一种浮动油封环制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浮动油封环，包括第一油封环组件和第二油封环组件，所述第一油封环组件由第一浮封环、第一浮封座和第一橡胶圈组成，所述第二油封环组件由第二浮封环、第二浮封座和第二橡胶圈组成，在所述第一浮封座和第二浮封座的一侧内壁均开设有冷却腔室，在每个冷却腔室内都设置有冷却液，在所述第一浮封座和第二浮封座上均开设有进液孔，每个进液孔的一端均与对应的冷却腔室相连通，且每个进液孔的另一端均可拆卸式地安装着螺栓组件，所述螺栓组件密封设置在进液孔一侧。其优点在于：通过消耗浮封座内侧设置的冷却腔室中的冷却液，有效的降低了浮动油封环内的温度，该浮动油封环结构合理，稳定性强，且使用寿命更长。

【技术实现步骤摘要】
一种浮动油封环
本技术涉及机械密封产品，具体涉及一种浮动油封环。
技术介绍
浮动油封是浮动密封的一种俗称，属于动密封中机械密封的一种，在多煤粉、泥沙、水气等恶劣的工作环境下具有超强的密封性能，是一种紧凑型的机械密封，主要用于低速重载场合。如推土机行走机构、刮板输送机机头链轮组件、掘进机装载机构及悬臂段、连续采煤机左、右截割滚筒和减速器等，浮动油封在这些装置中得到广泛应用。但是，现有的浮动油封散热能力不佳，使得浮动油封在工作时产生的热量不能有效的散发，引起油封内温度升高，导致浮动油封损坏，而出现漏油现象，影响机器正常工作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种使用寿命长，散热能力佳的新型浮动油封环。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种浮动油封环，包括相互配合的第一油封环组件和第二油封环组件，所述第一油封环组件由第一浮封环、第一浮封座和第一橡胶圈组成，所述第二油封环组件由第二浮封环、第二浮封座和第二橡胶圈组成，且所述第一浮封环和第一浮封座配合形成第一容腔，所述第一橡胶圈安装在第一容腔内，所述第二浮封环和第二浮封座配合形成第二容腔，所述第二橡胶圈安装在第二容腔内，在所述第一浮封座和第二浮封座的一侧内壁均开设有冷却腔室，在每个冷却腔室内都设置有冷却液，在所述第一浮封座和第二浮封座上均开设有进液孔，每个进液孔的一端均与对应的冷却腔室相连通，且每个进液孔的另一端均可拆卸式地安装着螺栓组件，所述螺栓组件密封设置在进液孔一侧。进一步地，所述螺栓组件包括紧固螺栓和套接在紧固螺栓上的密封圈。进一步地，在所述第一浮封座和第二浮封座上对应紧固螺栓安装位开设有沉头孔，每个密封圈均抵接在对应沉头孔与进液孔的交界处，每个紧固螺栓均伸入对应的沉头孔内。进一步地，在所述第一浮封环上还设有第一滑块和第一滑槽，所述第一滑块位于第一滑槽的上方，在所述第二浮封环上设有第二滑块和第二滑槽，所述第二滑槽位于第二滑块的上方，所述第一滑块与第二滑槽配合，第二滑块与第一滑槽配合。进一步地，在所述第一浮封环和第二浮封环的内侧壁上都均匀分布有若干凸块，所述凸块对应抵接在第一容腔内的第一橡胶圈上和第二容腔内的第二橡胶圈上。作为优选，所述冷却液为润滑油。经上述结构设计，在操作工将浮动油封环装到机器上之前，可事先旋开第一油封座和第二油封座上的紧固螺栓，将冷却液从第一油封座和第二油封座上对应的进液孔灌入，润滑油均进入到与进液孔相连通的冷却腔室内，当浮动油封环使用时，油封环组件旋转，设置在油封环容腔内的橡胶圈对应转动，转动过程中与浮封座相对摩擦，产生热量，这些热量在油封环容腔内聚集，此时冷却腔室内的润滑油能够吸收这些热量，避免了浮动油封环因高温损坏，油封失效。与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过消耗浮封座内侧设置的冷却腔室中的冷却液，有效的降低了浮动油封环内的温度，操作工只需定期旋开封死在进液孔处的紧固螺栓，补充添加冷却液，且该紧固螺栓伸入沉头孔，不会对油封环正常运作造成位置干涉，该浮动油封环结构合理，稳定性强，且使用寿命更长。附图说明图1是本技术浮动油封环示意图；图2是本技术浮动油封环截面图；图3是图2中A处局部放大图；图4是图2中B处局部放大图；图5是图2中C处局部放大图；图中：第一油封环组件1、第二油封环组件2、第一浮封环3、第一浮封座4、第一橡胶圈5、第二浮封环6、第二浮封座7、第二橡胶圈8、第一容腔9、第二容腔10、冷却腔室11、冷却液12、进液孔13、螺栓组件14、紧固螺栓15、密封圈16、沉头孔17、第一滑块18、第一滑槽19、第二滑块20、第二滑槽21。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-5，本技术提供了一种浮动油封环，包括相互配合的第一油封环组件1和第二油封环组件2，所述第一油封环组件1由第一浮封环3、第一浮封座4和第一橡胶圈5组成，所述第二油封环组件1由第二浮封环6、第二浮封座7和第二橡胶圈8组成，且所述第一浮封环3和第一浮封座4配合形成第一容腔9，所述第一橡胶圈5安装在第一容腔9内，所述第二浮封环6和第二浮封座7配合形成第二容腔10，所述第二橡胶圈8安装在第二容腔10内，在所述第一浮封座4和第二浮封座7的一侧内壁均开设有冷却腔室11，在每个冷却腔室11内都设置有冷却液12，在所述第一浮封座4和第二浮封座7上均开设有进液孔13，每个进液孔13的一端均与对应的冷却腔室11相连通，且每个进液孔13的另一端均可拆卸式地安装着螺栓组件14，所述螺栓组件14密封设置在进液孔13一侧。本实施例中，所述螺栓组件14包括紧固螺栓15和套接在紧固螺栓15上的密封圈16。本实施例中，为了使紧固螺栓不会对油封环运作产生位置干涉，在所述第一浮封座4和第二浮封座7上对应紧固螺栓15安装位开设有沉头孔17，每个密封圈16均抵接在对应沉头孔17与进液孔13的交界处，每个紧固螺栓15均伸入对应的沉头孔17内。本实施例中，为了使第一油封环组件和第二油封环组件紧密配合，在所述第一浮封环3上还设有第一滑块18和第一滑槽19，所述第一滑块18位于第一滑槽19的上方，在所述第二浮封环6上设有第二滑块20和第二滑槽21，所述第二滑槽21位于第二滑块20的上方，所述第一滑块18与第二滑槽21配合，第二滑块20与第一滑槽19配合。本实施例中，作为优选，所述冷却液12选择润滑油，其好处是：润滑油的密度比水大，在油封环旋转时，不易从进液孔流出，且即使有部分润滑油外泄，也能对浮动油封环起到润滑保护作用。经上述结构设计，在操作工将浮动油封环装到机器上之前，可事先旋开第一浮封座4和第二浮封座7上的紧固螺栓15，将冷却液12从第一浮封座4和第二浮封座7上对应的进液孔13灌入，冷却液12均进入到与进液孔13相连通的冷却腔室11内，当浮动油封环使用时，油封环组件旋转，设置在油封环容腔内的橡胶圈对应转动，转动过程中与浮封座相对摩擦，产生热量，这些热量在油封环容腔内聚集，此时冷却腔室11内的冷却液12能够吸收这些热量，避免了浮动油封环因高温损坏，油封失效。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浮动油封环，包括相互配合的第一油封环组件(1)和第二油封环组件(2)，其特征在于：所述第一油封环组件(1)由第一浮封环(3)、第一浮封座(4)和第一橡胶圈(5)组成，所述第二油封环组件(2)由第二浮封环(6)、第二浮封座(7)和第二橡胶圈(8)组成，且所述第一浮封环(3)和第一浮封座(4)配合形成第一容腔(9)，所述第一橡胶圈(5)安装在第一容腔(9)内，所述第二浮封环(6)和第二浮封座(7)配合形成第二容腔(10)，所述第二橡胶圈(8)安装在第二容腔(10)内，在所述第一浮封座(4)和第二浮封座(7)的一侧内壁均开设有冷却腔室(11)，在每个冷却腔室(11)内都设置有冷却液(12)，在所述第一浮封座(4)和第二浮封座(7)上均开设有进液孔(13)，每个进液孔(13)的一端均与对应的冷却腔室(11)相连通，且每个进液孔(13)的另一端均可拆卸式地安装着螺栓组件(14)，所述螺栓组件(14)密封设置在进液孔(13)一侧。

