抗蚀耐插拔铜合金板材的制备方法技术

本发明专利技术提供了抗蚀耐插拔铜合金板材的制备方法，优化合金配方，加入稀土元素Ce，作为第二相弥散强化粒子，降低合金蠕变速度，细化粒子，强化合金，降低锌含量配合Al、Sb、Sn等元素抑制锌的析出，同时增加钨、锰等元素进一步提高合金强度，同时，采用中间合金加入的方式，避免稀土元素的氧化烧损，提高组织均匀性及性能，高温、低温及较高温的多段断续时效硬化，提高析出相的密度，增加及化弥散区，进一步强化合金，双层耐蚀，提高合金的耐蚀性。

【技术实现步骤摘要】
抗蚀耐插拔铜合金板材的制备方法
本专利技术涉及抗蚀耐插拔铜合金板材的制备方法。
技术介绍
黄铜因其良好的性能，得到广泛的应用，其制备的产品所处环境复杂，包括户外、海洋以及酸碱环境等，但黄铜合金耐蚀性差，在水汽、酸碱液体浸泡下，较短时间内产生腐蚀现象，性能发生极大的改变，不能满足需求。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供抗蚀耐插拔铜合金板材的制备方法，以解决现有黄铜合金的不足，提高耐蚀性。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：抗蚀耐插拔铜合金板材的制备方法，铜合金板材组分如下:Si：0.8-1.0％、Fe：0.05-0.1％、Mg：0.3-0.5％、Mn：0.2-0.3％、Zn：10.3-11.6％、Sn：0.1-0.27％、Sb：0.05-0.08％、W：2-4％、Al：1.5-1.6％、Ce：0.23-0.38％、P：0.03-0.08％、Ni：0.6-0.9％，余量为铜及不可避免的杂质构成；制备方法包含：真空感应熔融及中间合金铸锭工序，按照合金中组分含量，称取稀土中间合金Al-Ce-P及其余组分置于真空熔炼炉中，熔炼铸锭；热处理工序，将铸锭在热处理炉中进行时效处理，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.抗蚀耐插拔铜合金板材的制备方法，其特征在于，铜合金板材组分如下:Si：0.8‑1.0％、Fe：0.05‑0.1％、Mg：0.3‑0.5％、Mn：0.2‑0.3％、Zn：4.3‑5.6％、Sn：0.1‑0.27％、Sb：0.05‑0.08％、W：2‑4％、Al：1.5‑1.6％、Ce：0.23‑0.38％、P：0.03‑0.08％、Ni：0.6‑0.9％，余量为铜及不可避免的杂质构成；制备方法包含：真空感应熔融及中间合金铸锭工序，按照合金中组分含量，称取稀土中间合金Al‑Ce‑P及其余组分置于真空熔炼炉中，熔炼铸锭；热处理工序，将铸锭在热处理炉中进行时效处理，包含第一阶段780℃以上、880...

【技术特征摘要】
1.抗蚀耐插拔铜合金板材的制备方法，其特征在于，铜合金板材组分如下:Si：0.8-1.0％、Fe：0.05-0.1％、Mg：0.3-0.5％、Mn：0.2-0.3％、Zn：4.3-5.6％、Sn：0.1-0.27％、Sb：0.05-0.08％、W：2-4％、Al：1.5-1.6％、Ce：0.23-0.38％、P：0.03-0.08％、Ni：0.6-0.9％，余量为铜及不可避免的杂质构成；制备方法包含：真空感应熔融及中间合金铸锭工序，按照合金中组分含量，称取稀土中间合金Al-Ce-P及其余组分置于真空熔炼炉中，熔炼铸锭；热处理工序，将铸锭在热处理炉中进行时效处理，包含第一阶段780℃以上、880℃以下，第二阶段150℃以上、200℃以下，第三阶段450℃以上、560℃以下的温度范围内进行时效处理；准晶研磨钝化工序，利用准晶磨料研磨特性使合金表面产生完整致密的钝化膜；利用烷基硫醇在钝化膜上构成二层膜。2.根据权利要求1所述的抗蚀耐插拔铜合金的制备方法，其特征在于，所述铜合金板材组分：Si：1.0％、Fe：0.05％、Mg：0.4％、Mn：0.2％、Zn：4.9％、Sn：0.2％、Sb：0.05％、W：4％、Al：1.5％、Ce：0.32％、P：0.05％、Ni：0.9％，余量为铜及不可避免的杂质构成。3.根据权利要求1所述的抗蚀耐插拔铜合金板材的制备方法，其特征在于，所述真空感应熔融及中间合金铸锭工序中，稀土中间合金随铜加入，熔融温度1200...

【专利技术属性】
技术研发人员：金磊，金巨辉，李上斐，吴文明，
申请(专利权)人：慈溪市万金电子元件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33