一种用于纸板的高光泽印刷油墨制造技术

本发明专利技术属于印刷油墨技术领域，特别涉及一种用于纸板的高光泽印刷油墨，所述的印刷油墨包括A组分和B组分组成；其中，所述的A组分包括以下重量份的原料组成：聚丙烯酸酯树脂45～60份、银包玻璃粉2～7份、凹凸棒土8～15份、颜料3～10份、有机溶剂70～100份、表面活性剂2～5份、消泡剂0.2～1份；所述的B组分是硬化剂；本发明专利技术通过在现有的油墨组分中加入银包玻璃粉和凹凸棒土，二者配合填充于印刷在纸板表面的油墨涂层中，形成具有高光泽表面的油墨涂层，并且由于银包玻璃粉是现有技术中应用的较为成熟的原材料，凹凸棒土也是一种常见的载体材料，二者在成本以及使用的成熟度上均较易控制。

【技术实现步骤摘要】
一种用于纸板的高光泽印刷油墨
本专利技术属于印刷油墨
，特别涉及一种用于纸板的高光泽印刷油墨。
技术介绍
印刷光泽度指的是基材经过印刷后所能呈现出的光泽度。一般来说，影响印刷光泽度的因素除了印刷用基材的光泽度以外，还有印刷用基材对油墨的吸收性，以及溶剂对于印刷用基材的渗透速度和油墨的结膜速度等。因此，要使印刷后得到满足要求的印刷光泽度就要综合考虑以上各种因素。由于印刷品的用途不同，其对印刷用基材的光泽度的要求也有所不同，以文字为主的印刷品，为了防止眼睛的疲劳以及降低成本等，光泽度较低的印刷用基材被广泛地应用，而以美术图片、商标装潢等为主的商业性印刷品，为了使印刷成品的色泽鲜艳悦目，往往需要应用具有高光泽度的印刷用基材。纸板又称为板纸，是由各种纸浆加工成的，纤维相互交织组成的厚纸页，在本领域中，一般的，将定量超过250g/m2、厚度大于0.5mm的成为纸板。纸板作为常见的包装用材料，需要经常在纸板上进行油墨印刷作业，如印刷一些图片、商标等，也有在纸板上进行以文字为主的印刷作业。如上所述的，纸板是由纤维相互交织而成，因此，油墨容易被快速的吸附到纤维组织结构中，从而暴露出纸板本身所具有的凹凸结构，因此容易导致印刷成品的光泽度变低，而这并不能满足客户对于鲜艳悦目的印刷成品的要求。现有技术中也使用了多种技术方案来提高印刷成品的光泽度，如提高润版液的pH值，因为润版液的酸性越强，对油墨连结料和颜料的分解力、腐蚀性就越大，致使印迹膜面粗糙，降低印刷品光泽。只有提高润版液的PH值，才能保证印刷成品光泽度的提高；加凡立水(0号油)，这种油墨的黏度很大，可以调节油墨的浓度，使得油墨变得粘稠，不易被纸板吸收，从而增加印刷成品的光泽度；加入亮光浆可以提高印刷成品的光泽度，但是用量控制不好的话容易降低油墨的干燥速度，出现粘脏、拉丝现象；加入撤淡剂不但可以使得油墨变浅，同时还可以提高印刷成品的光泽度；上述技术方案中，都是通过对油墨组分进行添加，成本不易控制，并且，在增加印刷成品光泽度的同时也会带来其他的技术问题，因此，并不能很好的解决需要改善印刷成品光泽度的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于纸板的高光泽印刷油墨，以较低的成本实现对油墨组成的改进，以确保在以纸板作为印刷用的基材上获得较高光泽度的印刷成品。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：一种用于纸板的高光泽印刷油墨，所述的印刷油墨包括A组分和B组分组成；其中，所述的A组分包括以下重量份的原料组成：聚丙烯酸酯树脂45～60份、银包玻璃粉2～7份、凹凸棒土8～15份、颜料3～10份、有机溶剂70～100份、表面活性剂2～5份、消泡剂0.2～1份；所述的B组分是硬化剂。在进一步的技术方案中，所述银包玻璃粉的平均粒径为1～10μm。在进一步的技术方案中，所述的凹凸棒土经改性处理，所述改性处理的步骤包括：将所述的凹凸棒土浸没到酸性溶液中搅拌处理10～20min，滤出后置于低温下冷藏30min，取出后在惰性气体氛围中趁冷加入碱盐，搅拌处理30～60min后滤出并水洗至中性，即得改性处理的凹凸棒土。在进一步的技术方案中，所述的硬化剂选自芳脂族异氰酸酯、脂环族异氰酸酯、脂肪族异氰酸酯、芳香族异氰酸酯中的至少一种。在进一步的技术方案中，所述的A组分包括以下重量份的原料组成：聚丙烯酸酯树脂50～58份、银包玻璃粉3～5份、凹凸棒土10～13份、颜料5～9份、有机溶剂80～95份、表面活性剂3～4份、消泡剂0.5～0.8份。在进一步的技术方案中，所述的A组分包括以下重量份的原料组成：聚丙烯酸酯树脂55份、银包玻璃粉4份、凹凸棒土12份、颜料7份、有机溶剂85份、表面活性剂4份、消泡剂0.6份。与现有技术相比，本专利技术具有以下技术效果：本专利技术提供的印刷油墨，通过在现有的油墨组分中加入银包玻璃粉和凹凸棒土，二者配合填充于印刷在纸板表面的油墨涂层中，形成具有高光泽表面的油墨涂层，并且由于银包玻璃粉是现有技术中应用的较为成熟的原材料，凹凸棒土也是一种常见的载体材料，二者在成本以及使用的成熟度上均较易控制；提供了一种全新的改善纸板表面印刷油墨层光泽度的技术方案。