【技术特征摘要】
1.一种浮动油封环，包括相互配合的第一油封环组件(1)和第二油封环组件(2)，其特征在于：所述第一油封环组件(1)由第一浮封环(3)、第一浮封座(4)和第一橡胶圈(5)组成，所述第二油封环组件(2)由第二浮封环(6)、第二浮封座(7)和第二橡胶圈(8)组成，且所述第一浮封环(3)和第一浮封座(4)配合形成第一容腔(9)，所述第一橡胶圈(5)安装在第一容腔(9)内，所述第二浮封环(6)和第二浮封座(7)配合形成第二容腔(10)，所述第二橡胶圈(8)安装在第二容腔(10)内，在所述第一浮封座(4)和第二浮封座(7)的一侧内壁均开设有冷却腔室(11)，在每个冷却腔室(11)内都设置有冷却液(12)，在所述第一浮封座(4)和第二浮封座(7)上均开设有进液孔(13)，每个进液孔(13)的一端均与对应的冷却腔室(11)相连通，且每个进液孔(13)的另一端均可拆卸式地安装着螺栓组件(14)，所述螺栓组件(14)密封设置在进液孔(13)一侧。2.根据权利要求1所述的一种浮动油封环，其特征在于：所述螺栓组件(14)包括紧固螺栓(15)和套接在紧固螺栓(15)上的密封圈(...

【专利技术属性】
技术研发人员：林小卫，
申请(专利权)人：浙江广力工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33