本实用新型专利技术公开了一种货运装卸机，包括外壳组件和防护组件，所述外壳组件包括第一栏杆、输送机、支撑杆、底座、脚轮和固定杆，所述脚轮位于所述底座的底面，且与所述底座固定连接，所述支撑杆位于所述底座的上表面，且与所述底座焊接固定，所述输送机位于所述支撑杆的上表面，且与所述支撑杆固定连接，所述第一栏杆位于所述输送机的上方，且与所述输送机固定连接；在输送机的上表面与第一栏杆对应的位置设置有伸缩杆，伸缩杆的两端分别与输送机和第一栏杆进行固定，通过伸缩杆内侧设置的气缸带动伸缩杆运动，根据不同货物的高度大小，使伸缩杆调整到合适的位置，能够保证货物在运输过程中的安全性，使装卸机使用更加方便。
【技术实现步骤摘要】
一种货运装卸机
本技术属于装卸机
，具体涉及一种货运装卸机。
技术介绍
货运装卸机是实现装卸搬运作业机械化的基础，是物流设备中重要的机械设备，它不仅可用于完成船舶与车辆货物的装卸，而且还可用于完成库场货物的堆码、拆垛、运输以及舱内、车内、库内货物的起重输送和搬运。原有的货运装卸机中输送机的栏杆不能够调整其高度，导致在输送较大的包裹时，可能会发生货物倾斜或者发生掉落的问题，使货物在装卸时的安全得不到保障，给使用者带来不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种货运装卸机，以解决上述
技术介绍
中提出的原有的货运装卸机中输送机的栏杆不能够调整其高度，导致在输送较大的包裹时，可能会发生货物倾斜或者发生掉落的问题，使货物在装卸时的安全得不到保障，给使用者带来不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种货运装卸机，包括外壳组件和防护组件，所述外壳组件包括第一栏杆、输送机、支撑杆、底座、脚轮和固定杆，所述脚轮位于所述底座的底面，且与所述底座固定连接，所述支撑杆位于所述底座的上表面，且与所述底座焊接固定，所述输送机位于所述支撑杆的上表面，且与所述支撑杆固定连接，所述第一栏杆位于所述输送机的上方，且与所述输送机固定连接，所述固定杆位于所述支撑杆的外侧，且与所述支撑杆焊接固定，所述输送机包括放置框和弹性垫，所述放置框位于所述输送机的左端下表面，且与所述输送机可拆卸连接，所述放置框的内部开设有容腔，所述弹性垫收容于所述容腔的内部，且与所述放置框固定连接，所述输送机与外部电源电性连接，所述防护组件包括伸缩杆、气缸、第二栏杆和螺栓，所述伸缩杆位于所述输送机的上表面，且与所述输送机固定连接，所述气缸位于所述伸缩杆的内侧，且与所述伸缩杆固定连接，所述第二栏杆位于所述第一栏杆的外侧，所述螺栓的外侧固定设置有所述螺栓，所述第二栏杆和所述第一栏杆通过所述螺栓可拆卸连接。优选的，所述第一栏杆位于所述输送机的上方，所述第一栏杆的下表面与所述伸缩杆固定连接，所述第一栏杆和所述输送机通过所述伸缩杆固定连接。优选的，所述固定杆的一端与所述输送机可拆卸连接，所述固定杆的另一端与所述支撑杆焊接固定。优选的，所述放置框的宽度与所述输送机的宽度一致，且所述放置框与所述输送机的一端可拆卸连接。优选的，所述气缸的一端与所述伸缩杆固定连接，所述气缸的另一端与所述伸缩杆传动连接。优选的，所述第二栏杆的数量为两个，两个所述第二栏杆沿着所述第一栏杆的纵截面对称分布。优选的，所述第二栏杆的直径比所述第一栏杆的直径大，且所述第一栏杆的长度比所述螺栓的长度长。优选的，所述输送机的左端前表面设置有所述脚轮，且所述脚轮的数量为两个，两个所述脚轮沿着所述输送机的横截面对称分布。