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体，进一步阐明本专利技术。本专利技术中所有的原料，对其来源没有特别限定，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。本专利技术中所有的原料，对其纯度没有特别限定，本专利技术优选采用分析纯或复合材料领域使用的常规纯度。本专利技术提供了一种用于纸板的高光泽印刷油墨，所述的印刷油墨包括A组分和B组分组成；其中，所述的A组分包括以下重量份的原料组成：聚丙烯酸酯树脂45～60份、银包玻璃粉2～7份、凹凸棒土8～15份、颜料3～10份、有机溶剂70～100份、表面活性剂2～5份、消泡剂0.2～1份；所述的B组分是硬化剂。本专利技术中所述的银包玻璃粉是在超细玻璃粉的表面生成均匀且牢固的镀银层，它具有优异的耐磨性能、耐酸碱及耐高温性能，银包玻璃粉的一般用途是用于取代纯银粉，满足对成本、高性能传导填充剂的要求，由于它在大多数树脂体系中稳定存在，具有优异的电磁屏蔽性能和传导性能，因此常用于导电涂料、导电油墨、导电胶粘剂、导电润滑油和机油、替代银粉和镍粉。本专利技术中，通过在油墨中添加银包玻璃粉，不仅通过银包玻璃粉所具有优异传导能力，确保油墨层具有较好的抗静电能力，还通过银包玻璃粉所具有的优异的反光能力，将射入到油墨层中的光线高效的反射出来，从而达到提高表面光泽度的目的。根据本专利技术，所述银包玻璃粉的粒径对于其在油墨树脂体系中的分散效果以及最终能够达到的光线反射效果具有很大的影响，若银包玻璃粉的平均粒径过小，容易发生团聚，不利于分散；而银包玻璃粉的平均粒径过大时，对于光线反射效果变差，不利于获得高光泽度的印刷成品。本专利技术中，所述银包玻璃粉的平均粒径为1～10μm。本专利技术中，所述的凹凸棒土是一种具有链层状结构的含水富镁铝硅酸盐粘土矿物，其结构属于2：1型粘土矿物，在每个2：1单位结构层中，四面体晶片角顶隔一定距离方向颠倒，形成层链状；此外，在凹凸棒土的晶格内部，组成凹凸棒土的基本结构单元交错排列，形成了纳米尺寸的晶内孔道，使其具有较大的比表面积和较多的吸附-催化活性位点。本专利技术中，作为油墨的添加组分之一，凹凸棒土能够与所述的银包玻璃粉结合，不仅有效的提高了所述银包玻璃粉的分散效果，还能有效的防止银包玻璃粉在油墨层中的沉降，从而达到更好的填充效果，并利于对光线的反射效果。也即，本专利技术中通过凹凸棒土与银包玻璃粉的协同配合，提高了印刷成品的光泽度，减少了油墨中防沉剂的使用。根据本专利技术，为了使得凹凸棒土的孔道得到充分的疏通，有效的改善其织构特型，所述的凹凸棒土经过了改性处理。所述改性处理的步骤包括：将所述的凹凸棒土浸没到酸性溶液中搅拌处理10～20min，滤出后置于低温下冷藏30min，取出后在惰性气体氛围中趁冷加入碱盐，搅拌处理30～60min后滤出并水洗至中性，即得改性处理的凹凸棒土。本专利技术中，通过酸改性去除了凹凸棒土内粒间杂质胶结物和碳酸盐矿物，以提高比表面积并疏通孔道，本专利技术对所述酸性溶液不做特殊限定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于纸板的高光泽印刷油墨，其特征在于：所述的印刷油墨包括A组分和B组分组成；其中，所述的A组分包括以下重量份的原料组成：聚丙烯酸酯树脂45～60份、银包玻璃粉2～7份、凹凸棒土8～15份、颜料3～10份、有机溶剂70～100份、表面活性剂2～5份、消泡剂0.2～1份；所述的B组分是硬化剂。

【技术特征摘要】
1.一种用于纸板的高光泽印刷油墨，其特征在于：所述的印刷油墨包括A组分和B组分组成；其中，所述的A组分包括以下重量份的原料组成：聚丙烯酸酯树脂45～60份、银包玻璃粉2～7份、凹凸棒土8～15份、颜料3～10份、有机溶剂70～100份、表面活性剂2～5份、消泡剂0.2～1份；所述的B组分是硬化剂。2.根据权利要求1所述的用于纸板的高光泽印刷油墨，其特征在于：所述银包玻璃粉的平均粒径为1～10μm。3.根据权利要求1所述的用于纸板的高光泽印刷油墨，其特征在于：所述的凹凸棒土经改性处理，所述改性处理的步骤包括：将所述的凹凸棒土浸没到酸性溶液中搅拌处理10～20min，滤出后置于低温下冷藏30min，取出后在惰性气体氛围中趁冷加入碱盐，搅拌处理30～60mi...

【专利技术属性】
技术研发人员：金明志，王璆琚，
申请(专利权)人：安徽金泽包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34