本发明专利技术属于复杂铜铅锌硫化矿选矿分离领域，提供了一种铜铅分离的浮选抑制剂及其应用。该铜铅分离的浮选抑制剂由质量浓度为5.0％-6.0％的聚合硫酸铁水溶液和质量浓度为0.8％-1.2％的甘油水溶液混合组成，其中所述聚合硫酸铁水溶液与甘油水溶液的质量比例为1∶1～4。在铜铅分离作业中添加该抑制剂能显著提高铜、铅精矿质量，明显降低铜铅互含，提高铜铅矿物的浮选回收率。本发明专利技术具有环保、选别效率高、药剂成本低、易于操作等特点，适于复杂铜铅锌硫化矿选矿应用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于矿物加工
，涉及复杂铜铅锌选矿分离领域，主要用于硫化铜与硫化铅矿物的分离领域，具体提供了ー种铜铅分离的浮选抑制剂及其应用。
技术介绍
随着社会的发展，资源利用率日益増加，矿石性质越来越复杂，选矿技术难度越来越大。复杂铜铅锌矿物原矿性质多变，共生关系密切，互相交代，特别是铜与铅矿物性质非常相似，常常以微细粒嵌布共生，分离难度非常大。应用比较广泛的铜铅分离药剂的方法有重铬酸盐法、氰化物法和加温法；加温法操作复杂，难以控制，应用难度大。重铬酸盐和氰化物都属于剧毒化合物，对生态环境污染非常严重；且用量大，生产成本高。因此，亟需开发新型高效环保的铜铅分离抑制剂。 目前，単一抑制剂难以满足当前复杂的矿物性质，组合药剂应用越来越广泛。将不同类型的抑制剂组合使用，充分发挥它们的协同作用以达到高效分离的目的，增强目的矿物的分选效果，提高有用矿物浮选回收率，増加企业的经济效益。因此，组合药剂是开发新型无毒高效的铜铅分离抑制剂的ー个重要方向，对复杂硫化铜铅锌选矿的发展具有重大意义。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，针对目前铜铅分离抑制剂存在的缺陷，专利技术了ー种新型铜铅分离浮选抑制剂抑制硫化铅矿物，可以显著提高铜铅分离效果，可以解决铜铅分离难的问题。本专利技术的技术方案是一种铜铅分离浮选抑制剂，简称CXM，由质量浓度为5. O % -6. O %的聚合硫酸铁水溶液和质量浓度为O. 8% -I. 2%的甘油水溶液混合组成，其中所述聚合硫酸铁水溶液与甘油水溶液的质量比例为I : I 4。聚合硫酸铁分子式[Fe2 (OH) n (SO4)w2Hm (其中η < 2, m = f (η))甘油的分子式CH2— OHC3H8O3,结构式为『—0ΗCH2 ——OH O所述所述聚合硫酸铁水溶液的质量浓度优选为5. O %，甘油水溶液的质量浓度优选为1.0%。所述聚合硫酸铁水溶液与甘油水溶液的质量比例优选为I : I. 5 3。本专利技术所述铜铅分离浮选抑制(CXM)的使用方法，选自以下2种方法之一 方法a的具体步骤为(I)原矿通过铜铅混合浮选得到铜铅混合精矿；(2)铜铅混合精矿中添加1000 1500克/吨的硫化钠和200 300克/吨的活性炭，搅拌5 8分钟；添加150 200克/吨的CXM，搅拌3 6分钟，添加15 30克/吨的Z-200#，搅拌3 6分钟进行铜铅分离粗选作业；(3)粗选精矿进行2-3次精选作业得到铜精矿；第一次精选作业加入80 150克/吨的CXM ;第二次精选作业加入40 70克/吨的CXM ;第三次精选作业加入O 20克/吨的CXM ;粗选尾矿加入3 6克/吨的Z-200#为捕收剂进行2 3次扫选作业，得到槽底广品为铅精矿；方法b的具体步骤为原矿采用一次粗选三次精选两次扫选的优先浮选方法选铜， 铜粗选以600 1000克/吨亚硫酸钠、600 1000克/吨硫酸锌，40 70克/吨Z_200#为捕收剂，铜精选ー添加100 160克/吨的CXM和400 500克/吨硫酸锌作为抑制剂；铜精选ニ添加60 100克/吨的CXM和200 250克/吨硫酸锌作为抑制剂，铜精选三添加15 30克/吨的CXM,扫选作业ー和扫选作业ニ各添加8 12克/吨的Z-200# ；方法a或b中，CXM是指权利要求1_3之一所述铜铅分离浮选抑制剂，亚硫酸钠、重铬酸钾、硫酸锌、碳酸钠和硫化钠均配制质量浓度为5%水溶液，黄药的配制质量浓度为I%水溶液，Z-200#为直接加入。本专利技术所述的“克/吨”是指相对于原矿的添加量，例如75克/吨的CXM，是指ー吨原矿中添加CXM 75g。方法a步骤(I)所述原矿通过铜铅混合浮选得到铜铅混合精矿的具体步骤优选为将原矿磨碎至-180目至-220目占70%-90%，然后添加600 1000g/t碳酸钠、600 1000g/t硫酸锌和200 400g/t的硫化钠作为抑制剂，8 15g/t的黄药和20 35g/t的Z-200#作为捕收剂进行铜铅混合浮选作业，得到铜铅混合精矿。方法a或b中所述原矿中铜的质量百分含量优选为0. 25% I. 5%，铅的质量百分含量优选为I. 5% 5. 0%，锌的质量百分含量优选为2. 8% 7. 0%。