一种自冷却铜排板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自冷却铜排板，包括固定板、冷却管、输入嘴、输出嘴；冷却管固定在固定板的内部，输入嘴与冷却管的一端连接，输出嘴的另一端与冷却管的另一端连接；电源模块的整流器和逆变器分别固定在固定板的上表面上；固定板具有固定槽，固定槽的横截面与固定板垂直，固定槽与冷却管匹配，冷却管的横截面与固定板上表面相互垂直，冷却管固定在固定槽内；输入嘴与冷却系统连接，用于接收冷却水；输出嘴与冷却系统连接，用于输出冷却水。本实用新型专利技术的优点和有益效果在于：避免了冷却管因焊接而出现氧化的情况，进而避免了冷却管堵塞的情况，增加了冷却管和固定槽的接触面积，提高了冷却管和固定板之间的导热效果和冷却机构的冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自冷却铜排板
本技术涉及机械领域，特别涉及一种自冷却铜排板。
技术介绍
固定有电源模块的整流器和逆变器在铜排上连续工作时会产生一定热量，在一般情况下一般为自然冷却。当电流较大或电流的频率较高时，铜排的电流密度可能会较大，铜排发热就比较严重，如果让铜排在自然冷却的情况下温度能够接受，铜排的截面积或表面积就要非常大，代价会非常高。随着温度的升高，铜的电阻率也会升高，电阻升高后温度会更高，如此恶性循环。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种自冷却铜排板。本技术方案通过避免冷却管因焊接而出现氧化的情况，进而避免了冷却管堵塞的情况；同时，通过使冷却管的外侧壁和固定槽的内侧壁直接接触，或通过导热胶接触，增加了冷却管和固定槽的接触面积，进而提高了冷却管和固定板之间的导热效果。将冷却管设计为U形结构，提高了冷却管与固定板之间的接触面积，进而进一步的提高了冷却机构的冷却效果；将整流器和逆变器固定在固定板上，提高了整流器和逆变器与固定板的接触面积，进而更有利于整理器和逆变器通过固定板进行散热；使冷却系统分别与输入嘴和输出嘴连接，不仅可快速实现冷却系统与冷却管之间的连接，还保证了冷却系统与冷却管之间连接的密封性；利用整流螺钉穿过整流器后插入整流螺孔，并与整流螺孔连接，使整流器固定在固定板上；利用逆变螺钉穿过逆变器后插入逆变螺孔，并与逆变螺孔连接，使逆变器固定在固定板上；提高了整流器和逆变器安装拆卸的便利度，降低了工人的疲劳强度；使冷却管的两端分别位于固定板同一侧的侧边上，使得输入嘴和输出嘴分别固定在固定板同一侧的侧边上，因此，冷却系统仅需设置在固定板的一侧即可，降低了冷却系统与输入嘴和输出嘴之间连接布管的复杂度。本技术中的一种自冷却铜排板，用于固定逆变焊机的电源模块，包括固定板、冷却管、输入嘴、输出嘴；所述冷却管固定在所述固定板的内部，所述输入嘴与所述冷却管的一端连接，所述输出嘴的另一端与所述冷却管的另一端连接；所述电源模块的整流器和逆变器分别固定在所述固定板的上表面上；所述固定板具有固定槽，所述固定槽的横截面与固定板垂直，所述固定槽与冷却管匹配，所述冷却管的横截面与固定板上表面相互垂直，所述冷却管固定在所述固定槽内；所述输入嘴与冷却系统连接，用于接收冷却水；所述输出嘴与冷却系统连接，用于输出冷却水。上述方案中，所述冷却管的外管径与所述固定槽的槽深一致，所述冷却管的外侧壁与所述固定槽的内侧壁通过过盈连接的方式，使所述冷却管固定在所述固定槽内，所述冷却管与所述固定槽的侧壁所围绕的空间内填充有导热胶。上述方案中，所述冷却管的外侧壁和固定槽的内侧壁涂有导热胶，使所述冷却管固定在所述固定槽内。上述方案中，所述固定板具有连通所述固定板上下两侧表面的整流螺孔，整流螺钉穿过所述整流器后插入所述整流螺孔，并与所述整流螺孔连接，使所述整流器固定在所述固定板上。上述方案中，所述固定板具有连通所述固定板上下两侧表面的逆变螺孔，逆变螺钉穿过所述逆变器后插入所述逆变螺孔，并与所述逆变螺孔连接，使所述逆变器固定在所述固定板上。上述方案中，所述冷却管为U形结构，所述冷却管的两端分别位于所述固定板同一侧的侧边上，所述输入嘴通过固定在所述固定板的侧边上与所述冷却管连接，所述输出嘴通过固定在所述固定板的侧边上与所述冷却管连接。上述方案中，所述固定板由金属铜制成，所述冷却管由金属铜制成。本技术的优点和有益效果在于：本技术提供一种自冷却铜排板，避免了冷却管因焊接而出现氧化的情况，进而避免了冷却管堵塞的情况；同时，通过使冷却管的外侧壁和固定槽的内侧壁直接接触，或通过导热胶接触，增加了冷却管和固定槽的接触面积，进而提高了冷却管和固定板之间的导热效果；提高了冷却管与固定板之间的接触面积，提高了冷却机构的冷却效果；可快速实现冷却系统与冷却管之间的连接，保证了冷却系统与冷却管之间连接的密封性；提高了整流器和逆变器安装拆卸的便利度，降低了工人的疲劳强度；降低了冷却系统与输入嘴和输出嘴之间连接布管的复杂度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种自冷却铜排板固定固定板和逆变器后的结构示意图；图2为本技术一种自冷却铜排板的结构示意图；图3为本技术一种自冷却铜排板的剖视结构示意图；图4为当冷却管与固定槽通过过盈连接固定在固定槽内时，图3中的A-A部分结构示意图；图5为当冷却管和固定槽通过导热胶固定在固定槽内时，图3中的A-A部分结构示意图。