一种纺织面料的染色方法技术

本发明专利技术公开了一种纺织面料的染色方法，该方法首先将纺织面料基体浸渍在热水中一定时间后取出，烘干，然后浸渍在退浆液中一定时间后取出、烘干，得到预处理的纺织面料；再将预处理的纺织面料置于染色系统中进行染色，并将染色后的纺织面料转移至反应釜中，然后向反应釜中通入二氧化碳，控制反应釜的压力为8～15MPa，温度为35～40℃，以使得反应釜内的流体为超临界二氧化碳流体；待纺织面料在反应釜内显色固色2～3小时后，对反应釜进行泄压，并在泄压完成后打开所述反应釜，取出显色固色后的纺织面料。本发明专利技术结合超临界二氧化碳进行显色固色，从而使得整个染色过程复杂度大大降低、染色质量容易控制，且不必清洗染色系统。

A Dyeing Method for Textile Fabrics

The invention discloses a dyeing method for textile fabrics, in which the textile fabrics are first dipped in hot water for a certain time before being taken out and dried, and then dipped in Desizing solution for a certain time to obtain the pretreated textile fabrics, and then the pretreated textile fabrics are placed in the dyeing system for dyeing, and the dyed textile fabrics are transferred to the reaction kettle. Carbon dioxide is then injected into the reactor, and the pressure of the reactor is controlled to be 8-15 MPa and the temperature is 35-40 C, so that the fluid in the reactor is supercritical carbon dioxide fluid. After 2-3 hours of color fixation in the reactor, the pressure of the reactor is relieved and the reactor is opened after pressure relief, and the textile fabric after color fixation is taken out. The invention combines supercritical carbon dioxide for color rendering and fixing, thereby greatly reducing the complexity of the whole dyeing process, easily controlling the dyeing quality, and needing not clean the dyeing system.

