一种工厂车间用除尘设备制造技术

技术编号:19837099 阅读:45 留言:0更新日期:2018-12-21 20:59
本实用新型专利技术公开了一种工厂车间用除尘设备,包括底板、气缸和除尘箱,底板底端的四角均安装有万向轮,底板的一侧固定设有U形推杆,底板顶端的两侧均安装有气缸,两个气缸的输出端分别与除尘箱底端的两侧传动连接,除尘箱的两侧均安装有抽风机,抽风机的一侧安装有导风罩,除尘箱内部的中部设有除尘池,除尘池的内部设有曝气管。本实用新型专利技术抽风机与吸尘罩的配合,可以将更大区域的空气吸入到除尘箱的内部,设有的除尘池和曝气管的配合,可以将导入的空气与水充分接触,从而增强过滤效果;过滤箱内部设有的过滤板可以对空气进行层层过滤,进一步提高除尘效果。

【技术实现步骤摘要】
一种工厂车间用除尘设备
本技术涉及一种除尘设备,具体为一种工厂车间用除尘设备。
技术介绍
车间除尘是指利用相应的除尘设备有效解决车间环境问题,给予车间工人温馨舒适的环境,以提高工作效率的目的,如果车间内部的灰尘较多,不仅对操作工身体存在较大的影响,也存在较大的隐患,因为会污染空气,所以也不能直接抽排。传统的除尘设备,除尘区域是固定的,在较大的车间来说,使用较为不便,灵活性很差,并且结构较为复杂的除尘设备,除尘效果好但是造价高,结构简单的除尘效果又很差,使用一段时间后,内部堆积的灰尘难以进行清理,因此我们对此做出改进,提出一种工厂车间用除尘设备。
技术实现思路
为解决现有技术存在的灵活性差、除尘效果不佳和难以清理的缺陷,本技术提供一种工厂车间用除尘设备。为了解决上述技术问题,本技术提供了如下的技术方案:本技术一种工厂车间用除尘设备,包括底板、气缸和除尘箱,所述底板底端的四角均安装有万向轮,所述底板的一侧固定设有U形推杆,所述底板顶端的两侧均安装有气缸,两个所述气缸的输出端分别与除尘箱底端的两侧传动连接,所述除尘箱的两侧均安装有抽风机,所述抽风机的一侧安装有导风罩,所述除尘箱内部的中部设有除尘池,所述除尘池的内部设有曝气管,两个所述导风罩的出风口分别与曝气管的两端连接,所述除尘池的顶端固定设有过滤箱,所述过滤箱的内壁依次穿插设有若干个过滤板,所述过滤箱的顶端设有盖板,所述盖板的顶端设有出气罩,所述出气罩的内部均匀设有若干个除尘布袋,所述除尘布袋的一端贯穿盖板与过滤箱内部连通,所述出气罩的顶端固定设有出口过滤板,所述除尘布袋的另一端固定设有堵气板,所述堵气板与出口过滤板嵌接,所述除尘箱一侧的底部安装有开关面板,所述开关面板上设有两个抽风机开关和气缸开关,两个所述抽风机分别通过两个抽风机开关和气缸通过气缸开关均与电源电性连接。进一步的,所述抽风机的另一侧安装有吸尘罩。进一步的,所述曝气管的外壁均匀设有若干个出气孔。进一步的,所述除尘池底端的一侧设有进排水口,所述进排水口贯穿除尘箱的底端置于除尘箱的外部,且进排水口上安装有水阀。进一步的,所述除尘箱底端的边侧分别通过折叠帘与底板顶端的边侧卡合连接,所述除尘箱的另一侧铰接有箱门。与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:该种工厂车间用除尘设备,抽风机与吸尘罩的配合,可以将更大区域的空气吸入到除尘箱的内部,设有的除尘池和曝气管的配合,可以将导入的空气与水充分接触,从而增强过滤效果;过滤箱内部设有的过滤板可以对空气进行层层过滤,进一步提高除尘效果;除尘布袋的设计,可以实现精细除尘,同时降低除尘成本;气缸的设计,可以灵活的改变抽风机的高度,从而对不同区域的空气进行吸收处理,增加设备使用的灵活性。附图说明图1是本技术一种工厂车间用除尘设备的结构示意图;图2是本技术一种工厂车间用除尘设备的侧面结构示意图。图中:1、底板;2、万向轮;3、折叠帘;4、气缸;5、除尘箱;6、抽风机;7、吸尘罩;8、导风罩;9、除尘池;10、曝气管;11、水阀;12、过滤箱;13、过滤板;14、盖板;15、出气罩;16、除尘布袋;17、出口过滤板;18、堵气板;19、U形推杆;20、箱门。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。如图1-2所示,一种工厂车间用除尘设备,包括底板1、气缸4和除尘箱5,底板1底端的四角均安装有万向轮2,底板1的一侧固定设有U形推杆19,底板1顶端的两侧均安装有气缸4,两个气缸4的输出端分别与除尘箱5底端的两侧传动连接,除尘箱5的两侧均安装有抽风机6,抽风机6的一侧安装有导风罩8,除尘箱5内部的中部设有除尘池9,除尘池9的内部设有曝气管10,两个导风罩8的出风口分别与曝气管10的两端连接,除尘池9的顶端固定设有过滤箱12,过滤箱12的内壁依次穿插设有若干个过滤板13,过滤箱12的顶端设有盖板14,盖板14的顶端设有出气罩15,出气罩15的内部均匀设有若干个除尘布袋16,除尘布袋16的一端贯穿盖板14与过滤箱12内部连通,出气罩15的顶端固定设有出口过滤板17,除尘布袋16的另一端固定设有堵气板18,堵气板18与出口过滤板17嵌接,除尘箱5一侧的底部安装有开关面板,开关面板上设有两个抽风机开关和气缸开关,两个抽风机6分别通过两个抽风机开关和气缸4通过气缸开关均与电源电性连接。