一种污泥搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种污泥搅拌装置，包括罐体，第一电机室内部固定设有第一电机和风机，第一搅拌杆的顶端固定连接有外杆，风机的出风口通过风机管道与外杆相通，第一电机室顶端的一侧固定设有药液口，药液口通过管道与外杆相通，第一搅拌杆内部设有药液管，药液管的壁面开设有若干与罐体内部相通的开孔。本实用新型专利技术通过在第一搅拌杆内部开设药液管，药液从罐体外部通过药液管，再通过开孔排出，在药剂刚排出时就被搅拌叶打散混合进入污泥，同时在药液管中通入风机吹出的风，一方面便于药剂排出，一方面在开孔边形成气层，使得外部的污泥不会从开孔进入药液管，也降低了搅拌叶搅拌污泥时的阻隔压力，避免其停转。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥搅拌装置
本技术涉及环保领域，具体为一种污泥搅拌装置。
技术介绍
污泥处理是对污泥进行减量化、稳定化和无害化处理的过程，污水处理程度越高，就会产生越多的污泥残余物需要加以处理，除非是利用土地处理或污水塘处理污水，否则一般的污水处理厂必须设有污泥处理设施，现代化的污水处理厂而言，污泥的处理与处置已成为污水处理系统运行中最复杂、且花费最高的一部分。一般污泥消化池中设有污泥搅拌装置，但是搅拌杆只能搅拌位于污泥消化池中部的污泥，而位于其底部和边角处的污泥往往一直处于沉淀状态，不能得到充分的搅拌，同时现在的污泥由于含有毒性，需要加各种药剂进行的处理，在进行搅拌干燥，但这种添加方式，药剂不能快速溶入污泥中混合，因此，针对以上缺陷，提出一种污泥搅拌装置。
技术实现思路
为解决现有技术存在的底部污泥搅拌均匀，药剂添加混合慢，不均匀的缺陷，本技术提供一种污泥搅拌装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种污泥搅拌装置，包括罐体，所述罐体的顶端设有第一电机室，所述第一电机室内部固定设有第一电机和风机，所述第一电机的输出轴通过转杆与位于罐体内部的第一搅拌杆固定连接，所述第一搅拌杆的顶端固定连接有外杆，所述风机的出风口通过风机管道与外杆相通，所述第一电机室顶端的一侧固定设有药液口，所述药液口通过管道与外杆相通，所述第一搅拌杆的表面固定设有若干搅拌叶，所述第一搅拌杆内部设有药液管，所述药液管的壁面和第一搅拌杆的壁面开设有若干与罐体内部相通的开孔，所述罐体的一侧设有第二电机室，所述第二电机室内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴通过转杆与位于罐体内部的第二搅拌杆固定连接，所述第二搅拌杆的两侧分别固定设有上螺旋叶和下螺旋叶。进一步的，所述罐体的一侧设有控制面板，所述控制面板上设有风机开关、第一电机开关和第二电机开关，所述风机通过风机开关与电源电性连接，所述第一电机通过第一电机开关与电源电性连接，所述第二电机通过第二电机开关与电源电性连接。进一步的，所述罐体的一侧设有进料口，所述进料口一侧链接有盖体，所述罐体底端的两侧均设有出料口。进一步的，所述上螺旋叶和下螺旋叶的螺旋方向相反。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术通过在第一搅拌杆内部开设药液管，药液从罐体外部通过药液管，再通过开孔排出，在药剂刚排出时就被搅拌叶打散混合进入污泥，同时在药液管中通入风机吹出的风，一方面便于药剂排出，一方面在开孔边形成气层，使得外部的污泥不会从开孔进入药液管，也降低了搅拌叶搅拌污泥时的阻隔压力，避免其停转。附图说明图1是本技术一种污泥搅拌装置的结构示意图。图中：1、罐体；2、搅拌叶；3、药液口；4、第一电机；5、风机；6、风机管道；7、外杆；8、第一电机室；9、药液管；10、开孔；11、第一搅拌杆；12、上螺旋叶；13、第二搅拌杆；14、出料口；15、下螺旋叶；16、第二电机；17、第二电机室；18、进料口；19、控制面板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1所示，一种污泥搅拌装置，包括罐体1，罐体1的顶端设有第一电机室8，第一电机室8内部固定设有第一电机4和风机5，第一电机4的输出轴通过转杆与位于罐体1内部的第一搅拌杆11固定连接，第一搅拌杆11的顶端固定连接有外杆7，风机5的出风口通过风机管道6与外杆7相通，第一电机室8顶端的一侧固定设有药液口3，药液口3通过管道与外杆7相通，第一搅拌杆11的表面固定设有若干搅拌叶2，第一搅拌杆11内部设有药液管9，药液管9的壁面和第一搅拌杆11的壁面均开设有若干与罐体1内部相通的开孔10，罐体1的一侧设有第二电机室17，第二电机室17内部固定安装有第二电机16，第二电机16的输出轴通过转杆与位于罐体1内部的第二搅拌杆13固定连接，第二搅拌杆13的两侧分别固定设有上螺旋叶12和下螺旋叶15。