导光板振动对齐装置制造方法及图纸

一种导光板振动对齐装置，属于导光板加工设备技术领域。包括基座，基座由基座底板和基座侧板构成，基座侧板位于基座底板的后侧边缘部位且与基座底板垂直；振动机构，设在基座底板上；振动箱，设在振动机构上且与振动机构连接，振动箱后箱体与基座侧板滑动配合；导光板左侧面推压机构以及导光板前侧面推压机构设在振动箱的振动箱腔内，导光板左侧面推压机构左右位移地连接在振动箱左箱体上，导光板前侧面推压机构前后位移地连接在振动箱前箱体上；一对齐导光板夹取转移机构，支承在振动箱的上部且与振动箱插拔配合。提高对齐效率，保障对齐效果；避免在转移过程中出现窜动而影响导光板的齐整性；满足在线作业人员在宽松的作业环境下工作的要求。

【技术实现步骤摘要】
导光板振动对齐装置
本专利技术属于导光板加工设备
，具体涉及一种导光板振动对齐装置。
技术介绍
前述导光板（lightguideplate）是将光学级的亚克力/PC板材利用具有极高反射率且不吸光的材料在其底面通过诸如激光雕刻、网格雕刻和UV网版印刷之类的技术手段印上导光点，利用光学级亚克力板材吸取从光源如灯发出的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射至各个导光点时，反射光会向各个角度（或称各个方向）扩散，然后破坏反射条件并由导光板正面射出。此外可通过各种疏密不同、大小有异的导光点，可使导光板均匀发光。导光板广泛应用于液晶显示器光源系统并且在公开的中国专利文献中不乏见诸关于导光板的技术信息，略以例举的如CN1187639C（导光板及其模具的制作方法）、CN100376955C（导光板及其制作方法）、CN100389330C（导光板制造方法）、CN100529874C（导光板）和CN101738676B（导光板的制作方法），等等。如业界所知，在导光板的加工过程中，需通过转印装置如热转印轮向导光板的端面转印微结构单元，例如专利技术专利授权公告号CN104369531B推荐了“一种导光板端面热转印装置及转印方法”，该专利方案的具体结构及方法可参见其说明书第0028至0029段以及实施例1至3。该专利方案客观上能体现在其说明书的技术效果栏中归纳的四个方面的技术效果。但是存在以下缺憾：由于该专利方案是逐枚逐枚地向导光板的端面转印微机构的，因而转印效率相对较低，一方面不便于与导光板的工业化高效率生产要求相适应，另一方面因转印装置的最大效能无法发挥而致使加工成本高并且能耗大。从理论上讲，如果每次能对一摞导光板的端面转印微结构，那么毫无疑问可以显著提高转印效率并且消除前述的技术问题，但是，由于转印工序位于抛光工序之后，也就是说需由抛光装置先对所要转印的导光板的端面进行抛光，而后由转印装置对完成了抛光的导光板的端面即抛光面转印微结构（通常仅需对一个端面抛光和转印）。具体地讲，在完成了端面抛光后，通常由在线作业人员将导光板转移至转印工位（即微结构转印工位）。然而，由于微结构转印的技术要求是十分严苛的，于是如果将完成了抛光的一摞导光板通过人力转移方式转移至转印工位并且进行二次夹装，那么不可能使一摞导光板的端面保持于齐正状态，从而无法满足转印工艺要求，即易产生微结构转印不良率高的问题。毫无疑问，如果有一种结构既合理又简单的导光板对齐装置将完成了抛光的导光板自动对齐而形成一摞，那么前述问题便可迎刃而解。在公开的中国专利文献中可见诸对导光板夹紧的技术信息，典型的如专利技术专利申请公布号CN106256497A推荐的“一种导光板抛光的定位夹具”是将一摞导光板夹装于一矩形的定位座内，由一组气缸（四个）以及压板将一摞导光板夹紧，当完成了对定位座底部的一枚导光板的抛光后，一组气缸反向工作并且压板同时松启，以便由在线作业人员将完成了抛光的底部的一枚导光板从定位座的长槽中取出，接着由一组气缸及压板再次对导光板夹紧，由抛光装置再次对替补的且位于定位座底部的一枚抛光板抛光，如此重复，直至完成对一摞导光板的抛光（具体可参见该专利的说明书第0025段）。但是，该专利并未给出如何将完成了抛光的导光板在形成齐整一摞的状态下付诸转印装置转印微结构的技术启示。更为典型的如CN205149165U提供的“一种导光板印刷CCD自动定位装置”，该专利方案的结构是：在一支撑架的左、右以及后侧各设置一由定位气缸推动的挡板，支撑架的前侧形成敞口，在支撑架的底部设置定位马达和校正电机，在对应于支撑架的上方设置两个图像传感器；该专利方案的工作原理是：由设置在支撑架的左、右以及后侧的定位气缸将放置于支撑架内的导光板进行粗略的空间位置定位，由两个图像传感器将前述空间位置定位信息传递给定位马达和校正电机，在校正电机的工作下实现对导光板的精细化定位（具体可参见该专利的说明书第0011段以及0014段）。