一种电渣重熔渣系及用于电渣重熔40CrNiMoA低氢控制方法技术

本发明专利技术公开了一种电渣重熔渣系及用于电渣重熔40CrNiMoA低氢控制方法，电渣重熔所采用渣系的各组分按重量百分比为：Al2O320～30％，SiO25～8％，MgO 3～5％，余量为CaF2；所述电渣重熔渣系的碱度为0.7～0.9。并且渣料、电极和氩气都经过干燥处理，大大的减少了电渣过程中氢的来源。电渣重熔过程中需要均匀加入铝粉，铝粉的加入速度为1.5～3g/min。本发明专利技术的低氢控制方法，减氢效果极佳，操作简单，能耗低，成本低。制备的重溶40CrNiMoA合金中氢含量低至3ppm，表面无白点，该方法易于控制、成本较低。并且在强度、韧性、耐磨性和耐腐蚀性等性能表现优异。

【技术实现步骤摘要】
一种电渣重熔渣系及用于电渣重熔40CrNiMoA低氢控制方法
本专利技术涉及电冶金
，特别的涉及一种电渣重熔渣系及用于电渣重熔40CrNiMoA低氢控制方法。
技术介绍
电渣重熔冶金技术，获得高质量钢锭是在钢与渣的充分反应条件下提纯金属，并在高温熔渣的热保护下于水冷结晶器内凝固结晶。由于钢锭表面有渣皮，不仅获得光洁良好的锭表面，而且渣皮导热性能差促进了钢锭的轴向结晶，减弱了径向凝固结晶组织的发展。并且可获得组织致密、偏析，成分均匀的钢锭。然而，在电渣重熔过程中，对于氢情况却相反，不但不能有效地去除，而且还存在着增氢的现象。因为在电渣重熔过程中，铸锭中氢的增加受到大气-炉渣界面的影响。在大气-炉渣界面上形成的边界层中，大气中水蒸气与渣中的氧离子反应形成的OH通过边界层的扩散决定着钢中氢的变化。而氢在炉渣与液态金属中的分配基本上处于平衡状态，这主要是电极熔化形成的小液滴表面积很大，能够与炉渣充分地接触，因此氢在这两者之间基本上处于平衡状态。电渣过程中氢的来源可以归纳为：1)电极坯料中的氢含量；2)渣中吸收的水分；3)大气中的水分；4)电极和结晶器冷表面上冷凝的水分。在电渣重熔过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电渣重熔渣系，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：Al2O3 20～30％，SiO2 5～8％，MgO 3～5％，余量为CaF2；所述电渣重熔渣系的碱度为0.7～0.9。

【技术特征摘要】
1.一种电渣重熔渣系，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：Al2O320～30％，SiO25～8％，MgO3～5％，余量为CaF2；所述电渣重熔渣系的碱度为0.7～0.9。2.一种电渣重熔40CrNiMoA低氢控制方法，其特征在于，包括如下步骤：1)将权利要求1所述电渣重熔渣系于150～300℃下烘烤4～8小时，再于800～900℃下烘烤3～5h；2)以40CrNiMoA合金作为自耗电极，装配好电渣重熔炉后，向所述电渣重熔炉的结晶器中加入步骤1)烘烤好的电渣重熔渣，调节电压60～65V、电流11000～12000A，在干燥的惰性气体的保护下对所述自耗电极进行电渣重熔，重熔时间为40～50min，重熔过程匀速均匀加入铝粉。3.根据权利要求2所述电渣重熔40CrNiMoA低氢控制方法，其特征在于，所述铝粉的加...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦洪伟，景鹏，
申请(专利权)人：重庆钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50