一种载金高砷铜精矿脱砷回收伴生金的方法技术

本发明专利技术涉及一种载金高砷铜精矿脱砷回收伴生金的方法，在一定工艺条件下依次采用：浸出，向载金高砷铜精矿加入氢氧化钠、硫化钠或硫氢化钠溶液进行调浆；固液分离，将浆料加入高压釜后进行加压脱砷；洗涤，将脱砷矿浆加入真空带式过滤机进行过滤、洗涤，合格铜精矿往冶炼厂提铜；还原沉淀，将洗涤液和部分含砷高浓度原液混合，控制NaOH浓度，加入二氧化硫脲进行还原反应，反应后的渣浆进行过滤洗涤，得到金浓度低于0.05mg/L的含砷溶液和含金滤渣，含金滤渣往冶炼厂提金。它具有高效铜砷分离、伴生金的综合回收率高、以废治废、砷以稳定的形式存在、湿法脱砷对环境友好等优点，适于冶金行业应用。

【技术实现步骤摘要】
一种载金高砷铜精矿脱砷回收伴生金的方法
本专利技术涉及一种载金高砷铜精矿脱砷回收伴生金的方法，适于冶金行业应用。
技术介绍
铜属于国家战略资源，在国民经济中占据重要的地位。据统计，全世界超过70％的精炼铜是通过火法冶炼工艺所生产的。但是，含有15族元素(As、Sb、Bi)的铜精矿对于火法冶炼工艺仍然是一大挑战。砷属于亲硫元素，已知的含砷矿物达300多种，大多以硫化物的形式夹杂在金、铜、铅、锌、锡、镍、钴矿中。世界上15％的铜矿资源中，As/Cu质量比达1/5，即开采1吨铜相应带出0.2吨以上的砷。随着易处理铜矿资源开发殆尽,含砷等难处理铜矿资源已成为主要原料来源。但是，含砷矿物硫砷铜矿等与其伴生的硫化铜矿(铜蓝、辉铜矿、黄铜矿等)表面性质相似，可选性也非常接近，因而在常规的浮选流程中，含砷铜矿会不可避免地随着其它铜矿物进人精矿中，造成铜精矿砷品位超标。高砷铜精矿在焙烧过程会产生大量的含砷烟尘，需要昂贵的烟尘处理系统来处理；产生的含砷物料砒霜、砷滤饼等毒性强、用途窄、用量小、易溶于水；同时，金属铜熔炼固化过程，由于存在砷，在铜金属晶粒边缘形成砷化合物，造成金属铜的机械强度低，而且在加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种载金高砷铜精矿脱砷回收伴生金的方法，其特征在于依次按如下工艺步骤和条件进行：(A)浸出，向浮选得到的‑37μm占80％以上的载金高砷铜精矿(1)加入氢氧化钠(2)、硫化钠或硫氢化钠(3)溶液进行调浆，调至氢氧化钠的浓度为30～120g/L，S2‑的浓度为10～26g/L，得浓度为15～45wt.％的浆料；(B)固液分离a，将上述浓度为15～45wt.％的浆料加入高压釜后进行加压脱砷，控制反应温度为120～200℃，反应压力为0.10～1.56MPa，反应时间为0.5～3h，搅拌线速度为2.0～4.0m/s，得含砷高浓度原液(4)和脱砷矿浆；(C)洗涤，将上述脱砷矿浆加入真空带式过滤机进...

【技术特征摘要】
1.一种载金高砷铜精矿脱砷回收伴生金的方法，其特征在于依次按如下工艺步骤和条件进行：(A)浸出，向浮选得到的-37μm占80％以上的载金高砷铜精矿(1)加入氢氧化钠(2)、硫化钠或硫氢化钠(3)溶液进行调浆，调至氢氧化钠的浓度为30～120g/L，S2-的浓度为10～26g/L，得浓度为15～45wt.％的浆料；(B)固液分离a，将上述浓度为15～45wt.％的浆料加入高压釜后进行加压脱砷，控制反应温度为120～200℃，反应压力为0.10～1.56MPa，反应时间为0.5～3h，搅拌线速度为2.0～4.0m/s，得含砷高浓度原液(4)和脱砷矿浆；(C)洗涤，将上述脱砷矿浆加入真空带式过滤机进行过滤、洗涤，控制真空度为0.03～0.06MPa、洗水水压大于0.3MPa、洗水比为0.61～0.63，得砷含量低于0.05wt.％的合格铜精矿(5)和洗涤液，合格铜精矿(5)往冶炼厂提铜；(D)还原沉淀，将上述洗涤液和部分含砷高浓度原液(4)混合，控制NaOH浓度在50～100g/L，加入二氧化硫脲进行还原反应，控制还原反应温度为60～80℃、反应时间10～40min、二氧化硫脲浓度0...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄荣传，甘永刚，范道焱，沈青峰，陈征贤，肖琴，王春，
申请(专利权)人：紫金矿业集团股份有限公司，厦门紫金矿冶技术有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35