其中,抽风机6的另一侧安装有吸尘罩7,提高抽风机6的抽风效果,实现更大范围更加准确的抽风。其中,曝气管10的外壁均匀设有若干个出气孔,可以将空气进行打散,使得空气与水接触更加彻底,从而提高除尘效果。其中,除尘池9底端的一侧设有进排水口,进排水口贯穿除尘箱5的底端置于除尘箱5的外部,且进排水口上安装有水阀11,可以通过进排水口进行注水和排水。其中,除尘箱5底端的边侧分别通过折叠帘3与底板1顶端的边侧卡合连接,除尘箱5的另一侧铰接有箱门20,折叠帘3可以对气缸4进行一定的保护,箱门20的设计,可以灵活的打开除尘箱5,从而对内部的除尘布袋16等进行清理。需要说明的是,本技术为一种工厂车间用除尘设备,具体操作时,操作者可以将其中一个卡合连接的折叠帘3折叠,将水阀11打开,使得外接水管与进排水口连接,让除尘池9内部填充一定的水,然后关闭水阀,拉起折叠帘3;操作者可以推动U形推杆19让除尘设备在车间内部移动,同时打开两个抽风机开关,这样抽风机6就可以将含有灰尘的空气抽入到除尘箱5内部,经由导风罩8进入除尘池9的曝气管10中,经过曝气管10上均匀设有的若干个出气孔打散后,含有灰尘的空气充分与水接触,从而空气中的灰尘较多的留在水中,此时较为干净的空气就会进入过滤箱12中的过滤板13进行层层过滤,接着空气就会分别进入除尘布袋16中,经过除尘布袋16进行充分的除尘、过滤后,空气进入出气罩15,最终经过出口过滤板17最后进行一次过滤后排出除尘设备;操作者可以通过控制气缸4的伸缩,将吸尘罩7的位置调节在合适的高度,从而灵活的对不同高度、不同区域的空气进行净化;当使用一端时间后,操作者可以通过打开箱门20,将除尘池9、过滤板13和除尘布袋16上堆积的灰尘进行清理和更换。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解,本技术不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理,在不脱离本技术精神和范围的前提下,本技术还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工厂车间用除尘设备,包括底板(1)、气缸(4)和除尘箱(5),其特征在于,所述底板(1)底端的四角均安装有万向轮(2),所述底板(1)的一侧固定设有U形推杆(19),所述底板(1)顶端的两侧均安装有气缸(4),两个所述气缸(4)的输出端分别与除尘箱(5)底端的两侧传动连接,所述除尘箱(5)的两侧均安装有抽风机(6),所述抽风机(6)的一侧安装有导风罩(8),所述除尘箱(5)内部的中部设有除尘池(9),所述除尘池(9)的内部设有曝气管(10),两个所述导风罩(8)的出风口分别与曝气管(10)的两端连接,所述除尘池(9)的顶端固定设有过滤箱(12),所述过滤箱(12)的内壁依次穿插设有若干个过滤板(13),所述过滤箱(12)的顶端设有盖板(14),所述盖板(14)的顶端设有出气罩(15),所述出气罩(15)的内部均匀设有若干个除尘布袋(16),所述除尘布袋(16)的一端贯穿盖板(14)与过滤箱(12)内部连通,所述出气罩(15)的顶端固定设有出口过滤板(17),所述除尘布袋(16)的另一端固定设有堵气板(18),所述堵气板(18)与出口过滤板(17)嵌接,所述除尘箱(5)一侧的底部安装有开关面板,所述开关面板上设有两个抽风机开关和气缸开关,两个所述抽风机(6)分别通过两个抽风机开关和气缸(4)通过气缸开关均与电源电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种工厂车间用除尘设备,包括底板(1)、气缸(4)和除尘箱(5),其特征在于,所述底板(1)底端的四角均安装有万向轮(2),所述底板(1)的一侧固定设有U形推杆(19),所述底板(1)顶端的两侧均安装有气缸(4),两个所述气缸(4)的输出端分别与除尘箱(5)底端的两侧传动连接,所述除尘箱(5)的两侧均安装有抽风机(6),所述抽风机(6)的一侧安装有导风罩(8),所述除尘箱(5)内部的中部设有除尘池(9),所述除尘池(9)的内部设有曝气管(10),两个所述导风罩(8)的出风口分别与曝气管(10)的两端连接,所述除尘池(9)的顶端固定设有过滤箱(12),所述过滤箱(12)的内壁依次穿插设有若干个过滤板(13),所述过滤箱(12)的顶端设有盖板(14),所述盖板(14)的顶端设有出气罩(15),所述出气罩(15)的内部均匀设有若干个除尘布袋(16),所述除尘布袋(16)的一端贯穿盖板(14)与过滤箱(12)内部连通,所述出气罩(15)的顶端固定设有出口...

【专利技术属性】
技术研发人员:沈利明
申请(专利权)人:南浔双林荣丰磁材厂
类型:新型
国别省市:浙江,33

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