图中：1、固定板2、冷却管3、输入嘴4、输出嘴5、固定槽6、导热胶7、整流螺孔8、整流螺钉9、逆变螺孔10、逆变螺钉11、整流器12、逆变器具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1-图5所示，本技术是一种自冷却铜排板，用于固定逆变焊机的电源模块，包括固定板1、冷却管2、输入嘴3、输出嘴4；冷却管2固定在固定板1的内部，输入嘴3与冷却管2的一端连接，输出嘴4的另一端与冷却管2的另一端连接；电源模块的整流器11和逆变器12分别固定在固定板1的上表面上；固定板1具有固定槽5，固定槽5的横截面与固定板1垂直，固定槽5与冷却管2匹配，冷却管2的横截面与固定板1上表面相互垂直，冷却管2固定在固定槽5内；输入嘴3与冷却系统连接，用于接收冷却水；输出嘴4与冷却系统连接，用于输出冷却水。优选的，冷却管2的外管径与固定槽5的槽深一致，冷却管2的外侧壁与固定槽5的内侧壁通过过盈连接的方式，使冷却管2固定在固定槽5内，冷却管2与固定槽5的侧壁所围绕的空间内填充有导热胶6，固定槽5的外开口位于固定板1的上表面，通过填充导热胶6使得固定板1的上表面形成平滑表面。其中，通过将冷却管2与固定槽5过盈连接，避免冷却管2因焊接而出现氧化的情况，进而避免了冷却管2堵塞的情况；同时，通过使冷却管2的外侧壁和固定槽5的内侧壁直接接触，增加了冷却管2和固定槽5的接触面积，进而提高了冷却管2和固定板1之间的导热效果。可选的，冷却管2的外侧壁和固定槽5的内侧壁涂有导热胶6，使冷却管2固定在固定槽5内，同时，在冷却管2与固定槽5的侧壁所围绕的空间内填充有导热胶6，固定槽5的外开口位于固定板1的上表面，通过填充导热胶6使得固定板1的上表面形成平滑表面。其中，导热胶6内具有金属粉末，避免冷却管2因焊接而出现氧化的情况，进而避免了冷却管2堵塞的情况；同时，通过使冷却管2的外侧壁和固定槽5的内侧壁通过导热胶6接触，提高了冷却管2和固定板1之间的导热效果。优选的，固定板1具有连通固定板1上下两侧表面的整流螺孔7，整流螺钉8穿过整流器11后插入整流螺孔7，并与整流螺孔7连接，使整流器11固定在固定板1上。优选的，固定板1具有连通固定板1上下两侧表面的逆变螺孔9，逆变螺钉10穿过逆变器12后插入逆变螺孔9，并与逆变螺孔9连接，使逆变器12固定在固定板1上。优选的，冷却管2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自冷却铜排板，用于固定逆变焊机的电源模块，其特征在于，包括固定板、冷却管、输入嘴、输出嘴；所述冷却管固定在所述固定板的内部，所述输入嘴与所述冷却管的一端连接，所述输出嘴的另一端与所述冷却管的另一端连接；所述电源模块的整流器和逆变器分别固定在所述固定板的上表面上；所述固定板具有固定槽，所述固定槽的横截面与固定板垂直，所述固定槽与冷却管匹配，所述冷却管的横截面与固定板上表面相互垂直，所述冷却管固定在所述固定槽内；所述输入嘴与冷却系统连接，用于接收冷却水；所述输出嘴与冷却系统连接，用于输出冷却水。

【技术特征摘要】
1.一种自冷却铜排板，用于固定逆变焊机的电源模块，其特征在于，包括固定板、冷却管、输入嘴、输出嘴；所述冷却管固定在所述固定板的内部，所述输入嘴与所述冷却管的一端连接，所述输出嘴的另一端与所述冷却管的另一端连接；所述电源模块的整流器和逆变器分别固定在所述固定板的上表面上；所述固定板具有固定槽，所述固定槽的横截面与固定板垂直，所述固定槽与冷却管匹配，所述冷却管的横截面与固定板上表面相互垂直，所述冷却管固定在所述固定槽内；所述输入嘴与冷却系统连接，用于接收冷却水；所述输出嘴与冷却系统连接，用于输出冷却水。2.根据权利要求1所述的一种自冷却铜排板，其特征在于，所述冷却管的外管径与所述固定槽的槽深一致，所述冷却管的外侧壁与所述固定槽的内侧壁通过过盈连接的方式，使所述冷却管固定在所述固定槽内，所述冷却管与所述固定槽的侧壁所围绕的空间内填充有导热胶。3.根据权利要求1所述的一种自冷却铜排板，其特征在于，所述冷却管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，
申请(专利权)人：上海国龙仪器仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31