本发明专利技术公开一种低品位多金属硫化矿铜铅分离选矿组合抑制剂及其使用方法。该组合抑制剂由亚硫酸钠、CMC即羧甲基纤维素钠、腐殖酸钠三种选矿药剂组成。所述亚硫酸钠为工业级，亚硫酸钠含量＞96%。所述的CMC即羧甲基纤维素钠为一级工业品，有效物质含量≥85%，粉末状。所述的腐植酸钠为黑色粉末，粉末细度为100-200目，腐植酸（干基）≥55%，水分≤15%，水不溶物≤15%。三种选矿药剂在使前需与水进行配制。采用本发明专利技术完全替代了铜铅分离一直采用重铬酸钾作为铅矿物抑制剂的“铬盐法”，彻底解决了使用重铬酸钾对环境造成污染的技术难题。提供一种铜铅分离效果好、成本低、无污染的低品位多金属硫化矿铜铅分离选矿新型抑制剂。
【技术实现步骤摘要】
低品位多金属硫化矿铜铅分离选矿组合抑制剂及其使用方法
本技术专利技术涉及一种低品位多金属硫化矿铜铅分离选矿所使用的抑制剂，特别是一种“无氰无铬”选矿用铜铅分离组合抑制剂。
技术介绍
铜铅锌多金属硫化矿，由于几种金属共生致密，相互嵌布粒度细微，分离非常困难。国内外在处理铜铅锌矿石时，常将铜铅选为混合精矿，然后再进行铜铅分离。铜铅分离过程通常是采用浮铜抑铅和浮铅抑铜两种方案，传统的方案是采用重铬酸钾抑制方铅矿浮选黄铜矿；或采用氰化物抑制黄铜矿浮选方铅矿。由于这两种方案都存在着环境污染问题，因此，近些年来各国广泛开展了无氰无铬或少氰少铬的研究，通过两种或多种抑制剂组合使用，充分发挥它们之间的协同作用达到分选矿物目的。
技术实现思路
本专利技术为解决现有铜铅分离过程中采用的浮选抑制剂会对环境污染造成污染，提供一种铜铅锌复杂硫化矿选矿铜铅分离的“无氰无铬”新型抑制剂。本专利技术采用以下技术方案来实现专利技术目的：低品位多金属硫化矿铜铅分离选矿组合抑制剂由亚硫酸钠、CMC即羧甲基纤维素钠、腐殖酸钠三种选矿药剂组成，按选矿过程阶段的不同加入的药剂分别为：亚硫酸钠20g～70g/t，CMC即羧甲基纤维素钠4g～20g/t，腐殖酸钠4g～20g/t。所述亚硫酸钠为工业级，亚硫酸钠含量＞96%。所述的CMC即羧甲基纤维素钠为一级工业品，有效物质含量≥85%，粉末状。所述的腐植酸钠为黑色粉末，粉末细度为100-200目，腐植酸（干基）≥55%，水分≤15%，水不溶物≤15%。三种选矿药剂在使前需与水进行配制，由质量浓度为10%的亚硫酸钠、质量浓度为1.5%CMC即羧甲基纤维素钠以及质量浓度为1.5%腐殖酸钠三种选矿药剂组成。用于低品位铜铅锌多金属硫化矿铜铅混合浮选精矿分离阶段，其原矿品位中铜的质量百分比0.10～0.16%，铅的质量百分比1.5～3.5%，锌的质量百分比3.0～4.5%。根据选矿过程阶段的不同加入的药剂分别为：亚硫酸钠(20～70)g/t，CMC即羧甲基纤维素钠(4～20)g/t，腐殖酸钠(4～20)g/t；所述的“g/t”是指所用药剂相对于原矿的使用量。所述在铜铅分离粗选过程中的加入量是：亚硫酸钠50～70g/t，CMC即羧甲基纤维素钠15～20g/t，腐植酸钠15～20g/t。所述在铜铅分离精选Ⅱ过程中的加入量是：亚硫酸钠30～50g/t，CMC即羧甲基纤维素钠9～12g/t，腐植酸钠9～12g/t。在铜铅分离精选Ⅲ过程的加入量是：亚硫酸钠20～30g/t，CMC（羧甲基纤维素钠）4～8g/t，腐植酸钠4～8g/t。本专利技术有益效果是，由于采用以上技术方案完全替代了铜铅分离一直采用重铬酸钾作为铅矿物抑制剂的“铬盐法”，彻底解决了使用重铬酸钾对环境造成污染的技术难题。提供一种铜铅分离效果好、成本低、无污染的低品位多金属硫化矿铜铅分离选矿新型抑制剂。具体实施方式本专利技术技术通过采用不同种类、不同配比的选矿药剂进行抑制剂试验研究，通过若干次选矿试验工艺筛选和生产实践最终确定。本专利技术由亚硫酸钠、CMC（羧甲基纤维素钠）、腐殖酸钠三种选矿药剂组成。由于此新型抑制剂采用亚硫酸钠、CMC（羧甲基纤维素钠）、腐殖酸钠按照适当比例组合而成，在低品位多金属硫化矿铜铅分离过程中更好地发挥各自选矿药剂性能：（1）、亚硫酸钠具有清洁矿物表面性能，使药剂能与矿物表面更好地发生物理化学作用；(2)、CMC（羧甲基纤维素钠）在与矿物表面发生物理化学反应过程中，能更好地与方铅矿表面发生静电、氢键以及化学作用，提高抑制方铅矿的效果。（3）、腐植酸钠可以消除难免金属离子的不良影响，同时吸附于方铅矿的表面形成亲水性薄膜，使方铅矿得到抑制。本专利技术低品位多金属硫化矿铜铅分离选矿组合抑制剂，所根据选矿过程阶段的不同加入的药剂量分别为：亚硫酸钠(20～70)g/t，CMC（羧甲基纤维素钠）(4～20)g/t，腐殖酸钠(4～20)g/t原矿重量。