前述CN205149165U给出了对一摞导光板对齐的技术启示，并且客观上能兑现说明书第0006段记载的技术效果，但是该专利方案仍存在以下缺憾：其一，由于对完成了精细化定位的一摞导光板在转移至转印装置的过程中缺乏持续定位的措施，因而当从支撑架内取出夹装到转印工位时仍会产生影响平齐的窜动情形，从而难以保障微结构的印刷质量；其二，如果由支撑架连同完成了精细化对齐的一摞导光板直接夹装于转印装置，那么一摞导光板的平齐（对齐）效果虽然得以保证，但是由于支撑架的底部设有校正电机和定位马达，又由于对应于支撑架的上部设有两个图像传感器，还由于与校正电机电气连接的电气线路以及与四个定位气缸的进出气口连接的管路的存在，因而一方面会对安装于转印装置产生干涉情形，另一方面易损及整个“导光板印刷CCD自动定位装置”，尤其还会破坏各个工位之间的协同接力链；其三，如果由在线作业人员将完成了精细化定位的一摞导光板转移并夹装于转印装置，那么因需要在转移过程中尽可能保障导光板的齐整性，于是转移作业效率便会受到较大的影响，并且在线作业人员会始终处于小心翼翼的高度紧张状态，不利于构建宽松的作业环境与作业气氛。针对上述已有技术，有必要加以改进，为此本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本专利技术的任务在于提供一种有助于将完成了抛光的导光板自动对齐为一摞而藉以提高对齐效率和对齐效果、有利于将完成了自动对齐的一摞导光板在处于持续夹住状态下自自动对齐工位转移至转印工位而藉以避免在转移过程中出现窜动而影响齐整性、有益于使对齐作业以及转印作业同时处于各自的工作状态而藉以保障生产效率、有便于消除在线作业人员的紧张心理而藉以体现理想的宽松作业环境的导光板振动对齐装置。本专利技术的任务是这样来完成的，一种导光板振动对齐装置，包括一基座，该基座由一基座底板和一基座侧板构成，基座侧板位于基座底板的后侧边缘部位并且与基座底板垂直；一振动机构，该振动机构设置在所述基座底板上；一振动箱，该振动箱设置在所述振动机构上并且与振动机构连接，振动箱的振动箱后箱体与所述的基座侧板滑动配合；一导光板左侧面推压机构和一导光板前侧面推压机构，该导光板左侧面推压机构以及导光板前侧面推压机构设置在振动箱的振动箱腔内，其中，导光板左侧面推压机构左右位移地连接在振动箱的振动箱左箱体上，而导光板前侧面推压机构前后位移地连接在振动箱的振动箱前箱体上；一对齐导光板夹取转移机构，该对齐导光板夹取转移机构支承在所述振动箱的上部并且与振动箱插拔配合。在本专利技术的一个具体的实施例中，在对应于所述基座的基座底板朝向下的一侧的四个角部的位置各设置有一基座底板减振衬垫；所述振动箱的振动箱腔的振动箱腔底面朝向振动箱的振动箱右箱体的一端与水平方向具有一角度，并且该角度为10-15°，而所述振动箱腔底面与振动箱的振动箱右箱体朝向振动箱腔的一侧侧面形成垂直关系，在振动箱右箱体朝向振动箱腔的一侧以横向状态间隔固定有右箱体衬条。在本专利技术的另一个具体的实施例中，所述的振动机构包括一振动盘和一振动盘固定台，振动盘固定在所述基座底板上，振动盘固定台固定在振动盘的上部，在该振动盘固定台的边缘部位并且围绕振动盘固定台的四周以间隔状态开设有振动盘固定台螺钉孔，在所述的振动箱的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导光板振动对齐装置，其特征在于包括一基座(1)，该基座(1)由一基座底板(11)和一基座侧板(12)构成，基座侧板(12)位于基座底板(11)的后侧边缘部位并且与基座底板(11)垂直；一振动机构(2)，该振动机构(2)设置在所述基座底板(11)上；一振动箱(3)，该振动箱(3)设置在所述振动机构(2)上并且与振动机构(2)连接，振动箱(3)的振动箱后箱体(35)与所述的基座侧板(12)滑动配合；一导光板左侧面推压机构(4)和一导光板前侧面推压机构(5)，该导光板左侧面推压机构(4)以及导光板前侧面推压机构(5)设置在振动箱(3)的振动箱腔(31)内，其中，导光板左侧面推压机构(4)左右位移地连接在振动箱(3)的振动箱左箱体(32)上，而导光板前侧面推压机构(6)前后位移地连接在振动箱(3)的振动箱前箱体(34)上；一对齐导光板夹取转移机构(6)，该对齐导光板夹取转移机构(6)支承在所述振动箱(3)的上部并且与振动箱(3)插拔配合。

【技术特征摘要】