下面对本专利技术做进ー步的解释和说明本专利技术的技术原理在于首先，聚合硫酸铁表面电离出少量的三价铁离子可以提高矿浆电位，在较高电位下混合精矿中硫化铅矿物表面的疏水性物质捕收剂的铅盐PbX2会发生分解，生成了亲水性物质Pb (OH) 2和X2,使硫化铅矿物受到抑制；而硫化铜矿物表面的疏水物质CuX2在较高电位下仍能稳定存在，所以在较高电位下硫化铜矿物仍保持疏水性。其次，甘油和硫化铜、铅矿物都能发生作用它可以与方铅矿表面电离的铅离子发生氢键作用和化学吸附，从而抑制了硫化铅矿物的浮选；而与硫化铜矿物表面的铜离子仅发生氢键作用，当用量较少时，对黄铜矿的浮选几乎没有影响。最后，将聚合硫酸铁和甘油按一定的比例组合，可以产生药剂间的协同作用，使聚合硫酸铁和甘油的药剂性能都得到显著改善，增强了它们对铅矿物的选择性抑制作用，同时组合药剂对铜的可浮性几乎没有影响。与现有技术相比，本专利技术的优势在于I)根据药剂的协同作用，配合无机抑制剂聚合硫酸铁与有机抑制剂甘油作为铅矿物的抑制剂。该抑制剂对硫化铅矿物具有良好的抑制作用，对硫化铜矿物几乎没有抑制作用，达到铜铅分离的目的。2)传统铜铅分离抑制剂重铬酸盐或氰化物，成本高，用量较大，且为剧毒性药剂，对环境污染严重，废水处理成本也高。3)本专利技术的抑制剂(CXM)为环境友好型药剂，且价格便宜。在获得同样的铜铅精矿产品时，用量仅为重铬酸盐O. 2-0. 4倍，大大节约了选矿成本。4)采用该药剂和方法后，处理原矿含铜O. 25 I. 50%，含铅2. O 5. 0%的原矿，可以得到铜精矿铜回收率> 75. 00%，铜品位> 22. 00%，含铅< 5. 00%。附图说明图I是本专利技术实施例I采用的选矿エ艺流程图；图2是本专利技术实施例2采用的选矿エ艺流程图；图3是本专利技术实施例3采用的选矿エ艺流程图。具体实施方式 下面通过具体实施方式对本专利技术做进ー步的解释和说明，除另有说明外，实施例中所述百分含量是指质量百分含量，实施中CXM代表本专利技术的铜铅分离浮选抑制剂。实施例中所述的“克/吨”是指相对于原矿的添加量，例如75克/吨的CXM，是指ー吨原矿中添加 CXM75g。实施例I :采用本专利技术回收了江西某复杂铅锌矿中的铜矿物作为原矿，原矿含铜0. 3 O O. 80%，含铅2. 00 4. 50%，含锌3. 00 6. 50%，原矿性质复杂，各有用矿物嵌布粒度不均匀，部分矿物呈微细粒嵌布，铜矿物与铅矿物共生关系复杂，嵌布粒度细，铅矿物可浮性非常好，铜铅矿物分离难度非常大。(I)原矿采用混合浮选再分离的エ艺选铜铅矿物；将原矿磨碎至-200目占82. 15%，然后添加600克/吨碳酸钠、600克/吨硫酸锌和200g/t的硫化钠作为抑制剂，10克/吨的黄药和30克/吨的Z-200#作为捕收剂进行铜铅混合浮选作业。(2)对铜铅混合精矿进行铜铅分离作业具体铜铅分离エ艺见附图1，铜铅分离粗选依次加入1000克/吨的硫化钠和250克/吨的活性炭，搅拌6分钟，再添加15本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜铅分离浮选抑制剂，其特征在干，由质量浓度为5. 0% -6. O %的聚合硫酸铁水溶液和质量浓度为O. 8% -I. 2%的甘油水溶液混合组成，其中所述聚合硫酸铁水溶液与甘油水溶液的质量比例为I : I 4。2.根据权利要求I所述的铜铅分离浮选抑制剂，其特征在于，所述聚合硫酸铁水溶液的质量浓度为5. O %，甘油水溶液的质量浓度为I. O %。3.根据权利要求I所述的铜铅分离浮选抑制剂，其特征在于，所述聚合硫酸铁水溶液与甘油水溶液的质量比例为I : I. 5 3。4.权利要求1-3之一所述铜铅分离浮选抑制剂的使用方法，其特征在于，具体选自以下2种方法之一 方法a的具体步骤为 (1)原矿通过铜铅混合浮选得到铜铅混合精矿； (2)铜铅混合精矿中添加1000 1500克/吨的硫化钠和200 300克/吨的活性炭，搅拌5 8分钟；添加150 200克/吨的CXM，搅拌3 6分钟，添加15 30克/吨的Z-200#，搅拌3 6分钟进行铜铅分离粗选作业； (3)粗选精矿进行2-3次精选作业得到铜精矿；第一次精选作业加入80 150克/吨的CXM ;第二次精选作业加入40 70克/吨的CXM ;第三次精选作业加入O 20克/吨的CXM ;粗选尾矿加入3 6克/吨的Z-200#为捕收剂进行2 3次扫选作业，得到槽底产品为铅精矿； 方法b的具体步骤为 原矿采用一次粗选三次...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨建文，董艳红，陈代雄，祁忠旭，薛伟，李晓东，曾惠明，胡波，朱雅卓，
申请(专利权)人：湖南有色金属研究院，
类型：发明
国别省市：
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