【技术实现步骤摘要】
一种纺织面料的染色方法
本专利技术涉及纺织面料
，特别涉及一种纺织面料的染色方法。
技术介绍
传统的织物染色多数采用水染色工艺，而水染色工艺一方面需要消耗大量的水资源，另一方面产生的大量废水严重地污染了环境。因此，印染行业的水资源消耗以及废水排放问题已经严重制约了国家可持续发展战略以及印染行业的发展，并且严重地影响到了人民的生活质量。近年来，超临界流体印染技术的研究逐渐引起人们的关注。超临界流体染色技术是利用某种流体在超临界状态下对纤维具有较强的溶胀作用以及对某些染料具有较好的溶解性能，可以在无水状态下使得染料快速上染于纤维，从而实现对纤维染色，是一种新型环保的无水染色技术。然而现有技术中采用超临界流体进行染色的操作流程复杂、染色质量不易控制、而且设备也不易清洗。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，提供一种纺织面料的染色方法，该方法结合超临界二氧化碳进行显色固色，从而使得整个染色过程复杂度大大降低、染色质量容易控制，且不必清洗染色系统。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下：一种纺织面料的染色方法，包括以下步骤：(1)将纺织面料基体浸渍在热水中一定时间后取出，烘干，然后浸渍在退浆液中一定时间后取出、烘干，得到预处理的纺织面料；(2)将所述预处理的纺织面料置于染色系统中进行染色；(3)将染色后的所述纺织面料转移至反应釜中，然后向所述反应釜中通入二氧化碳，控制所述反应釜的压力为8～15MPa，温度为35～40℃，以使得所述反应釜内的流体为超临界二氧化碳流体；(4)待所述纺织面料在所述反应釜内显色固色2～3小时后，对所述反应釜进行泄压，并在泄压完成后打开所述反应釜，取出显色固色后的纺织面料。进一步地，步骤(1)中，所述热水的温度为70～80℃，所述纺织面料基体在热水中的浸渍时间为1～2小时。进一步地，步骤(1)中，所述退浆液为退浆酶液，所述退浆酶液包括BH-7658酶、食盐、渗透剂JFC和水。进一步地，步骤(2)中，所述染色采用的染色剂按重量份计包括：1～5份聚丙二醇，1～5份硬脂酸锌，4～8份三羟甲基丙烷，4～8份樟树叶萃取液，2～6份甲基丙烯酸丁酯，4～8份羟丙基甲基纤维素，3～7份二月桂酸二丁基锡，3～7份氧化铁红，3～7份咪唑啉，5～9份封闭型氰酸酯，5～9份硫酸铝和2～6份聚乙烯吡咯烷酮。进一步地，步骤(1)中，所述纺织面料基体为天然纤维、合成纤维及混纺纤维中的一种或者几种。进一步地，步骤(1)中，所述纺织面料基体为天然纤维、合成纤维及混纺纤维中的一种或者几种。进一步地，步骤(1)中，每隔半小时对浸渍在退浆液中的纺织面料基体翻动一次。与现有技术相比，本专利技术的一种纺织面料的染色方法，具有如下有益效果：本专利技术操作简单，其将染色后的纺织面料置于超临界二氧化碳流体中进行显色和固色，由于超临界流体处于静止状态，在显色固色过程中，染色剂不会发生迁移现象，染色质量易于控制，而泄压后的二氧化碳不会携带染色剂，因此，反应釜和管道内没有染色剂污染，所以在更换染色剂时，不必清洗染色系统。此外，在对纺织面料染色前进行的处理有利于后续染色过程中染色剂更加牢固的吸附在纺织面料纤维上，从而保证了后续的显色固色效果。此外，本专利技术采用的染色剂，着色性好，不易褪色，而且色泽鲜艳，对人体无害。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。【实施例1】本实施例提供一种纺织面料的染色方法，该方法包括以下步骤：(1)将天然纤维纺织面料基体浸渍在70℃热水中1后取出，晾干，然后浸渍在退浆酶液中，每隔半小时对浸渍在退浆液中的纺织面料基体翻动一次，2小时后将纺织面料基体取出、烘干，得到预处理的纺织面料。其中，退浆酶液包括BH-7658酶、食盐、渗透剂JFC和水，且BH-7658酶、食盐、渗透剂JFC和水的质量比为1:3:2:800。(2)将上述预处理的纺织面料置于染色系统中进行染色。其中，热染色所采用的染色剂按重量份计包括：：1份聚丙二醇，1份硬脂酸锌，4份三羟甲基丙烷，4份樟树叶萃取液，2份甲基丙烯酸丁酯，4份羟丙基甲基纤维素，3份二月桂酸二丁基锡，3份氧化铁红，3份咪唑啉，5份封闭型氰酸酯，5份硫酸铝和2份聚乙烯吡咯烷酮。(3)将染色后的上述纺织面料转移至反应釜中，然后向该反应釜中通入二氧化碳，控制反应釜的压力为8MPa，温度为35℃，以使得所述反应釜内的流体为超临界二氧化碳流体。(4)待上述纺织面料在反应釜内显色固色2小时后，对反应釜进行泄压，并在泄压完成后打开所述反应釜，取出显色固色后的纺织面料。