一种散热装置及一种散热系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种散热装置及一种散热系统，涉及散热及导热设备技术领域。该散热装置包括：三维散热组件、翅片组和型材散热器；三维散热组件由均温板和至少一个金属管焊接而成，且均温板和金属管内部连通形成共同的蒸发腔；蒸发腔内装有冷却液；翅片组包括多个翅片，每个翅片固定连接于金属管上；型材散热器固定连接于均温板上，并设有开口用于金属管穿过型材散热器。通过上述散热装置及散热系统可以有效解决电子设备中对于发热量大，热流密度大的模块的散热问题；并且，区别于传统的热管散热器，该散热装置在相同的体积条件下，能够大幅提高散热性能。

【技术实现步骤摘要】
一种散热装置及一种散热系统
本技术涉及散热及导热设备
，特别涉及一种散热装置及一种散热系统。
技术介绍
随着科技的发展，电子设备广泛的应用于各个领域。因某些电子设备的结构框架限制，其内部的散热空间窄小，但是随着芯片越来越集中，电子设备内部的发热量却在逐渐增加。而电子设备在工作过程中，其内部的处理芯片等发热源产生的大量热量，若不能及时的传导至外部，则容易造成处理芯片烧坏或电路故障等。现有技术中，通常通过采用热管传导的形式来设计不同形状的散热器，以满足电子设备内部一些发热源或者芯片等模块的散热需求。但是由于现有热管的传热功能有限，随着科技发展，对于一些电子设备中发热量大，热流密度大的模块，热管散热器已经无法满足其散热要求。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对上述现有技术中的不足，提供一种散热装置及一种散热系统，具备更佳的散热性能，能有效解决电子设备中对于发热量大，热流密度大的模块的散热问题。为实现上述目的，本技术实施例采用的技术方案如下：第一方面，本技术实施例提供了一种散热装置，包括：三维散热组件、翅片组和型材散热器；所述三维散热组件由均温板和至少一个金属管焊接而成，且所述均温板和所述金属管内部连通形成共同的蒸发腔；所述蒸发腔内装有冷却液；所述翅片组包括多个翅片，每个所述翅片固定连接于所述金属管上；所述型材散热器固定连接于所述均温板上，并设有开口用于所述金属管穿过所述型材散热器。进一步地，所述蒸发腔为封闭腔体，且其内部为压强小于104托的超低压环境。进一步地，所述冷却液包括：纯净水、丙酮、甲醇和乙二醇中的任意一种。进一步地，所述均温板内部设有吸液结构，所述吸液结构由毛细多孔材料构成。进一步地，所述吸液结构为网微状铜网。进一步地，所述金属管内壁上设有管芯，且所述管芯与所述金属管内壁一体成型。进一步地，所述管芯采用金属粉末烧结或者化学蚀刻制作而成。进一步地，所述金属管包括多个铜制烧结的金属管。进一步地，所述翅片和所述型材散热器均为铝制品。第二方面，本技术实施例还提供了一种散热系统，包括：风扇和第一方面所述的散热装置；所述风扇设置于所述散热装置周围。本技术的有益效果是：第一方面，本技术实施例提供的一种散热装置通过设置金属管与均温板焊接一体，使其内部形成一个共同的腔体，从而增大了蒸发腔，在蒸发腔中的冷却液相变流量增加，从而达到更大功率的导热；相变是指冷却液气相和液相互相变化的过程；通过在金属管上固定连接翅片组，翅片之间形成空气对流，可以提升散热装置的散热性能；通过在均温板上设置型材散热器加强均温板的散热效果，进一步提升了该散热装置的散热性能。因此，通过上述散热装置可以有效解决电子设备中对于发热量大，热流密度大的模块的散热问题；并且，区别于传统的热管散热器，该散热装置在相同的体积条件下，能够大幅提高散热性能。第二方面，本技术实施例提供的一种散热系统通过在上述散热装置周围设置风扇，进一步增大了空气对流的速度，在上述散热装置所达到的技术效果基础上，更进一步地提高了该散热系统的散热效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的散热装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的散热装置中三维散热组件的结构示意图；图3为本技术实施例提供的散热装置中均温板的示意图；图4为本技术实施例提供的散热装置中型材散热器的示意图。图标：100－散热装置；110－三维散热组件；111－均温板；112－金属管；120－翅片组；121－翅片；130－型材散热器；a－连通口；130a－开口。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参照图1、图2、图3和图4所示：本技术实施例提供了一种散热装置100，包括：三维散热组件110、翅片组120和型材散热器130；其中，三维散热组件110由均温板111和至少一个金属管112焊接而成，且均温板111和金属管112内部通过连通口a连通形成共同的蒸发腔；蒸发腔内装有冷却液；翅片组120包括多个翅片121，每个翅片121固定连接于金属管112上；型材散热器130固定连接于均温板111上，并设有开口130a用于金属管112穿过型材散热器130，开口130a的位置取决于连通口a的位置。具体地，该散热装置100通过设置金属管112与均温板111焊接连成一体，并且使其内部通过连通口a连通形成了一个共同的腔体，从而增大了内部蒸发腔，在蒸发腔中的冷却液相变流量增加，从而达到更大功率的导热；通过在金属管112上固定连接翅片组120，从而相邻的翅片121之间可以形成空气对流，能够提升散热装置100的散热性能。具体地，蒸发腔内部的冷却液，吸收热量蒸发为气体，然后在另一端散热冷凝为液体，通过在蒸发腔内完成吸热蒸发上升－散热冷凝－回流再吸热蒸发的循环过程，用于完成上述散热装置100的散热作用。具体地，型材散热器130具有较好的导热性能，可以有效加强散热效果。通过在均温板111上设置型材散热器1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热装置，其特征在于，包括：三维散热组件、翅片组和型材散热器；所述三维散热组件由均温板和至少一个金属管焊接而成，且所述均温板和所述金属管内部连通形成共同的蒸发腔；所述蒸发腔内装有冷却液；所述翅片组包括多个翅片，每个所述翅片固定连接于所述金属管上；所述型材散热器固定连接于所述均温板上，并设有开口用于所述金属管穿过所述型材散热器。

【技术特征摘要】
1.一种散热装置，其特征在于，包括：三维散热组件、翅片组和型材散热器；所述三维散热组件由均温板和至少一个金属管焊接而成，且所述均温板和所述金属管内部连通形成共同的蒸发腔；所述蒸发腔内装有冷却液；所述翅片组包括多个翅片，每个所述翅片固定连接于所述金属管上；所述型材散热器固定连接于所述均温板上，并设有开口用于所述金属管穿过所述型材散热器。2.根据权利要求1所述的一种散热装置，其特征在于，所述蒸发腔为封闭腔体，且其内部为压强小于104托的超低压环境。3.根据权利要求1所述的一种散热装置，其特征在于，所述冷却液包括：纯净水、丙酮、甲醇和乙二醇中的任意一种。4.根据权利要求1所述的一种散热装置，其特征在于，所述均温板内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张盛，
申请(专利权)人：苏州格曼斯温控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32