其中，罐体1的一侧设有控制面板19，控制面板19上设有风机开关、第一电机开关和第二电机开关，风机5通过风机开关与电源电性连接，第一电机4通过第一电机开关与电源电性连接，第二电机16通过第二电机开关与电源电性连接，打开第一电机开关，第一电机4开始工作，带动第一搅拌杆11进行转动，位于第一搅拌杆11上的搅拌叶2对污泥进行搅拌混合。其中，罐体1的一侧设有进料口18，进料口18一侧链接有盖体，罐体1底端的两侧均设有出料口14，打开盖体，通过进料口18向罐体1中加入污泥，混合均匀后，打开出料口14，上螺旋叶12和下螺旋叶15进行转动并将污泥推向两侧的出料口14，便于出料。其中，第二搅拌杆13的表面固定设有若干支杆，支杆的一端分别固定连接有上螺旋叶12和下螺旋叶15，上螺旋叶12和下螺旋叶15的螺旋方向相反，打开第二电机开关，第二电机16开始工作，并带动第二搅拌杆13上的上螺旋叶12和下螺旋叶15进行转动，在对罐体1底部污泥搅拌的同时，将污泥分别向第二搅拌杆13的两侧推移混合，被推移的污泥会向罐体1中部运动并被搅拌叶2再次搅拌。需要说明的是，本技术为一种污泥搅拌装置，具体时，使用本使用新型时，打开盖体，通过进料口18向罐体1中加入污泥，打开第一电机开关，第一电机4开始工作，带动第一搅拌杆11进行转动，位于第一搅拌杆11上的搅拌叶2对污泥进行搅拌混合，打开第二电机开关，第二电机16开始工作，并带动第二搅拌杆13上的上螺旋叶12和下螺旋叶15进行转动，在对罐体1底部污泥搅拌的同时，将污泥分别向第二搅拌杆13的两侧推移混合，被推移的污泥会向罐体1中部运动并被搅拌叶2再次搅拌，打开风机开关，风机5开始工作，药剂通过风机管道6进入药液管9并最终从开孔10排出，通过药液口3向罐体1内部加药剂，药剂通过药液管9，并被风力送出开孔10，分散在第一搅拌杆11周围的污泥中，在旋转中进一步被搅拌叶2混合在污泥中，风机5带来的风力在开孔10边形成气层，使得外部的污泥不会通过开孔10进入药液管9，也降低了污泥对搅拌叶搅拌的阻隔压力，避免其在高粘度污泥中停转，损坏第一电机4，混合均匀后，打开出料口14，上螺旋叶12和下螺旋叶15进行转动并将污泥推向两侧的出料口14，便于出料。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污泥搅拌装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的顶端设有第一电机室(8)，所述第一电机室(8)内部固定设有第一电机(4)和风机(5)，所述第一电机(4)的输出轴通过转杆与位于罐体(1)内部的第一搅拌杆(11)固定连接，所述第一搅拌杆(11)的顶端固定连接有外杆(7)，所述风机(5)的出风口通过风机管道(6)与外杆(7)相通，所述第一电机室(8)顶端的一侧固定设有药液口(3)，所述药液口(3)通过管道与外杆(7)相通，所述第一搅拌杆(11)的表面固定设有若干搅拌叶(2)，所述第一搅拌杆(11)内部设有药液管(9)，所述药液管(9)的壁面和第一搅拌杆(11)的壁面均开设有若干与罐体(1)内部相通的开孔(10)，所述罐体(1)的一侧设有第二电机室(17)，所述第二电机室(17)内部固定安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出轴通过转杆与位于罐体(1)内部的第二搅拌杆(13)固定连接，所述第二搅拌杆(13)的两侧分别固定设有上螺旋叶(12)和下螺旋叶(15)。

【技术特征摘要】
1.一种污泥搅拌装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的顶端设有第一电机室(8)，所述第一电机室(8)内部固定设有第一电机(4)和风机(5)，所述第一电机(4)的输出轴通过转杆与位于罐体(1)内部的第一搅拌杆(11)固定连接，所述第一搅拌杆(11)的顶端固定连接有外杆(7)，所述风机(5)的出风口通过风机管道(6)与外杆(7)相通，所述第一电机室(8)顶端的一侧固定设有药液口(3)，所述药液口(3)通过管道与外杆(7)相通，所述第一搅拌杆(11)的表面固定设有若干搅拌叶(2)，所述第一搅拌杆(11)内部设有药液管(9)，所述药液管(9)的壁面和第一搅拌杆(11)的壁面均开设有若干与罐体(1)内部相通的开孔(10)，所述罐体(1)的一侧设有第二电机室(17)，所述第二电机室(17)内部固定安装有第二电机(16)，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈利明，
申请(专利权)人：南浔双林荣丰磁材厂，
类型：新型
国别省市：浙江,33