述药剂的使用量指:处理每吨（t）原矿所需药剂使用量克（g）即“g/t”。一种铜铅锌硫化矿选矿铜铅分离的“无氰无铬”新型抑制剂由亚硫酸钠、CMC（羧甲基纤维素钠）、腐殖酸钠三种选矿药剂组成。三种选矿药剂在使前需与水进行配制。根据选矿过程阶段的不同加入的药剂量分别为：亚硫酸钠(20～70)g/t，CMC（羧甲基纤维素钠）(4～20)g/T，配制的腐殖酸钠(4～20)g/t原矿重量。该铜铅分离选矿新型抑制剂在各选矿阶段的配比分别是：（1）、在铜铅分离粗选过程中的加入量是：亚硫酸钠50～70g/t，CMC（羧甲基纤维素钠）15～20g/t，腐植酸钠15～20g/t。（2）在铜铅分离精选Ⅱ过程中的加入量是：亚硫酸钠30～50g/t，CMC（羧甲基纤维素钠）9～12g/t，腐植酸钠9～12g/t。（3）在铜铅分离精选Ⅲ过程的加入量是：亚硫酸钠20～30g/t，CMC（羧甲基纤维素钠）4～8g/t，腐植酸钠4～8g/t。本专利技术所述的“g/t”是指所用药剂相对于原矿的使用量。实施例1以内蒙某低品位铜铅锌硫化矿铜铅进行分离过程，原矿含铜0.10～0.16%，含铅1.5～3.5%，含锌3.0～4.5%，原矿中有用矿物嵌布情况复杂，加之矿石中铜矿物种类繁多、有用矿物浸染粒度细、共生关系密切、含硫高、矿石易氧化，铜铅金属分离困难。其流程采用优先混合浮选得到铜铅混合精矿，铜铅混合精矿再次进行铜铅分离。铜铅分离过程采用“一粗三扫四精”的选矿作业流程，铜铅混合精矿中加入80～120g/t的活性炭；在铜铅混合精矿搅拌槽中添加50～70g/t的亚硫酸钠、15～20g/t的CMC（羧甲基纤维素钠）、15～20g/t的腐植酸钠作为铜铅分离粗选药剂；在铜铅分离精选Ⅱ中添加30～50g/t的亚硫酸钠、9～12g/t的CMC（羧甲基纤维素钠、9～12g/t的腐植酸钠作为铜铅分离精选Ⅱ药剂；在铜铅分离精选Ⅲ中添加10～20g/t的活性炭、20～30g/t的亚硫酸钠、4～8g/t的CMC（羧甲基纤维素钠）、4～8g/t的腐植酸钠作为铜铅分离精选Ⅲ药剂；在铜铅分离精选Ⅳ中添加10～20g/t的活性炭作为铜铅分离精选Ⅳ药剂。亚硫酸钠配制液浓度为10%，CMC（羧甲基纤维素钠），腐植酸钠的配制液浓度为1.5%。表1：组合抑制剂使用前后指标对比由表1可以看出：“亚硫酸钠+CMC＋腐植酸钠”药剂制度稳定可靠，铜精矿金属主品位稳定（22.45%），铅精矿含铜为0.13%。铜金属回收率得到较大提升，比使用前提高了12.22%。铜精矿含铅从11.24%降至7.96%，铅精矿回收率也得到了提升。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种低品位多金属硫化矿铜铅分离选矿组合抑制剂，其特征是，由亚硫酸钠、?CMC即羧甲基纤维素钠、腐殖酸钠三种选矿药剂组成，按选矿过程阶段的不同加入的药剂分别为：亚硫酸钠?20g～70g/t，CMC即羧甲基纤维素钠?4g～20g/t，腐殖酸钠?4g～20g?/t。
【技术特征摘要】
1.一种低品位多金属硫化矿铜铅分离选矿组合抑制剂，其特征是，由亚硫酸钠、CMC即羧甲基纤维素、腐植酸钠三种选矿药剂组成，不同的选矿过程，加入的三种选矿药剂分别为：亚硫酸钠（20～70）g/t，CMC即羧甲基纤维素（4～20）g/t，腐植酸钠（4～20）g/t；所述三种选矿药剂在使前需与水进行配制，由质量浓度为10%的亚硫酸钠、质量浓度为1.5%CMC即羧甲基纤维素以及质量浓度为1.5%腐植酸钠三种选矿药剂组成；用于低品位铜铅锌多金属硫化矿铜铅混合浮选精矿分离阶段，其原矿品位中铜的质量百分比0.10～0.16%，铅的质量百分比1.5～3.5%，锌的质量百分比3.0～4.5%。2.根据权利要求1所述一种低品位多金属硫化矿铜铅分离选矿组合抑制剂，其特征是：所述亚硫酸钠为工业级，亚硫酸钠含量＞96%。3.根据权利要求1所述一种低品位多金属硫化矿铜铅分离选矿组合抑制剂，其特征是：所述的CMC即羧甲基纤维素为一级工业品，有效物质含量≥85%，粉末状。4.根据权利要求1所述一种低品位多金属硫化矿铜铅分离选矿组合抑制剂，其特征是：所述的腐植酸钠为黑色粉末，粉末细度为...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗进，郑彦超，董华生，宁致强，高振阁，杨俊存，高华锋，
申请(专利权)人：新巴尔虎右旗荣达矿业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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