一种苏木植物染料及其纺织面料用染色剂组合物制造技术

一种苏木植物染料及其纺织面料用染色剂组合物，在苏木植物染料提取过程中，使用氨水作为夹带剂能够以极低的用量，提高苏木色素在超临界溶剂中的溶剂度，大大降低了超临界溶剂的使用量，提高了提取效率并增加了苏木色素的析出量。本发明专利技术通过多种原料进行合理的配比，从而实现上色简单和不易褪色的织物染色剂，本发明专利技术能提高织物的色牢度，染色后色泽稳定，还不会对人造成人体影响。

【技术实现步骤摘要】
一种苏木植物染料及其纺织面料用染色剂组合物
本专利技术涉及纺织
，特别涉及一种苏木植物染料及其纺织面料用染色剂组合物。
技术介绍
《纺织工业科技进步发展纲要》提出：环保型染料的开发应用是发展纺织印染新型工艺技术的当务之急，直接影响企业竞争力和效益，已成为阻碍印染业发展的瓶颈。现在纺织印染企业使用的染料基本上都是化学染料，化学染料于1846年诞生于英国，凭借着色牢度好、印染快速的优势，在传人中国后很快就取代了已经延用了几千年的天然植物染料。但是随着化学染料污染环境、影响健康等问题的逐步显现，天然植物染料以其特有的绿色环保性能，重新成为了业内相关人士和企业关注的热点及研究方向。天然植物染色是一项古老的纺织品染色工艺，所用染料来源于植物的根、茎、叶、花、果实等，其色素一般可自然降解，因此具有无毒害、无污染的特点，避免了很多化学染料带来的危害，具有良好的环境兼容性。而且很多天然植物染料由于其自身即为中药草，具有抗菌、消炎、医疗保健等功效。在今天回归自然的社会主题中，利用天然植物染料开发健康环保产品迎合了纺织印染产品向生态、环保、健康、舒适以及功能性发展的趋势。传统的植物染纺织面料最普遍的问题就是色牢度不够理想，根据现有的研究，其原因一方面是植物染料不稳定的发色基团降低了其耐洗和耐光色牢度，另一方面，植物染料的色素来自于不同的植株，且随着环境、地理、季节的不同，也影响了其对染色后织物色牢度的稳定性以及颜色的重现性。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，提供一种苏木植物染料及其纺织面料用染色剂组合物，不仅对纺织面料的着色效果好，而且对人体无害。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下：一种纺织面料用苏木植物染料，其特征在于，制备方法包括以下步骤：1)将苏木干粉后放入萃取釜中，通入超临界甲醇作为萃取剂，加入氨水作为夹带剂，萃取温度为20～25℃，萃取压力6～7MPa，萃取时间为10～15分钟，甲醇流速为1～10L/h，夹带剂流速0.1～0.55ml/min；2)将含有萃取物的超临界甲醇进行减压，以分离出萃取产物，分离温度10～20℃，分离压力为1～5MPa，收集所得的萃取液；3)浓缩至膏状，上大孔树脂，依次用水、5～10％的乙醇洗至水澄清，最后用80-85％乙醇洗脱，洗脱液出去乙醇得浓缩液A；4)将浓缩液A用乙醇溶剂后过滤，滤液用聚酰胺拌样，上聚酰胺层析柱，采用体积比例为10:1～1:1水与甲醇混合溶液进行梯度洗脱，收集水：甲醇为8:1～5:1洗脱液浓缩得浓缩液B，再将浓缩液B冷冻干燥后即得。使用氨水作为夹带剂能够以极低的用量，提高苏木色素在超临界溶剂中的溶剂度，大大降低了超临界溶剂的使用量，提高了提取效率并增加了苏木色素的析出量。进一步地，步骤1)之前还包括苏木干粉的制备步骤，所述苏木干粉的制备步骤为：将苏木切块后进行真空冷冻干燥处理，然后对干燥处理后的芦荟叶进行粉碎、过筛。进一步地，所述真空冷冻干燥处理的干燥温度为-30～-50℃，干燥时间为10～20小时，所述过筛的筛网为30～50目。进一步地，步骤1)中所述萃取温度为25℃，萃取压力为6MPa，萃取时间为10min，甲醇流速为6L/h，夹带剂流速0.2ml/min。步骤3)中大孔树脂为D-101型或AB-8型。本专利技术另一方面还提供一种纺织面料用染色剂组合物，其中包含上述方法制备所得的苏木植物染料，其含量按重量份数计为10～15份。进一步地，所述的纺织面料用染色剂组合物还包含如下组分：二苯醚四酸二酐8～10份，聚丙二醇2～5份，云母粉18～20份，硬脂酸锌2～5份，乙基三乙氧基硅烷7～10份，碳酸钠4～7份，乙醇3～5份，水40～45份，聚乙烯吡咯烷酮5～8份。进一步地，所述的纺织面料为丝绸。与现有技术相比，本专利技术的一种纺织面料用染色剂，具有如下有益效果：1)在苏木植物染料提取过程中，使用氨水作为夹带剂能够以极低的用量，提高苏木色素在超临界溶剂中的溶剂度，大大降低了超临界溶剂的使用量，提高了提取效率并增加了苏木色素的析出量。2)本专利技术通过多种原料进行合理的配比，从而实现上色简单和不易褪色的织物染色剂，本专利技术能提高织物的色牢度，染色后色泽稳定，还不会对人造成人体影响。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。【实施例1】本实施例提供一种纺织面料用染色剂，该染色剂按重量份计包括以下组成成份：苏木植物染料10份、二苯醚四酸二酐8份，聚丙二醇5份，云母粉20份，硬脂酸锌5份，乙基三乙氧基硅烷10份，碳酸钠7份，乙醇5份，水45份，聚乙烯吡咯烷酮8份。其中，苏木植物染料采用以下制备方法制备：1)将苏木切块后进行--50℃真空冷冻干燥处理10小时，然后对干燥处理后的芦荟叶进行粉碎、过50目筛得到芦荟干粉。将苏木干粉后放入萃取釜中，通入超临界甲醇作为萃取剂，加入氨水作为夹带剂，萃取温度为25℃，萃取压力7MPa，萃取时间为10分钟，甲醇流速为5L/h，夹带剂流速0.1ml/min；2)将含有萃取物的超临界甲醇进行减压，以分离出萃取产物，分离温度10℃，分离压力为1MPa，收集所得的萃取液；4)浓缩至膏状，上D-101型大孔树脂，依次用水、10％的乙醇洗至水澄清，最后用85％乙醇洗脱，洗脱液出去乙醇得浓缩液A；5)将浓缩液A用乙醇溶剂后过滤，滤液用聚酰胺拌样，上聚酰胺层析柱，采用体积比例为10:1～1:1水与甲醇混合溶液进行梯度洗脱，收集水：甲醇为8:1～5:1洗脱液浓缩得浓缩液B，再将浓缩液B冷冻干燥后即得。【实施例2】本实施例提供一种纺织面料用染色剂，该染色剂按重量份计包括以下组成成份：苏木植物染料15份、二苯醚四酸二酐10份，聚丙二醇5份，云母粉19份，硬脂酸锌4份，乙基三乙氧基硅烷8份，碳酸钠5份，乙醇4份，水45份，聚乙烯吡咯烷酮6份。其中，苏木植物染料采用以下制备方法制备：将苏木切块后进行--50℃真空冷冻干燥处理10小时，然后对干燥处理后的芦荟叶进行粉碎、过50目筛得到芦荟干粉。将苏木干粉后放入萃取釜中，通入超临界甲醇作为萃取剂，加入氨水作为夹带剂，萃取温度为25℃，萃取压力6MPa，萃取时间为15分钟，甲醇流速为10L/h，夹带剂流速0.1ml/min；2)将含有萃取物的超临界甲醇进行减压，以分离出萃取产物，分离温度20℃，分离压力为5MPa，收集所得的萃取液；4)浓缩至膏状，上D-101大孔树脂，依次用水、10％的乙醇洗至水澄清，最后用80％乙醇洗脱，洗脱液出去乙醇得浓缩液A；5)将浓缩液A用乙醇溶剂后过滤，滤液用聚酰胺拌样，上聚酰胺层析柱，采用体积比例为10:1～1:1水与甲醇混合溶液进行梯度洗脱，收集水：甲醇为8:1～5:1洗脱液浓缩得浓缩液B，再将浓缩液B冷冻干燥后即得。【实施例3】本实施例提供一种纺织面料用染色剂，该染色剂按重量份计包括以下组成成份：苏木植物染料12份、二苯醚四酸二酐9份，聚丙二醇3份，云母粉20份，硬脂酸锌5份，乙基三乙氧基硅烷10份，碳酸钠7份，乙醇5份，水40份，聚乙烯吡咯烷酮7份。其中，苏木本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种苏木植物染料，其特征在于，制备方法包括以下步骤：1)将苏木干粉后放入萃取釜中，通入超临界甲醇作为萃取剂，加入氨水作为夹带剂，萃取温度为20～25℃，萃取压力6～7MPa，萃取时间为10～15分钟，甲醇流速为1～10L/h，夹带剂流速0.1～0.55ml/min；2)将含有萃取物的超临界甲醇进行减压，以分离出萃取产物，分离温度10～20℃，分离压力为1～5MPa，收集所得的萃取液；3)浓缩至膏状，上大孔树脂，依次用水、5～10％的乙醇洗至水澄清，最后用80‑85％乙醇洗脱，洗脱液出去乙醇得浓缩液A；4)将浓缩液A用乙醇溶剂后过滤，滤液用聚酰胺拌样，上聚酰胺层析柱，采用体积比例为10:1～1:1水与甲醇混合溶液进行梯度洗脱，收集水：甲醇为8:1～5:1洗脱液浓缩得浓缩液B，再将浓缩液B冷冻干燥后即得。