优选的，所述伸缩杆的表面设置有防锈膜，所述防锈膜与所述伸缩杆粘接固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在输送机的上表面与第一栏杆对应的位置设置有伸缩杆，伸缩杆的两端分别与输送机和第一栏杆进行固定，通过伸缩杆内侧设置的气缸带动伸缩杆运动，根据不同货物的高度大小，使伸缩杆调整到合适的位置，能够保证了输送机上的货物在运输过程中的安全性，使装卸机使用更加方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的放置框结构示意图；图3为本技术中的气缸结构示意图；图中：10、外壳组件；11、第一栏杆；12、输送机；13、支撑杆；14、底座；15、脚轮；16、固定杆；121、放置框；122、弹性垫；20、防护组件；21、伸缩杆；22、气缸；23、第二栏杆；24、螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种货运装卸机，包括外壳组件10和防护组件20，外壳组件10包括第一栏杆11、输送机12、支撑杆13、底座14、脚轮15和固定杆16，脚轮15位于底座14的底面，且与底座14固定连接，支撑杆13位于底座14的上表面，且与底座14焊接固定，输送机12位于支撑杆13的上表面，且与支撑杆13固定连接，第一栏杆11位于输送机12的上方，且与输送机12固定连接，固定杆16位于支撑杆13的外侧，且与支撑杆13焊接固定，输送机12包括放置框121和弹性垫122，放置框121位于输送机12的左端下表面，且与输送机12可拆卸连接，放置框121的内部开设有容腔，弹性垫122收容于容腔的内部，且与放置框121固定连接，输送机12与外部电源电性连接，防护组件20包括伸缩杆21、气缸22、第二栏杆23和螺栓24，伸缩杆21位于输送机12的上表面，且与输送机12固定连接，气缸22位于伸缩杆21的内侧，且与伸缩杆21固定连接，第二栏杆23位于第一栏杆11的外侧，螺栓24的外侧固定设置有螺栓24，第二栏杆23和第一栏杆11通过螺栓24可拆卸连接。本实施例中的防锈膜由聚乙烯和防锈成分合成的材料，不受气体和温度的影响，从而保证伸缩杆21的正常使用。本实施方案中，在输送机12的上表面与第一栏杆11对应的位置设置有伸缩杆21，伸缩杆21的两端分别与输送机12和第一栏杆11进行固定，通过伸缩杆21内侧设置的气缸22带动伸缩杆21运动，根据不同货物的高度大小，使伸缩杆21调整到合适的位置，能够保证了输送机12上的货物在运输过程中的安全性，使装卸机使用更加方便，在输送机12的左端下表面设置有放置框121，在放置框121的内部设置有弹性垫122，放置在输送机12上运输的货物运输到输送机12的底部，并滑落在放置框121内，能够防止工作人员没有及时将货物搬运下来，导致货物发生堆积碰撞，使货物造成损坏。进一步的，第一栏杆11位于输送机12的上方，第一栏杆11的下表面与伸缩杆21固定连接，第一栏杆11和输送机12通过伸缩杆21固定连接。本实施例中，第一栏杆11位于输送机12的上方，第一栏杆11的下表面与伸缩杆21固定连接，第一栏杆11和输送机12通过伸缩杆21固定连接，通过伸缩杆21能够根据不同货物的高度大小，将伸缩杆21调整到合适的位置。进一步的，固定杆16的一端与输送机12可拆卸连接，固定杆16的另一端与支撑杆13焊接固定。本实施例中，固定杆16的一端与输送机12可拆卸连接，固定杆16的另一端与支撑杆13焊接固定，通过固定杆16对输送机12进行支撑，减轻了支撑杆13的压力，使输送机12在运输过程中更加稳定。进一步的，放置框121的宽度与输送机12的宽度一致，且放置框121与输送机12的一端可拆卸连接。本实施例中，放置框121的宽度与输送机12的宽度一致，且放置框121与输送机12的一端可拆卸连接，通过放置框121能够暂时将没有及时搬运的物体放置在内，避免货物发生堆积碰撞造成损坏。进一步的，气缸22的一端与伸缩杆21固定连接，气缸22的另一端与伸缩杆21传动连接。