一种高强度硅橡胶防火防腐密封材料的制备方法技术

本发明专利技术提出了一种高强度硅橡胶防火防腐密封材料的制备方法，其原料按重量份包括以下组分：乙烯基硅橡胶120‑150份，热塑性聚氯酯14‑20份，硬脂酸钙7‑13份，聚羟基乙酸8‑14份，补强填充剂18‑24份，弱补强填充剂2‑5份，结构控制剂2‑5份，耐热添加剂3‑5份，催化剂1‑2份，着色剂1‑2份，防火剂2‑3份，粘接剂10‑16份，硫化剂9‑15份，补强填充剂为白炭黑，耐热添加剂为三氧化二铁。该高强度硅橡胶防火防腐密封材料的制备方法，制备步骤少，周期短，可以通过对原料的多次混炼提高原料的混合程度，能够使原料中的各个组分充分混合，提高硅橡胶材料的强度，还可以通过其它填料的混合提高硅橡胶的防火、防腐和密封性能，提高了硅橡胶的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度硅橡胶防火防腐密封材料的制备方法
本专利技术涉及硅橡胶制备
，具体为一种高强度硅橡胶防火防腐密封材料的制备方法。
技术介绍
硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能。硅橡胶耐低温性能良好，一般在-55℃下仍能工作。引入苯基后，可达-73℃。硅橡胶的耐热性能也很突出，在180℃下可长期工作，稍高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性，瞬时可耐300℃以上的高温。硅橡胶的透气性好，氧气透过率在合成聚合物中是最高的，但是现有的硅橡胶强度较低，不能防火防腐。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高强度硅橡胶防火防腐密封材料的制备方法，制备步骤少，周期短，可以通过对原料的多次混炼提高原料的混合程度，能够使原料中的各个组分充分混合，提高硅橡胶材料的强度，还可以通过其它填料的混合提高硅橡胶的防火、防腐和密封性能，提高了硅橡胶的使用寿命，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术提出：一种高强度硅橡胶防火防腐密封材料，其原料按重量份包括以下组分：乙烯基硅橡胶80-110份，热塑性聚氯酯14-20份，硬脂酸钙7-13份，聚羟基乙酸8-14份，补强填充剂18-24份，弱补强填充剂2-5份，结构控制剂2-5份，耐热添加剂3-5份，催化剂1-2份，着色剂1-2份，防火剂2-3份，粘接剂10-16份，硫化剂9-15份。作为本专利技术的一种优选技术方案：其原料中，补强填充剂为白炭黑，弱补强填充剂为硅藻土、石英粉、氧化锌、三氧化二铁、二氧化钛、硅酸锆或碳酸钙中的一种。作为本专利技术的一种优选技术方案：其原料中，结构控制剂为羟基硅油、二苯基硅二醇、烷氧基低分子聚硅氧烷、六甲基二硅氨烷或环状三硅氨烷中的一种，且耐热添加剂为三氧化二铁。本专利技术还提供一种高强度硅橡胶防火防腐密封材料的制备方法，包括以下步骤：1)物料称取：按各个物料的组分对物料进行称取，并将物料放置待用；2)原料混合：将称量好的乙烯基硅橡胶，热塑性聚氯酯，硬脂酸钙，聚羟基乙酸，催化剂，补强填充剂，弱补强填充剂，结构控制剂，耐热添加剂，着色剂，硫化剂，依次放入到双辊开炼机中进行混炼，并且控制双辊开炼机内部温度在20-30℃，混炼时间为30-40分钟；3)二次混炼：在步骤2的原料混炼完成且冷却至室温后，依次添加防火剂和粘接剂，然后再次控制双辊开炼机对原料进行混炼，混炼时间为20-30分钟；4)热处理：在步骤3混炼完成后，在原料中加入硫化剂，并再次控制双辊开炼机对原料混炼，混炼完成后对原料进行热处理，热处理时，控制双辊开炼机内部温度在180-220℃，热处理时间为1-2小时，热处理完成后对原料进行薄通2-3遍并下片；5)定型：下片停放12-18小时后，用平板硫化机硫化制成硅橡胶材料。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：制备步骤少，周期短，可以通过对原料的多次混炼提高原料的混合程度，能够使原料中的各个组分充分混合，提高硅橡胶材料的强度，还可以通过其它填料的混合提高硅橡胶的防火、防腐和密封性能，提高了硅橡胶的使用寿命。附图说明图1为本专利技术一种高强度硅橡胶防火防腐密封材料的制备方法的制备流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供以下技术方案：实施例一：一种高强度硅橡胶防火防腐密封材料，其原料按重量份包括以下组分：乙烯基硅橡胶80份，热塑性聚氯酯14份，硬脂酸钙7份，聚羟基乙酸8份，补强填充剂18份，弱补强填充剂2份，结构控制剂2份，耐热添加剂3份，催化剂1份，着色剂1份，防火剂2份，粘接剂10份，硫化剂9份。