1.一种导光板振动对齐装置，其特征在于包括一基座(1)，该基座(1)由一基座底板(11)和一基座侧板(12)构成，基座侧板(12)位于基座底板(11)的后侧边缘部位并且与基座底板(11)垂直；一振动机构(2)，该振动机构(2)设置在所述基座底板(11)上；一振动箱(3)，该振动箱(3)设置在所述振动机构(2)上并且与振动机构(2)连接，振动箱(3)的振动箱后箱体(35)与所述的基座侧板(12)滑动配合；一导光板左侧面推压机构(4)和一导光板前侧面推压机构(5)，该导光板左侧面推压机构(4)以及导光板前侧面推压机构(5)设置在振动箱(3)的振动箱腔(31)内，其中，导光板左侧面推压机构(4)左右位移地连接在振动箱(3)的振动箱左箱体(32)上，而导光板前侧面推压机构(6)前后位移地连接在振动箱(3)的振动箱前箱体(34)上；一对齐导光板夹取转移机构(6)，该对齐导光板夹取转移机构(6)支承在所述振动箱(3)的上部并且与振动箱(3)插拔配合。2.根据权利要求1所述的导光板振动对齐装置，其特征在于在对应于所述基座(1)的基座底板(11)朝向下的一侧的四个角部的位置各设置有一基座底板减振衬垫(111)；所述振动箱(3)的振动箱腔(31)的振动箱腔底面朝向振动箱(3)的振动箱右箱体(33)的一端与水平方向具有一角度(α)，并且该角度(α)为10-15°，而所述振动箱腔底面与振动箱(3)的振动箱右箱体(33)朝向振动箱腔(31)的一侧侧面形成垂直关系，在振动箱右箱体(33)朝向振动箱腔(31)的一侧以横向状态间隔固定有右箱体衬条(331)。3.根据权利要求1所述的导光板振动对齐装置，其特征在于所述的振动机构(2)包括一振动盘(21)和一振动盘固定台(22)，振动盘(21)固定在所述基座底板(11)上，振动盘固定台(22)固定在振动盘(21)的上部，在该振动盘固定台(22)的边缘部位并且围绕振动盘固定台(22)的四周以间隔状态开设有振动盘固定台螺钉孔(221)，在所述的振动箱(3)的振动箱腔(31)的底部并且在对应于振动盘固定台螺钉孔(221)的位置开设有振动箱固定螺钉孔(311)，由振动箱固定螺钉(3111)在对应于振动盘固定台螺钉孔(221)以及振动箱固定螺钉孔(311)的位置将振动箱(3)的振动箱腔(31)的底部与振动盘固定台(22)固定。4.根据权利要求1所述的导光板振动对齐装置，其特征在于所述振动箱(3)的振动箱左箱体(32)是镂空的并且在该振动箱左箱体(32)上以横向状态固定有一导光板左侧面推压机构连接板(321)；所述振动箱前箱体(34)是镂空的并且在该振动箱前箱体(34)的中部以横向状态固定有一导光板前侧面推压机构连接板(341)，所述的导光板左侧面推压机构(4)左右位移地连接在所述导光板左侧面推压机构连接板(321)上，所述的导光板前侧面推压机构(5)前后位移地连接在所述导光板前侧面推压机构连接板(341)上；在所述振动箱后箱体(35)朝向振动箱腔(31)的一侧以纵向状态间隔固定有后箱体衬条(351)。5.根据权利要求4所述的导光板振动对齐装置，其特征在于所述的导光板左侧面推压机构(4)包括左拉杆轴(41)、左凸轮盘(42)和导光板左侧面推压板(43)，左拉杆轴(41)左右位移地穿置在所述的导光板左侧面推压机构连接板(321)的中部，该左拉杆轴(41)的左端伸展到导光板左侧面推压机构连接板(321)的左侧，而右端伸展到所述振动箱腔(31)内，左凸轮盘(42)通过左凸轮盘销轴(421)与左拉杆轴(41)的左端连接，并且在该左凸轮盘(42)的左凸轮盘盘缘上构成有一左凸轮盘手柄(422)，在导光板左侧面推压板(43)的左侧中部固定有一对左拉杆轴夹盘(432)，所述左拉杆轴(41)的右端与一对左拉杆轴夹盘(432)转动连接，在该导光板左侧面推压板(43)上并且在分别对应于左拉杆轴(41)的前后侧的位置各连接有一导光板左侧面推压板导杆(431)，该导光板左侧面推压板导杆(431)的左端与导光板左侧面推压机构连接板(321)滑动配合并且在导光板左侧面推压板导杆(431)上套置有一左推压板弹簧(4311)，该左推压板弹簧(4311)的左端支承在导光板左侧面推压机构连接板(321)上，而右端支承在导光板左侧面推压板(43)上。6.根据权利要求4所述的导光板振动对齐装置，其特征在于所述的导光板前侧面推压机构(5)包括前拉杆轴(51)、前凸轮盘(52)和导光板前侧面推压板(53)，前拉杆轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦洪宇，王水银，杨宏，
申请(专利权)人：苏州天禄光科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32