【实施例2】本实施例提供一种纺织面料的染色方法，该方法包括以下步骤：(1)将合成纤维纺织面料基体浸渍在80℃热水中1.5后取出，晾干，然后浸渍在退浆酶液中，每隔半小时对浸渍在退浆液中的纺织面料基体翻动一次，4小时后将纺织面料基体取出、烘干，得到预处理的纺织面料。其中，退浆酶液包括BH-7658酶、食盐、渗透剂JFC和水，且BH-7658酶、食盐、渗透剂JFC和水的质量比为3:6:5:800。(2)将上述预处理的纺织面料置于染色系统中进行染色。其中，热染色所采用的染色剂按重量份计包括：3份聚丙二醇，3份硬脂酸锌，6份三羟甲基丙烷，6份樟树叶萃取液，4份甲基丙烯酸丁酯，6份羟丙基甲基纤维素，5份二月桂酸二丁基锡，5份氧化铁红，5份咪唑啉，7份封闭型氰酸酯，7份硫酸铝和4份聚乙烯吡咯烷酮。(3)将染色后的上述纺织面料转移至反应釜中，然后向该反应釜中通入二氧化碳，控制反应釜的压力为12MPa，温度为40℃，以使得所述反应釜内的流体为超临界二氧化碳流体。(4)待上述纺织面料在反应釜内显色固色2.5小时后，对反应釜进行泄压，并在泄压完成后打开所述反应釜，取出显色固色后的纺织面料。【实施例3】本实施例提供一种纺织面料的染色方法，该方法包括以下步骤：(1)将合成纤维纺织面料基体浸渍在80℃热水中2后取出，晾干，然后浸渍在退浆酶液中，每隔半小时对浸渍在退浆液中的纺织面料基体翻动一次，6小时后将纺织面料基体取出、烘干，得到预处理的纺织面料。其中，退浆酶液包括BH-7658酶、食盐、渗透剂JFC和水，且BH-7658酶、食盐、渗透剂JFC和水的质量比为5:8:8:800。(2)将上述预处理的纺织面料置于染色系统中进行染色。其中，热染色所采用的染色剂按重量份计包括：5份聚丙二醇，5份硬脂酸锌，8份三羟甲基丙烷，8份樟树叶萃取液，6份甲基丙烯酸丁酯，8份羟丙基甲基纤维素，7份二月桂酸二丁基锡，7份氧化铁红，7份咪唑啉，9份封闭型氰酸酯，9份硫酸铝和6份聚乙烯吡咯烷酮。(3)将染色后的上述纺织面料转移至反应釜中，然后向该反应釜中通入二氧化碳，控制反应釜的压力为15MPa，温度为40℃，以使得所述反应釜内的流体为超临界二氧化碳流体。(4)待上述纺织面料在反应釜内显色固色3小时后，对反应釜进行泄压，并在泄压完成后打开所述反应釜，取出显色固色后的纺织面料。与现有技术相比，本专利技术的一种纺织面料的染色方法，具有如下有益效果：本专利技术操作简单，其将染色本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织面料的染色方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将纺织面料基体浸渍在热水中一定时间后取出，烘干，然后浸渍在退浆液中一定时间后取出、烘干，得到预处理的纺织面料；(2)将所述预处理的纺织面料置于染色系统中进行染色；(3)将染色后的所述纺织面料转移至反应釜中，然后向所述反应釜中通入二氧化碳，控制所述反应釜的压力为8～15MPa，温度为35～40℃，以使得所述反应釜内的流体为超临界二氧化碳流体；(4)待所述纺织面料在所述反应釜内显色固色2～3小时后，对所述反应釜进行泄压，并在泄压完成后打开所述反应釜，取出显色固色后的纺织面料。

【技术特征摘要】
1.一种纺织面料的染色方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将纺织面料基体浸渍在热水中一定时间后取出，烘干，然后浸渍在退浆液中一定时间后取出、烘干，得到预处理的纺织面料；(2)将所述预处理的纺织面料置于染色系统中进行染色；(3)将染色后的所述纺织面料转移至反应釜中，然后向所述反应釜中通入二氧化碳，控制所述反应釜的压力为8～15MPa，温度为35～40℃，以使得所述反应釜内的流体为超临界二氧化碳流体；(4)待所述纺织面料在所述反应釜内显色固色2～3小时后，对所述反应釜进行泄压，并在泄压完成后打开所述反应釜，取出显色固色后的纺织面料。2.根据权利要求1所述的一种纺织面料的染色方法，其特征在于，步骤(1)中，所述热水的温度为70～80℃，所述纺织面料基体在热水中的浸渍时间为1～2小时。3.根据权利要求1所述的一种纺织面料的染色方...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘广飞，
申请(专利权)人：佛山市衣香蒂丝服装设计有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44