本实施例中，气缸22的一端与伸缩杆21固定连接，气缸22的另一端与伸缩杆21传动连接，通过气缸22带动伸缩杆21运动，使伸缩杆21能够将第一栏杆11调整到与货本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种货运装卸机，其特征在于：包括外壳组件(10)和防护组件(20)，所述外壳组件(10)包括第一栏杆(11)、输送机(12)、支撑杆(13)、底座(14)、脚轮(15)和固定杆(16)，所述脚轮(15)位于所述底座(14)的底面，且与所述底座(14)固定连接，所述支撑杆(13)位于所述底座(14)的上表面，且与所述底座(14)焊接固定，所述输送机(12)位于所述支撑杆(13)的上表面，且与所述支撑杆(13)固定连接，所述第一栏杆(11)位于所述输送机(12)的上方，且与所述输送机(12)固定连接，所述固定杆(16)位于所述支撑杆(13)的外侧，且与所述支撑杆(13)焊接固定，所述输送机(12)包括放置框(121)和弹性垫(122)，所述放置框(121)位于所述输送机(12)的左端下表面，且与所述输送机(12)可拆卸连接，所述放置框(121)的内部开设有容腔，所述弹性垫(122)收容于所述容腔的内部，且与所述放置框(121)固定连接，所述输送机(12)与外部电源电性连接，所述防护组件(20)包括伸缩杆(21)、气缸(22)、第二栏杆(23)和螺栓(24)，所述伸缩杆(21)位于所述输送机(12)的上表面，且与所述输送机(12)固定连接，所述气缸(22)位于所述伸缩杆(21)的内侧，且与所述伸缩杆(21)固定连接，所述第二栏杆(23)位于所述第一栏杆(11)的外侧，所述螺栓(24)的外侧固定设置有所述螺栓(24)，所述第二栏杆(23)和所述第一栏杆(11)通过所述螺栓(24)可拆卸连接。...
【技术特征摘要】
1.一种货运装卸机，其特征在于：包括外壳组件(10)和防护组件(20)，所述外壳组件(10)包括第一栏杆(11)、输送机(12)、支撑杆(13)、底座(14)、脚轮(15)和固定杆(16)，所述脚轮(15)位于所述底座(14)的底面，且与所述底座(14)固定连接，所述支撑杆(13)位于所述底座(14)的上表面，且与所述底座(14)焊接固定，所述输送机(12)位于所述支撑杆(13)的上表面，且与所述支撑杆(13)固定连接，所述第一栏杆(11)位于所述输送机(12)的上方，且与所述输送机(12)固定连接，所述固定杆(16)位于所述支撑杆(13)的外侧，且与所述支撑杆(13)焊接固定，所述输送机(12)包括放置框(121)和弹性垫(122)，所述放置框(121)位于所述输送机(12)的左端下表面，且与所述输送机(12)可拆卸连接，所述放置框(121)的内部开设有容腔，所述弹性垫(122)收容于所述容腔的内部，且与所述放置框(121)固定连接，所述输送机(12)与外部电源电性连接，所述防护组件(20)包括伸缩杆(21)、气缸(22)、第二栏杆(23)和螺栓(24)，所述伸缩杆(21)位于所述输送机(12)的上表面，且与所述输送机(12)固定连接，所述气缸(22)位于所述伸缩杆(21)的内侧，且与所述伸缩杆(21)固定连接，所述第二栏杆(23)位于所述第一栏杆(11)的外侧，所述螺栓(24)的外侧固定设置有所述螺栓(24)，所述第二栏杆(23)和所述第一栏杆(11)通过所述螺栓(24)可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种货...
【专利技术属性】
技术研发人员：任文云，
申请(专利权)人：广州富锦国际货运代理有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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