一种自动张力平衡装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自动张力平衡装置，可以解决传统的放线、绕线的设备在运作时常会出现所绕线缆因张力不平衡而出现绕线紊乱甚至是崩断的情况，并且由于缺乏平衡措施，从而容易导致放线盘在转动时出现离心力被甩正的问题。包括放线架以及与其相连接的绕线架，所述放线架顶部安装有放带盘，所述放带盘底部牵引有张力带，所述放带盘上安装有绕包，且所述放带盘一侧安装有十字平衡架，所述十字平衡架相邻的两端顶部分别安装有第二配重块、第三配重块。工作时不仅能防止因导辊与转向辊之间间距过长电缆松弛而导致绕线紊乱，而且由于十字平衡架上的三个配重块所配重的重量等于导辊的重量，从而绕包在转动时能够避免离心力甩正。

【技术实现步骤摘要】
一种自动张力平衡装置
本专利技术涉及一种张力平衡装置，具体涉及一种自动张力平衡装置。
技术介绍
无论是拉丝机还是绞线机其在运行时均需要配有放线、绕线的设备，而放线、绕线的设备在运作时常会出现所绕线缆因张力不平衡而出现绕线紊乱甚至是崩断的情况，并且由于缺乏平衡措施，从而容易导致放线盘在转动时出现离心力被甩正的情况。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动张力平衡装置，可以解决传统的放线、绕线的设备在运作时常会出现所绕线缆因张力不平衡而出现绕线紊乱甚至是崩断的情况，并且由于缺乏平衡措施，从而容易导致放线盘在转动时出现离心力被甩正的情况的问题。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种自动张力平衡装置，包括放线架以及与其相连接的绕线架，所述放线架顶部安装有放带盘，所述放带盘底部牵引有张力带，所述放带盘上安装有绕包，且所述放带盘一侧安装有十字平衡架，所述十字平衡架相邻的两端顶部分别安装有第二配重块、第三配重块，所述十字平衡架上与所述第二配重块相邻的一端底部安装有第一配重块，所述十字平衡架上与所述第一配重块相邻的一端顶部安装有导辊，所述导辊一侧安装有另一个位于所述放线架边缘处的所述导辊，所述十字平衡架与所述绕包之间安装有调节手柄，所述调节手柄一侧安装有张力弹簧；所述绕线架顶部设置有支架，所述支架一端安装有绕线轮，且所述支架另一端安装有转向辊。优选的，所述绕线架顶部一端安装有压辊。优选的，所述绕包与两个导辊、压辊、转向辊以及绕线轮之间缠绕有电缆。优选的，所述十字平衡架通过位于其中部的转轴以及转轴底部连接的电机与放线架之间呈活动连接。优选的，所述十字平衡架的旋转中心与绕包上缠绕的电缆中心线在同一平线上。优选的，所述十字平衡架上的三个配重块所配重的重量等于导辊的重量。本专利技术的有益效果：1、通过在绕线架顶部一端安装压辊，利用压辊将缠绕在导辊与转向辊之间的电缆绷紧，从而有效防止因导辊与转向辊之间间距过长电缆松弛而导致绕线紊乱。2、十字平衡架通过位于其中部的转轴以及转轴底部连接的电机与放线架之间呈活动连接，利用十字平衡架的转动来实现平衡张力的功能。3、通过将十字平衡架的旋转中心与绕包上缠绕的电缆中心线设计成位于同一平线上，从而在提升绕线速率的同时能够有效避免绕线紊乱。4、十字平衡架上的三个配重块所配重的重量等于导辊的重量，从而绕包在转动时能够避免离心力甩正。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术俯视图；图中：1、放线架；2、绕线架；3、放带盘；4、张力带；5、十字平衡架；6、第一配重块；7、第二配重块；8、第三配重块；9、导辊；10、调节手柄；11、张力弹簧；12、压辊；13、转向辊；14、支架；15、绕线轮；16、绕包。具体实施方式下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2所示，一种自动张力平衡装置，包括放线架1以及与其相连接的绕线架2，放线架1用于放线，绕线架2用于收线，放线架1放线架1顶部安装有放带盘3，放带盘3用于释放带动绕包16转动的传送带，放带盘3底部牵引有张力带4，放带盘3上安装有绕包16，且放带盘3一侧安装有十字平衡架5，十字平衡架5相邻的两端顶部分别安装有第二配重块7、第三配重块8，十字平衡架5上与第二配重块7相邻的一端底部安装有第一配重块6，十字平衡架5上与第一配重块6相邻的一端顶部安装有导辊9，导辊9一侧安装有另一个位于放线架1边缘处的导辊9，十字平衡架5与绕包16之间安装有调节手柄10，调节手柄10一侧安装有张力弹簧11；绕线架2顶部设置有支架14，支架14一端安装有绕线轮15，且支架14另一端安装有转向辊13，使得放带盘3在带动绕包16转动进行放线时能够利用转向辊13调整放线的方向。绕线架2顶部一端安装有压辊12，利用压辊12将缠绕在导辊9与转向辊13之间的电缆绷紧，从而有效防止因导辊9与转向辊13之间间距过长电缆松弛而导致绕线紊乱。