碱浸电解法从低品位含锌矿中生产锌粉的方法技术

本发明专利技术公开了一种碱浸电解法从低品位含锌矿中生产锌粉的方法，包括以下步骤：原料预处理工段：原料经回转窑烘干后进球磨机粉碎；浸取工段：将粉碎的原料与强碱溶液一起加热搅拌，浸取完毕，然后板框压滤；净化工段：投入分离剂，使微量元素转化为沉淀物，经过板框压滤，滤液作为电解液；电解工段：电解液经过陈化后，电解液分批进入电解槽，在阴极板上沉积金属锌；清洗及烘干工段：从电解槽底部将废电解液及析出的锌粉排出，离心机将废电解液和锌粉分离，分离出的锌粉用强碱溶液和清水清洗，清洗过后的锌粉进行烘干。本发明专利技术原料适应性强，生产流程简单，过程容易控制，且无环境污染，又能综合利用，具有较大的经济效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】
碱浸电解法从低品位含锌矿中生产锌粉的方法
本专利技术属于金属锌的冶炼
，特别涉及一种碱浸电解法从低品位含锌矿中生产锌粉的方法。
技术介绍
氧化锌是锌的次生矿物。氧化锌矿石中的锌主要以菱锌矿(ZnCO3)、硅锌矿(ZnSiO4)等形态存在，矿石中含有大量的金属杂质，如铅、铁、镉、铜等。锌的氧化矿物相复杂，不易选别，浮选药剂的选择、矿物表面的改性都比较困难。目前，氧化锌矿石的处理方式有两种：第一种是氧化锌矿石经选矿富集后进入冶炼程序得金属锌；第二种是氧化锌矿石直接入冶炼程序。直接冶锌法又分为火法和湿法两类。火法处理中，品位较低的矿石一般先用鼓风炉化矿，再由烟化炉挥发；品位较高的矿石，一般用回转炉等设备直接挥发，两者均可获得锌质量分数50％～60％的氧化锌粉。此种氧化锌粉采用回转炉和多膛炉等设备脱除氟、氯后，再用常规湿法冶炼产出电锌。该工艺环节多，流程长，设备庞大，耗能高，生产1吨锌要消耗10～15吨煤，锌回收率仅50％～60％，而且对环境不友好，因此，各国冶金学者都在探讨锌的直接湿法浸出法。湿法浸出中有酸法浸出。酸法浸出的浸出液不易净化，设备易腐蚀。锌的直接回收率在75％以上，但工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碱浸电解法从低品位含锌矿中生产锌粉的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，原料预处理工段：选择含锌量在20％以下的低品位含锌矿作为原料，经回进球磨机粉碎；步骤二，浸取工段：将粉碎的原料投入浸取釜，加入浓度为2～8M的强碱溶液，加热搅拌，浸取完毕，在釜底出料口用抗碱砂浆泵抽入澄清釜降温后板框压滤，滤液进入净化釜，浸取渣进行清洗，洗涤液压滤后与所述滤液混合作为浸取原液；步骤三，净化工段：分析浸取原液中Pb、Fe、Cu、Al、As微量元素含量后，投入相应的分离剂，使上述微量元素转化为沉淀物，经过板框压滤，滤液进入电解液储液池，滤渣作铅精矿出售；步骤四，电解工段：电解液储液池中的电解液经过陈...

【技术特征摘要】
1.一种碱浸电解法从低品位含锌矿中生产锌粉的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，原料预处理工段：选择含锌量在20％以下的低品位含锌矿作为原料，经回进球磨机粉碎；步骤二，浸取工段：将粉碎的原料投入浸取釜，加入浓度为2～8M的强碱溶液，加热搅拌，浸取完毕，在釜底出料口用抗碱砂浆泵抽入澄清釜降温后板框压滤，滤液进入净化釜，浸取渣进行清洗，洗涤液压滤后与所述滤液混合作为浸取原液；步骤三，净化工段：分析浸取原液中Pb、Fe、Cu、Al、As微量元素含量后，投入相应的分离剂，使上述微量元素转化为沉淀物，经过板框压滤，滤液进入电解液储液池，滤渣作铅精矿出售；步骤四，电解工段：电解液储液池中的电解液经过陈化后，取上清液进行分析，杂质含量应为Pb<10mg/L、Fe<10mg/L、Cu<5mg/L、Al<2g/L、As<100mg/L，分析合格的电解液分批进入电解釜，在阴极板上沉积金属锌，电解釜电压为2.7～2.9V，电流密度为800～1000A/m3；步骤五，...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊耀，樊倩，胡一民，
申请(专利权)人：云南宏景科创锌业有限公司，
类型：发明
国别省市：云南,53