一种高孔隙率聚丙烯微发泡复合材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高孔隙率聚丙烯微发泡复合材料及其制备方法，该发泡材料由以下质量份的原料组成：基体树脂：高熔体强度等规聚丙烯55～80重量份，聚丙烯接枝马来酸酐8～20重量份，改性纤维素纳米纤维5～20重量份；发泡母粒；发泡助剂；抗氧剂。本发明专利技术提供的聚丙烯微发泡复合材料泡孔密度大，材料内部泡孔平均尺寸小，泡孔分布均匀，力学性能优良，并且材料隔音、隔热的性能优异，扩大了微发泡聚丙烯复合材料的应用领域。

【技术实现步骤摘要】
一种高孔隙率聚丙烯微发泡复合材料及其制备方法
本专利技术属于高分子材料
，涉及一种高孔隙率聚丙烯微发泡复合材料及其制备方法。
技术介绍
泡沫塑料是以树脂为基体、在其内部有许多微小泡孔的一种材料。由于发泡塑料与未经过发泡的塑料相比具有质轻、隔热隔音性能好、比强度高以及价格低廉的优点，因而在包装业、交通运输业、军事工业、航天工业等领域得到了广泛的应用。聚乙烯和聚苯乙烯是热塑性发泡材料生产中最常见的两种材料，但聚丙烯(PP)材料成本较聚乙烯更低，同时聚丙烯具有更高的热变形温度，更好的抗冲击性能和较好的耐化学性能，成为微发泡塑料的最有力替代者。尽管聚丙烯有上述的许多优点，但是由于通用的聚丙烯韧性差、发泡时熔体强度低且具有较弱的应变硬化行为，泡孔易过发泡，有泡孔破裂、合并的缺点，导致聚丙烯的发泡性能较差。因此，需要对聚丙烯材料进行改性，提高聚丙烯的熔体强度，并使聚丙烯中的泡孔更为分散、泡孔尺寸更小来提高发泡质量，从而拓宽微发泡聚丙烯复合材料的应用范围。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种发泡性能优异的高孔隙率聚丙烯微发泡复合材料及其制备方法。为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高孔隙率聚丙烯微发泡复合材料，其特征在于，该发泡材料由以下质量份的原料组成：基体树脂：高熔体强度等规聚丙烯55～80重量份，聚丙烯接枝马来酸酐8～20重量份，改性纤维素纳米纤维5～20重量份；发泡母粒：每1重量份的发泡母粒由0.7‑0.9重量份低密度聚乙烯和0.1‑0.3重量份偶氮二甲酰胺组成，每100重量份的基体树脂中添加发泡母粒8～15重量份；发泡助剂：每1重量份的发泡助剂由0.8‑0.9重量份PP、0.08‑0.15重量份氧化锌、0.02‑0.06重量份硬脂酸锌组成，每100重量份的基体树脂中添加发泡助剂3～8重量份；抗氧剂：每100重量份的基体树脂中添加0.5～1重量份。

【技术特征摘要】
1.一种高孔隙率聚丙烯微发泡复合材料，其特征在于，该发泡材料由以下质量份的原料组成：基体树脂：高熔体强度等规聚丙烯55～80重量份，聚丙烯接枝马来酸酐8～20重量份，改性纤维素纳米纤维5～20重量份；发泡母粒：每1重量份的发泡母粒由0.7-0.9重量份低密度聚乙烯和0.1-0.3重量份偶氮二甲酰胺组成，每100重量份的基体树脂中添加发泡母粒8～15重量份；发泡助剂：每1重量份的发泡助剂由0.8-0.9重量份PP、0.08-0.15重量份氧化锌、0.02-0.06重量份硬脂酸锌组成，每100重量份的基体树脂中添加发泡助剂3～8重量份；抗氧剂：每100重量份的基体树脂中添加0.5～1重量份。2.根据权利要求1所述的高孔隙率聚丙烯微发泡复合材料，其特征在于，所述高熔体强度等规聚丙烯的熔体强度为25～50cN，融熔指数为3～6g/10min；所述聚丙烯接枝马来酸酐的融熔指数为35～45g/10min。3.根据权利要求1所述的高孔隙率聚丙烯微发泡复合材料，其特征在于，所述低密度聚乙烯的融熔指数为0.6～5g/10min。4.根据权利要求1所述的高孔隙率聚丙烯微发泡复合材料，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1010。5.根据权利要求1所述的高孔隙率聚丙烯微发泡复合材料，其特征在于，所述改性纤维素纳米纤维的制备方法为：将牛皮纸用珠磨机破碎后，加入蒸馏水稀释得到固含量10～15％的牛皮纸浆，然后稀释的牛皮纸浆用珠磨机磨碎处理，得到纤维素纳米纤维浆料；将纤维素纳米纤维浆料减压过滤，使固体含量达到20～25％，然后取100重量份减压过滤后的纤维素纳米纤维浆料与90重量份N-甲基吡咯烷酮混合后在20～60℃的情况下减压蒸馏除去水分，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高山俊，陈明，巴丽，杨舒逸，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：发明
国别省市：湖北,42