叠合柱可充气式内支撑装置及一次性浇筑叠合柱制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种叠合柱可充气式内支撑装置及一次性浇筑叠合柱，其中叠合柱可充气式内支撑装置包括多个可充气式支撑体；且每个所述可充气式支撑体的一端上设置有气口，位于气口处设置有气阀门。该一次性浇筑叠合柱则包括所述的叠合柱可充气式内支撑装置，还包括设置在外部的外层钢模以及设置在所述外层钢模内的钢筋笼等结构。本发明专利技术提供的叠合柱可充气式内支撑装置及一次性浇筑叠合柱，其叠合柱混凝土预制层可四边同时一次性整体浇筑，四面同时作业，整体抽出，方便操作，其将大幅度提升装配式预制混凝土叠合柱的生产作业效率。

【技术实现步骤摘要】
叠合柱可充气式内支撑装置及一次性浇筑叠合柱
本专利技术涉及装配式建筑配件
，尤其涉及一种叠合柱可充气式内支撑装置及一次性浇筑叠合柱。
技术介绍
随着经济的快速发展，环保和可持续发展的理念也越来越深入人心，具有低碳、绿色、环保、节能等特点的装配式剪力墙结构建造形式的研究逐渐升温。预制装配式结构能够适应建筑工业化生产的要求，广泛应用于建筑领域。在现有技术中，常见的叠合柱主要有长方体形叠合柱以及圆柱形叠合柱两种；在传统的方形叠合柱(即长方体形叠合柱)的生产过程中，由于内部箍筋纵横交错，一般只能采用逐边浇筑的方法(即四边一一进行浇筑预制)，这样形成的预制混凝土叠合柱，其结构整体性较差，而且浇筑作业过程费时费力，生产效率十分低下。很显然，这样不利于大规模装配式预制混凝土叠合柱的快速生产作业。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种叠合柱可充气式内支撑装置及一次性浇筑叠合柱，以解决上述问题。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：本专利技术还提供了一种叠合柱可充气式内支撑装置，包括多个可充气式支撑体；且每个所述可充气式支撑体的一端上设置有气口，位于气口处设置有气阀门。优选的，作为一种可实施方案；所述叠合柱可充气式内支撑装置还包括连接件；多个所述可充气式支撑体的顶部通过连接件实现捆绑连接，且多个所述可充气式支撑体的底部均通过连接件实现捆绑连接。优选的，作为一种可实施方案；所述连接件具体为绳索或者钢丝。优选的，作为一种可实施方案；所述可充气式支撑体具体为橡胶气囊。优选的，作为一种可实施方案；所述可充气式支撑体具体为长方体形状的可充气式支撑体。优选的，作为一种可实施方案；所述可充气式支撑体的数量为8个或是4个。相应地，本专利技术还提供了一种一次性浇筑叠合柱，包括所述叠合柱可充气式内支撑装置，还包括设置在外部的外层钢模以及设置在所述外层钢模内的钢筋笼；所述钢筋笼包括多根竖直设置的纵筋和沿着纵筋自上而下依次套接设置纵筋外围的多个环状箍筋；位于所述钢筋笼的同一高度位置的水平面的环状箍筋上还设置纵横交错设置的水平箍筋；所述叠合柱可充气式内支撑装置内的每个可充气式支撑体均呈竖直方向设置，并围绕所述钢筋笼的内壁均匀间隔分布，且每个可充气式支撑体均位于所述环状箍筋与所述水平箍筋夹持空间内。优选的，作为一种可实施方案；所述环状箍筋为矩形形状；位于所述环状箍筋上的水平箍筋为4根，纵横交错设置呈“井”字形；所述环状箍筋与同一水平面上所述水平箍筋组合形成呈九宫格形状的箍筋体；所述叠合柱可充气式内支撑装置上的可充气式支撑体为8个，8个可充气式支撑体分别位于九宫格形状的箍筋体的靠边缘处周围8个格子内。优选的，作为一种可实施方案；所述环状箍筋为矩形形状；位于所述环状箍筋上的水平箍筋为2根，纵横交错设置呈“十”字形；所述环状箍筋与同一水平面上所述水平箍筋组合形成呈田字格形状的箍筋体；所述叠合柱可充气式内支撑装置上的可充气式支撑体为4个，4个可充气式支撑体分别位于田字格形状的箍筋体的靠边缘处周围4个格子内。优选的，作为一种可实施方案；所述环状箍筋为矩形形状；位于所述环状箍筋上的水平箍筋为6根，三根纵向设置，三根横向设置，纵横交错排列分布；所述环状箍筋与同一水平面上所述水平箍筋组合形成十六字格形状的箍筋体；所述叠合柱可充气式内支撑装置上的可充气式支撑体为12个，12个可充气式支撑体分别位于十六字格形状的箍筋体的靠边缘处周围12个格子内。与现有技术相比，本专利技术实施例的优点在于：本专利技术提供的一种叠合柱可充气式内支撑装置，分析上述叠合柱可充气式内支撑装置及一次性浇筑叠合柱的主要结构可知：一方面，本专利技术提供了一种叠合柱可充气式内支撑装置，上述叠合柱可充气式内支撑装置，其包括多个可充气式支撑体；且每个所述可充气式支撑体的一端上设置有气口，位于气口处设置有气阀门。