一种包装盒高效快速成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包装盒高效快速成型设备，包括基座、凸模、第一驱动机构、凹模、折叠组件和第二驱动机构；凸模活动布置在基座上，凹模固定安装在基座上且对应布置在凸模下方，凹模具有向下凹陷的第一N边形曲面，凸模具有与凹模相配合的第二N边形曲面，第一驱动机构与凸模驱动连接，用于驱动凸模竖直往复运动；折叠组件包括N个折叠杆，N个折叠杆活动安装在基座上。本实用新型专利技术提出的包装盒高效快速成型设备，通过凸模、凹模及N个折叠杆的一次相对运动将2N边形瓦楞纸折叠成N边形复杂结构的包装盒；包装工艺简单、快速、效率高；可根据产品要求或瓦楞纸的实际形状，替换凸模、凹模和增减折叠杆的个数，通用性强，适用范围广。适用范围广。适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种包装盒高效快速成型设备


[0001]本技术涉及纸盒包装机械
，尤其涉及一种包装盒高效快速成型设备。

技术介绍

[0002]包装盒是一种常用的产品包装用具，它既能保证产品运输过程中的产品安全，又能提成产品的档次。其中，纸质包装盒由于生产工艺简单、易操作、价格便宜等优势得到了最为广泛的使用。纸质包装盒折叠加工通常经过机械设备多道加工工序完成，传统的纸质包装盒在机械设备中无法一次折叠成型，要经过多次折叠成型。由于折叠工序多，需大量人力逐一完成一个盒子的多次折叠，效率低下，造成人力浪费。

