一种不等厚板双光束激光拼焊方法技术

本发明专利技术公开了一种不等厚板的双光束激光焊接方法，操作步骤是：先将待焊工件的待焊面铣削平整，然后再用砂纸打磨待焊面及其上下表面，打磨时使焊面的平整；然后用酒精或者丙酮将打磨后的待焊面擦拭干净，保证焊接过程中没有杂质污染焊接熔池；再将所述待焊工件对接在一起，用焊接夹具压紧，调整两束激光与工件的位置，找准焊缝起始与结束位置，在焊缝的背部和正面接入焊接保护气，打开激光开关开始焊接，本发明专利技术提高了焊缝的成形质量，增加焊接稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种不等厚板双光束激光拼焊方法
本专利技术属于激光加工领域，尤其涉及一种不等厚板双光束激光拼焊方法。
技术介绍
对于不等厚板的激光焊接工艺，通常采用单光束激光焊接方法。单光束激光焊接过程需要将激光束向厚板侧偏置一定的距离进行焊接以获得接头质量良好的焊缝，单光束激光焊接方法的激光束偏置距离对焊缝的成形质量有重要影响。激光束的偏置位置和工艺参数设置稍有不当就会造成薄板焊穿或厚板未焊透。不仅如此，不等厚板的单光束激光焊接技术还容易造成焊缝的咬边、飞溅、未熔合等缺陷。
技术实现思路
本专利技术为了解决不等厚板焊接过程中的咬边与飞溅问题，改善焊接接头的成形质量。提供了一种不等厚板的双光束激光焊接方法，其目的是使两束激光分别作用于工件上，提高了焊缝的成形质量，增加焊接稳定性。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种不等厚板的双光束激光焊接方法，其特征在于，操作步骤是：(1)先将待焊工件的待焊面铣削平整，然后再用砂纸打磨待焊面及其上下表面，打磨时使焊面的平整；(2)然后用酒精或者丙酮将打磨后的待焊面擦拭干净，保证焊接过程中没有杂质污染焊接熔池；(3)再将所述待焊工件对接在一起，用焊接夹具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不等厚板的双光束激光焊接方法，其特征在于，操作步骤是：(1)先将待焊工件的待焊面铣削平整，然后再用砂纸打磨待焊面及其上下表面，打磨时使焊面的平整；(2)然后用酒精或者丙酮将打磨后的待焊面擦拭干净，保证焊接过程中没有杂质污染焊接熔池；(3)再将所述待焊工件对接在一起，用焊接夹具压紧，调整两束激光与工件的位置，功率较大的激光置于厚板工件之上，功率小的激光置于薄板工件之上，找准焊缝起始与结束位置，在焊缝的背部和正面接入焊接保护气，通入焊接保护气2~4 s，打开激光开关开始焊接。

【技术特征摘要】
1.一种不等厚板的双光束激光焊接方法，其特征在于，操作步骤是：(1)先将待焊工件的待焊面铣削平整，然后再用砂纸打磨待焊面及其上下表面，打磨时使焊面的平整；(2)然后用酒精或者丙酮将打磨后的待焊面擦拭干净，保证焊接过程中没有杂质污染焊接熔池；(3)再将所述待焊工件对接在一起，用焊接夹具压紧，调整两束激光与工件的位置，功率较大的激光置于厚板工件之上，功率小的激光置于薄板工件之上，找准焊缝起始与结束位置，在焊缝的背部和正面接入焊接保护气，通入焊接保护气2~4s，打开激光开关开始焊接。2.根据权利要求1所述的一种不等厚板的双光束激光焊接方法，其特征在于：所述待焊工件对接后的间隙不大于0.1mm。3.根据权利要求1所述的一种不等厚板的双光束激光焊接方法，其特征在于：所述激光的排列采用并行双光束排列方式，两束激光的间距在0.1~0.6mm之间。4.根据权利要求3所述的一种不等厚板的双光束激光焊接方法，其特征在于：所述激光束与竖直...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪宇，黄凌骄，冉光琪，荣建，
申请(专利权)人：成都飞机工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川,51