【技术实现步骤摘要】
一种变压器线圈立式绕线机
本专利技术涉及变压器生产领域，尤其涉及一种变压器线圈立式绕线机。
技术介绍
变压器线圈是一种线圈，变压器里面需要线圈才能运转。按相数分：(1)单相变压器：用于单相负荷和三相变压器组。(2)三相变压器：用于三相系统的升、降电压。按容量分：小型变压器的线圈一般用带有绝缘的圆铜线，大型的变压器则用带有绝缘层的扁铜线。无论是在生产领域中，还是家用领域中，变压器对于人们的生活越来越重要，而变压器运作时便需要线圈，目前对于线圈的制造采用的是电力驱动的绕线器，但其操作较为麻烦，不便于安装和拆卸线圈筒，并且由于绕线器长期的使用容易堆积杂质，杂质会掺杂在导线上，导致其后期的使用质量降低，当线圈绕线完成后，又没有较好的裁切器进行裁切，人工裁切方式安全系数低，裁切后的导线容易甩到人体，造成危害。综上，目前需要研发一种便于安装和拆卸线圈筒，能够对导线进行清理，且便于对导线进行裁切，安全系数高的变压器线圈立式绕线机。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有的绕线器备不便于安装和拆卸线圈筒，不能够对导线进行清理，且不便于对导线进行裁切，安全系数低的缺点，本专利技术要解决的...
【技术保护点】
1.一种变压器线圈立式绕线机，其特征在于，包括有固定框(1)、变频电机(2)、第一链轮(3)、第一转轴(4)、传动链带(5)、第二链轮(6)、第二转轴(7)、第一轴承座(8)、第一限位板(9)、第一螺杆(11)、第一螺帽(12)、第一支柱(13)、出水管(14)、出水阀(15)、第二导向轮(17)、清洗框(18)、电动推杆(19)、固定板(20)、裁切刀(21)、第二轴承座(24)、第三转轴(25)、第三链轮(26)、操作盘(27)、车轮(28)、安装板(29)、固定块(30)、第一清洁块(31)、第二清洁块(32)、第一弹性件(35)、T形拉板(36)、第二限位板(37)...
【技术特征摘要】
1.一种变压器线圈立式绕线机，其特征在于，包括有固定框(1)、变频电机(2)、第一链轮(3)、第一转轴(4)、传动链带(5)、第二链轮(6)、第二转轴(7)、第一轴承座(8)、第一限位板(9)、第一螺杆(11)、第一螺帽(12)、第一支柱(13)、出水管(14)、出水阀(15)、第二导向轮(17)、清洗框(18)、电动推杆(19)、固定板(20)、裁切刀(21)、第二轴承座(24)、第三转轴(25)、第三链轮(26)、操作盘(27)、车轮(28)、安装板(29)、固定块(30)、第一清洁块(31)、第二清洁块(32)、第一弹性件(35)、T形拉板(36)、第二限位板(37)、第二螺帽(39)和第二螺杆(40)；车轮(28)固接于安装板(29)底部；第一支柱(13)、清洗框(18)、固定板(20)和操作盘(27)依次固接于安装板(29)顶部，且清洗框(18)顶部两侧均固接有第一导向轮(16)，固定板(20)上部开有第一通线孔(22)、裁切槽(23)，裁切槽(23)位于第一通线孔(22)顶部；出水管(14)固接于清洗框(18)一侧底端，出水阀(15)安装于出水管(14)，第二导向轮(17)安装于清洗框(18)内下部；电动推杆(19)安装于固定板(20)，且位于第一通线孔(22)正下方，电动推杆(19)与操作盘(27)电连接；裁切刀(21)与电动推杆(19)输出端传动连接，裁切刀(21)与裁切槽(23)配合；固定框(1)固接于第一支柱(13)、操作盘(27)顶部；变频电机(2)安装于固定框(1)内顶部，且与操作盘(27)电连接；第一转轴(4)与变频电机(2)输出端传动连接，第一链轮(3)固接于第一转轴(4)；第一轴承座(8)固接于固定框(1)一内侧部，第二轴承座(24)固接于固定框(1)另一内侧部；第二转轴(7)顶部与第一轴承座(8)枢接，且贯穿第一轴承座(8)与第二链轮(6)固接，第二转轴(7)底部与第一螺杆(11)固接，第二转轴(7)上安装有第一线圈筒(10)，且第一线圈筒(10)位于第一轴承座(8)、第一螺杆(11)之间；第一限位板(9)固接于第二转轴(7)，且位于第一轴承座(8)、第一线圈筒(10)之间；第一螺帽(12)螺接于第一螺杆(11)；第三转轴(25)顶部与第二轴承座(24)枢接，且贯穿第二轴承座(24)与第三链轮(26)固接，第三链轮(26)通过传动链带(5)与第一链轮(3)、第二链轮(6)传动连接，第三转轴(25)底部与第二螺杆(40)固接，第三转轴(25)上安装有第二线圈筒(38)，且第二线圈筒(38)位于第二轴承座(24)、第二螺杆(40)之间；第...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。