技术实现思路

[0003]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种包装盒高效快速成型设备。
[0004]本技术提出的一种包装盒高效快速成型设备，包括基座、凸模、第一驱动机构、凹模、折叠组件和第二驱动机构；
[0005]凸模活动布置在基座上，凹模固定安装在基座上且对应布置在凸模下方，凹模具有向下凹陷的第一N边形曲面，凸模具有与凹模相配合的第二N边形曲面，第一驱动机构与凸模驱动连接，用于驱动凸模竖直往复运动；
[0006]折叠组件包括N个折叠杆，N个折叠杆活动安装在基座上，环绕布置在凹模的外周，且分别一一对应布置在凹模的N个夹角处，并位于凹模的上方；
[0007]第二驱动机构与N个折叠杆驱动连接，用于驱动N个折叠杆向凹模中心靠近或远离。
[0008]优选地，第一N边形曲面的顶部轮廓横截面积大于或等于其底部轮廓横截面积。
[0009]优选地，凸模沿竖直方向的N个棱角开设有向内凹陷的槽体。
[0010]优选地，任意一个折叠杆靠近凹模的一端填充有用于粘结的黏胶。
[0011]优选地，还包括顶出杆和第三驱动机构；凹模中心开设有贯穿孔，顶出杆布置在贯穿孔中，且位于凹模下方；第三驱动机构与顶出杆驱动连接，用于驱动顶出杆竖直往复运动。
[0012]优选地，还包括吸脱附组件；凸模的工作面上开设有多个均匀布置的吸附孔，多个吸附孔共进口，吸脱附组件与吸附孔连通用于对吸附孔产生负压或正压。
[0013]本技术中，所提出的包装盒高效快速成型设备，通过凸模、凹模以及N个折叠杆的一次相对运动将2N边形瓦楞纸折叠成N边形的复杂结构的包装盒；包装工艺简单、快速、效率高；可根据产品要求或瓦楞纸的实际形状，替换凸模、凹模和增减折叠杆的个数，通用性强，适用范围广。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种包装盒高效快速成型设备在成型过程中的爆炸结构示意图。
[0015]图2为本技术提出的一种包装盒高效快速成型设备的剖面结构示意图。
[0016]图3为本技术提出的一种包装盒高效快速成型设备的折叠组件与瓦楞纸的位置关系示意图。
[0017]图4为本技术提出的一种包装盒高效快速成型设备的凸模的仰视图。
[0018]图5为瓦楞纸的展开图。
[0019]图6为瓦楞纸的不完全折叠图。
[0020]图7为瓦楞纸的成型后的产品图。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
7所示，图1为本技术提出的一种包装盒高效快速成型设备在成型过程中的爆炸结构示意图。图2为本技术提出的一种包装盒高效快速成型设备的剖面结构示意图。图3为本技术提出的一种包装盒高效快速成型设备的折叠组件与瓦楞纸的位置关系示意图。图4为本技术提出的一种包装盒高效快速成型设备的凸模的仰视图。图5为瓦楞纸的展开图。图6为瓦楞纸的不完全折叠图。图7为瓦楞纸的成型后的产品图。
[0022]参照图1
‑
3、5
‑
7，本技术提出的一种包装盒高效快速成型设备，包括基座1、凸模2、第一驱动机构3、凹模4、折叠组件和第二驱动机构5；
[0023]凸模2活动布置在基座1上，凹模4固定安装在基座1上且对应布置在凸模2下方，凹模4具有向下凹陷的第一N边形曲面，凸模2具有开口朝上且与凹模4相配合的第二N边形曲面，第一驱动机构3与凸模2驱动连接，用于驱动凸模2竖直往复运动；
[0024]折叠组件包括N个折叠杆6，N个折叠杆6活动安装在基座1上，环绕布置在凹模4的外周，且分别一一对应布置在凹模4的N个夹角处，并位于凹模4的上方；
[0025]第二驱动机构5与N个折叠杆6驱动连接，用于驱动N个折叠杆6向凹模4中心靠近或远离。
[0026]本实施例的包装盒高效快速成型设备在具体工作过程中，2N边形瓦楞纸具有一个底部A、N个侧边部B和N个重叠部C。当具有压痕的2N边形瓦楞纸放置在凸模2下方时，第一驱动机构3驱动凸模2向下运动，凸模2推动瓦楞纸朝向凹模4运动，瓦楞纸在凸模2与凹模4的相互作用下，向内折叠，第二驱动机构5驱动N个折叠杆6向中心聚拢，N个折叠杆6一一推动瓦楞纸的N个重叠部C向中心折叠，当瓦楞纸的底部抵靠凹模4的底部时，第一驱动机构3和第二驱动机构5分别驱动凸模2和N个折叠杆6停止运动，当瓦楞纸折叠成型后，第一驱动机构3驱动凸模2向上运动，第二驱动机构5驱动N个折叠杆6向远离瓦楞纸的外周运动，此时即完成一次折叠工作。
[0027]在本实施例中，所提出的包装盒高效快速成型设备，通过凸模2、凹模4以及N个折叠杆6的一次相对运动将2N边形瓦楞纸折叠成N边形的复杂结构的包装盒；
[0028]包装工艺简单、快速、效率高；
[0029]可根据产品要求或瓦楞纸的实际形状，替换凸模2、凹模4和增减折叠杆6的个数，通用性强，适用范围广。
[0030]在具体实施方式中，第一N边形曲面的顶部轮廓横截面积大于或等于其底部轮廓横截面积。
[0031]有益效果：确保凸模2和凹模4可以顺利的合模和脱膜。
[0032]参照图1，进一步地，凸模2沿竖直方向的N个棱角开设有向内凹陷的槽体21。
[0033]有益效果：保证在对瓦楞纸折叠的过程中，避免凸模2影响N个重叠部C沿着压痕相互重叠。
[0034]进一步地，任意一个折叠杆6靠近凹模4的一端填充有用于粘结的黏胶。
[0035]有益效果：瓦楞纸在凸模2与凹模4的相互作用下，向内折叠，第二驱动机构5驱动N个折叠杆6向中心聚拢，N个折叠杆6一一推动瓦楞纸的N个重叠部C向中心折叠，N个折叠杆6与N个重叠部C抵靠时，对N个重叠部C进行涂胶，使得N个重叠部C折叠重合时相互黏合形成双层结构，以使瓦楞纸脱模后仍具有折叠后的包装盒状。
[0036]参照图1
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2，更进一步地，还包括顶出杆7和第三驱动机构8；凹模4中心开设有贯穿孔41，顶出杆7布置在贯穿孔41中，且位于凹模4下方；第三驱动机构8与顶出杆7驱动连接，用于驱动顶出杆7竖直往复运动。
[0037]有益效果：当瓦楞纸折叠完毕形成包装盒后，第一驱动机构3驱动凸模2向上运动，凸模2与凹模4相脱离，第三驱动机构8驱动顶出杆7向上运动，顶出杆7将包装盒由凹模4内顶出，形成自动卸料，无需人工取料。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装盒高效快速成型设备，其特征在于，包括基座(1)、凸模(2)、第一驱动机构(3)、凹模(4)、折叠组件和第二驱动机构(5)；凸模(2)活动布置在基座(1)上，凹模(4)固定安装在基座(1)上且对应布置在凸模(2)下方，凹模(4)具有向下凹陷的第一N边形曲面，凸模(2)具有开口朝上且与凹模(4)相配合的第二N边形曲面，第一驱动机构(3)与凸模(2)驱动连接，用于驱动凸模(2)竖直往复运动；折叠组件包括N个折叠杆(6)，N个折叠杆(6)活动安装在基座(1)上，环绕布置在凹模(4)的外周，且分别一一对应布置在凹模(4)的N个夹角处，并位于凹模(4)的上方；第二驱动机构(5)与N个折叠杆(6)驱动连接，用于驱动N个折叠杆(6)向凹模(4)中心靠近或远离。2.根据权利要求1所述的包装盒高效快速成型设备，其特征在于，第一N边形曲面的顶部轮廓横截面积大于或等于其底部轮廓横截面积。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王璆琚，金明志，王静怡，
申请(专利权)人：安徽金泽包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：