绕包16与两个导辊9、压辊12、转向辊13以及绕线轮15之间缠绕有电缆，使得绕包16在通过放带盘3带动转动时能够将电缆经过两个导辊9、压辊12、转向辊13送往绕线轮15收集缠绕。十字平衡架5通过位于其中部的转轴以及转轴底部连接的电机与放线架1之间呈活动连接，利用十字平衡架5的转动来实现平衡张力的功能。十字平衡架5的旋转中心与绕包16上缠绕的电缆中心线在同一平线上，在提升绕线速率的同时能够有效避免绕线紊乱。十字平衡架5上的三个配重块所配重的重量等于导辊9的重量，从而绕包16在转动时能够避免离心力甩正。本专利技术的有益效果为：通过在绕线架2顶部一端安装压辊12，利用压辊12将缠绕在导辊9与转向辊13之间的电缆绷紧，从而有效防止因导辊9与转向辊13之间间距过长电缆松弛而导致绕线紊乱。十字平衡架5通过位于其中部的转轴以及转轴底部连接的电机与放线架1之间呈活动连接，利用十字平衡架5的转动来实现平衡张力的功能。通过将十字平衡架5的旋转中心与绕包16上缠绕的电缆中心线设计成位于同一平线上，从而在提升绕线速率的同时能够有效避免绕线紊乱。十字平衡架5上的三个配重块所配重的重量等于导辊9的重量，从而绕包16在转动时能够避免离心力甩正。本专利技术在使用时，首先，组装整个装置，将绕包16与两个导辊9、压辊12、转向辊13以及绕线轮15之间缠绕电缆，使得绕包16在通过放带盘3带动转动时能够将电缆经过两个导辊9、压辊12、转向辊13送往绕线轮15收集缠绕，绕线架2顶部设置有支架14，支架14一端安装有绕线轮15，且支架14另一端安装有转向辊13，使得放带盘3在带动绕包16转动进行放线时能够利用转向辊13调整放线的方向。在绕线架2顶部一端安装有压辊12，利用压辊12将缠绕在导辊9与转向辊13之间的电缆绷紧，从而有效防止因导辊9与转向辊13之间间距过长电缆松弛而导致绕线紊乱。十字平衡架5通过位于其中部的转轴以及转轴底部连接的电机与放线架1之间呈活动连接，利用十字平衡架5的转动来实现平衡张力的功能。并且十字平衡架5的旋转中心与绕包16上缠绕的电缆中心线在同一平线上，在提升绕线速率的同时能够有效避免绕线紊乱。十字平衡架5上的三个配重块所配重的重量等于导辊9的重量，从而绕包16在转动时能够避免离心力甩正。以上公开的本专利技术优选实施例只是用于帮助阐述本专利技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该专利技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本专利技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本专利技术。本专利技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动张力平衡装置，包括放线架(1)以及与其相连接的绕线架(2)，其特征在于，所述放线架(1)顶部安装有放带盘(3)，所述放带盘(3)底部牵引有张力带(4)，所述放带盘(3)上安装有绕包(16)，且所述放带盘(3)一侧安装有十字平衡架(5)，所述十字平衡架(5)相邻的两端顶部分别安装有第二配重块(7)、第三配重块(8)，所述十字平衡架(5)上与所述第二配重块(7)相邻的一端底部安装有第一配重块(6)，所述十字平衡架(5)上与所述第一配重块(6)相邻的一端顶部安装有导辊(9)，所述导辊(9)一侧安装有另一个位于所述放线架(1)边缘处的所述导辊(9)，所述十字平衡架(5)与所述绕包(16)之间安装有调节手柄(10)，所述调节手柄(10)一侧安装有张力弹簧(11)；所述绕线架(2)顶部设置有支架(14)，所述支架(14)一端安装有绕线轮(15)，且所述支架(14)另一端安装有转向辊(13)。

【技术特征摘要】
1.一种自动张力平衡装置，包括放线架(1)以及与其相连接的绕线架(2)，其特征在于，所述放线架(1)顶部安装有放带盘(3)，所述放带盘(3)底部牵引有张力带(4)，所述放带盘(3)上安装有绕包(16)，且所述放带盘(3)一侧安装有十字平衡架(5)，所述十字平衡架(5)相邻的两端顶部分别安装有第二配重块(7)、第三配重块(8)，所述十字平衡架(5)上与所述第二配重块(7)相邻的一端底部安装有第一配重块(6)，所述十字平衡架(5)上与所述第一配重块(6)相邻的一端顶部安装有导辊(9)，所述导辊(9)一侧安装有另一个位于所述放线架(1)边缘处的所述导辊(9)，所述十字平衡架(5)与所述绕包(16)之间安装有调节手柄(10)，所述调节手柄(10)一侧安装有张力弹簧(11)；所述绕线架(2)顶部设置有支架(14)，所述支架(14)一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：何金龙，倪振，
申请(专利权)人：合肥神马科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34