另外，本专利技术还提供了一种一次性浇筑叠合柱，其包括所述叠合柱可充气式内支撑装置，还包括设置在外部的外层钢模以及设置在所述外层钢模内的钢筋笼；所述钢筋笼包括多根竖直设置的纵筋和沿着纵筋自上而下依次套接设置纵筋外围的多个环状箍筋；位于所述钢筋笼的同一高度位置的水平面的环状箍筋上还设置纵横交错设置的水平箍筋；所述叠合柱可充气式内支撑装置内的每个可充气式支撑体均呈竖直方向设置，并围绕所述钢筋笼的内壁均匀间隔分布，且每个可充气式支撑体均位于所述环状箍筋与所述水平箍筋夹持空间内。分析应用上述叠合柱可充气式内支撑装置可知，首先将焊接好的钢筋笼放入外层钢模内，调整位置；将多个气囊(例如橡胶气囊)分别放入钢筋笼内；上下两端固定住气囊(例如8个气囊)，使之紧贴箍筋；将整个装置竖立在模台上并固定；打开阀门充气到规定压力，然后关闭阀门；这样可以保证叠合柱，四边整体一次性浇筑混凝土；最后待混凝土初凝时，将橡胶气囊放气，从上端整体将多个气囊抽出，即可完成成品构件的成型。很显然，应用本专利技术提供叠合柱可充气式内支撑装置，其叠合柱混凝土预制层可四边同时一次性整体浇筑；应用气囊膨胀方式施工，其工艺简便、安全、卫生，并且省工、省时、省材；与此同时，多个气囊依靠箍筋同时承受混凝土压力，可同时作业，整体抽出，方便操作。综上，本专利技术提供具有上述叠合柱可充气式内支撑装置及一次性浇筑叠合柱，操作方式简单，浇筑作业过程省时省力。这样一来，其将大幅度提升装配式预制混凝土叠合柱的生产作业效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1本专利技术实施例二提供的叠合柱可充气式内支撑装置一种实施方式结构其安装在外层钢模内的钢筋笼内的九宫格形状的箍筋体平面结构示意图；图2为图1的本专利技术实施例二提供的叠合柱可充气式内支撑装置其安装在外层钢模内的钢筋笼内的立体结构示意图；图3本专利技术实施例二提供的叠合柱可充气式内支撑装置另一种实施方式结构其安装在外层钢模内的钢筋笼内的田字格形状的箍筋体平面结构示意图；图4本专利技术实施例二提供的叠合柱可充气式内支撑装置再一种实施方式结构其安装在外层钢模内的钢筋笼内的十六字格形状的箍筋体平面结构示意图。标号：可充气式支撑体1；气阀门2；叠合柱预制砼层3；水平箍筋4；环状箍筋5；纵筋6；外层钢模7。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，某些指示的方位或位置关系的词语，其仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要说明的是，“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叠合柱可充气式内支撑装置，其特征在于，包括多个可充气式支撑体；且每个所述可充气式支撑体的一端上设置有气口，位于气口处设置有气阀门。

【技术特征摘要】
1.一种叠合柱可充气式内支撑装置，其特征在于，包括多个可充气式支撑体；且每个所述可充气式支撑体的一端上设置有气口，位于气口处设置有气阀门。2.如权利要求1所述的叠合柱可充气式内支撑装置，其特征在于，所述叠合柱可充气式内支撑装置还包括连接件；多个所述可充气式支撑体的顶部通过连接件实现捆绑连接，且多个所述可充气式支撑体的底部均通过连接件实现捆绑连接。3.如权利要求2所述的叠合柱可充气式内支撑装置，其特征在于，所述连接件具体为绳索或者钢丝。4.如权利要求1所述的叠合柱可充气式内支撑装置，其特征在于，所述可充气式支撑体具体为橡胶气囊。5.如权利要求4所述的叠合柱可充气式内支撑装置，其特征在于，所述可充气式支撑体具体为长方体形状的可充气式支撑体。6.如权利要求5所述的叠合柱可充气式内支撑装置，其特征在于，所述可充气式支撑体的数量为8个或是4个或是12个。7.一种一次性浇筑叠合柱，其特征在于，包括如权利要求1－5任一项所述的叠合柱可充气式内支撑装置，还包括设置在外部的外层钢模以及设置在所述外层钢模内的钢筋笼；所述钢筋笼包括多根竖直设置的纵筋和沿着纵筋自上而下依次套接设置纵筋外围的多个环状箍筋；位于所述钢筋笼的同一高度位置的水平面的环状箍筋上还设置纵横交错设置的水平箍筋；所述叠合柱可充气式内支撑装置内的每个可充气式支撑体均呈竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伯禹，马荣全，李伟，曹计栓，王洪强，
申请(专利权)人：三一筑工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11