一种高强度硅橡胶防火防腐密封材料的制备方法，包括以下步骤：1)物料称取：按各个物料的组分对物料进行称取，并将物料放置待用；2)原料混合：将称量好的乙烯基硅橡胶，热塑性聚氯酯，硬脂酸钙，聚羟基乙酸，催化剂，补强填充剂，弱补强填充剂，结构控制剂，耐热添加剂，着色剂，硫化剂，依次放入到双辊开炼机中进行混炼，并且控制双辊开炼机内部温度在20℃，混炼时间为30分钟；3)二次混炼：在步骤2的原料混炼完成且冷却至室温后，依次添加防火剂和粘接剂，然后再次控制双辊开炼机对原料进行混炼，混炼时间为20分钟；4)热处理：在步骤3混炼完成后，在原料中加入硫化剂，并再次控制双辊开炼机对原料混炼，混炼完成后对原料进行热处理，热处理时，控制双辊开炼机内部温度在180℃，热处理时间为1小时，热处理完成后对原料进行薄通2遍并下片；5)定型：下片停放12小时后，用平板硫化机硫化制成硅橡胶材料。实施例二：一种高强度硅橡胶防火防腐密封材料，其原料按重量份包括以下组分：乙烯基硅橡胶90份，热塑性聚氯酯16份，硬脂酸钙9份，聚羟基乙酸10份，补强填充剂20份，弱补强填充剂3份，结构控制剂3份，耐热添加剂4份，催化剂1份，着色剂1份，防火剂2份，粘接剂12份，硫化剂9-15份。一种高强度硅橡胶防火防腐密封材料的制备方法，包括以下步骤：1)物料称取：按各个物料的组分对物料进行称取，并将物料放置待用；2)原料混合：将称量好的乙烯基硅橡胶，热塑性聚氯酯，硬脂酸钙，聚羟基乙酸，催化剂，补强填充剂，弱补强填充剂，结构控制剂，耐热添加剂，着色剂，硫化剂，依次放入到双辊开炼机中进行混炼，并且控制双辊开炼机内部温度在23℃，混炼时间为33分钟；3)二次混炼：在步骤2的原料混炼完成且冷却至室温后，依次添加防火剂和粘接剂，然后再次控制双辊开炼机对原料进行混炼，混炼时间为23分钟；4)热处理：在步骤3混炼完成后，在原料中加入硫化剂，并再次控制双辊开炼机对原料混炼，混炼完成后对原料进行热处理，热处理时，控制双辊开炼机内部温度在190℃，热处理时间为1.5小时，热处理完成后对原料进行薄通2-3遍并下片；5)定型：下片停放14小时后，用平板硫化机硫化制成硅橡胶材料。实施例三：一种高强度硅橡胶防火防腐密封材料，其原料按重量份包括以下组分：乙烯基硅橡胶100份，热塑性聚氯酯18份，硬脂酸钙11份，聚羟基乙酸12份，补强填充剂22份，弱补强填充剂4份，结构控制剂4份，耐热添加剂4份，催化剂2份，着色剂2份，防火剂3份，粘接剂14份，硫化剂13份。一种高强度硅橡胶防火防腐密封材料的制备方法，包括以下步骤：1)物料称取：按各个物料的组分对物料进行称取，并将物料放置待用；2)原料混合：将称量好的乙烯基硅橡胶，热塑性聚氯酯，硬脂酸钙，聚羟基乙酸，催化剂，补强填充剂，弱补强填充剂，结构控制剂，耐热添加剂，着色剂，硫化剂，依次放入到双辊开炼机中进行混炼，并且控制双辊开炼机内部温度在26℃，混炼时间为36分钟；3)二次混炼：在步骤2的原料混炼完成且冷却至室温后，依次添加防火剂和粘接剂，然后再次控制双辊开炼机对原料进行混炼，混炼时间为26分钟；4)热处理：在步骤3混炼完成后，在原料中加入硫化剂，并再本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度硅橡胶防火防腐密封材料，其特征在于：其原料按重量份包括以下组分：乙烯基硅橡胶120‑150份，热塑性聚氯酯14‑20份，硬脂酸钙7‑13份，聚羟基乙酸8‑14份，补强填充剂18‑24份，弱补强填充剂2‑5份，结构控制剂2‑5份，耐热添加剂3‑5份，催化剂1‑2份，着色剂1‑2份，防火剂2‑3份，粘接剂10‑16份，硫化剂9‑15份。

【技术特征摘要】
1.一种高强度硅橡胶防火防腐密封材料，其特征在于：其原料按重量份包括以下组分：乙烯基硅橡胶120-150份，热塑性聚氯酯14-20份，硬脂酸钙7-13份，聚羟基乙酸8-14份，补强填充剂18-24份，弱补强填充剂2-5份，结构控制剂2-5份，耐热添加剂3-5份，催化剂1-2份，着色剂1-2份，防火剂2-3份，粘接剂10-16份，硫化剂9-15份。2.根据权利要求1所述的一种高强度硅橡胶防火防腐密封材料，其特征在于：其原料中，补强填充剂为白炭黑，弱补强填充剂为硅藻土、石英粉、氧化锌、三氧化二铁、二氧化钛、硅酸锆或碳酸钙中的一种。3.根据权利要求1所述的一种高强度硅橡胶防火防腐密封材料，其特征在于：其原料中，结构控制剂为羟基硅油、二苯基硅二醇、烷氧基低分子聚硅氧烷、六甲基二硅氨烷或环状三硅氨烷中的一种，且耐热添加剂为三氧化二铁。4.一种高强度硅橡胶防火防腐密封材料的制备方...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾大伟，孙延锋，马高松，
申请(专利权)人：江苏雄海智能电气有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32