【技术特征摘要】
1.一种苏木植物染料，其特征在于，制备方法包括以下步骤：1)将苏木干粉后放入萃取釜中，通入超临界甲醇作为萃取剂，加入氨水作为夹带剂，萃取温度为20～25℃，萃取压力6～7MPa，萃取时间为10～15分钟，甲醇流速为1～10L/h，夹带剂流速0.1～0.55ml/min；2)将含有萃取物的超临界甲醇进行减压，以分离出萃取产物，分离温度10～20℃，分离压力为1～5MPa，收集所得的萃取液；3)浓缩至膏状，上大孔树脂，依次用水、5～10％的乙醇洗至水澄清，最后用80-85％乙醇洗脱，洗脱液出去乙醇得浓缩液A；4)将浓缩液A用乙醇溶剂后过滤，滤液用聚酰胺拌样，上聚酰胺层析柱，采用体积比例为10:1～1:1水与甲醇混合溶液进行梯度洗脱，收集水：甲醇为8:1～5:1洗脱液浓缩得浓缩液B，再将浓缩液B冷冻干燥后即得。2.根据权利要求1所述的苏木植物染料，其特征在于，步骤1)之前还包括苏木干粉的制备步骤，所述苏木干粉的制备步骤为：将苏木切块后进行真空冷冻干燥处理，然后对干燥处理后的芦荟叶进行粉碎、过...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘广飞，
申请(专利权)人：佛山市衣香蒂丝服装设计有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44