一种气浮平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气浮平台，包括气浮珠组件和工作台，工作台上设有安装孔，安装孔容置气浮珠组件；工作台内部设有风道、芯板，芯板位于风道之间；工作台底部还设有入风口；入风口连通所述风道，风道通过安装孔连通气浮珠组件。气浮平台内部设有风道，底部设有入风口，通过外部风机供气，使得平台表面和物料之间形成一层气膜，物料悬浮于平台上，避免了物料移动过程中由于物料与平台的相对移动而产生物料表面损伤的现象，且内部芯板支撑，保证了平台的平面度，满足高精加工行业的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种气浮平台
本技术涉及操作平台机构，尤其涉及一种气浮平台。
技术介绍
现市场上使用的平台，其结构是由一块板材配合相应支架组成，在使用过程中，重型物料的上料，移动对位和下料操作非常困难，效率低下；操作过程中，物料和平台的相对移动会导致物料表面损伤；由于原材料板材的形变，大尺寸平台的制作过程中，平台的平面度误差大，满足不了高精加工行业的要求。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种气浮平台，其能解决传统平台精度不高的问题。本技术的目的之一采用如下技术方案实现：一种气浮平台，包括气浮珠组件和工作台，所述工作台上设有安装孔，所述安装孔容置所述气浮珠组件；所述工作台内部设有风道、芯板，所述芯板位于所述风道之间；所述工作台底部还设有入风口；所述入风口连通所述风道，所述风道通过所述安装孔连通所述气浮珠组件。进一步地，所述工作台包括框架，所述风道位于所述框架。进一步地，所述框架包括外框、纵向型材、横向型材；所述风道包括纵向风道、横向风道；所述外框由外框型材首尾连接而成，所述纵向型材、横向型材位于所述外框的内部；所述纵向型材与所述横向型材呈中空结构，纵横交错形成所述纵向风道和所述横向风道。进一步地，所述纵向型材与所述横向型材连接处设有连通槽，所述连通槽连通所述纵向风道和所述横向风道。进一步地，所述工作台还包括面板、底板；所述面板和所述底板分别固定安装于所述框架的上下位置；所述芯板位于所述框架内部，支撑所述面板。进一步地，所述芯板由蜂窝芯组成。进一步地，所述气浮珠组件包括壳体、气浮珠、气浮通道；所述气浮通道贯穿所述壳体内部，所述壳体底部设有气浮通风口，所述气浮通风口连通所述气浮通道，所述气浮珠位于所述气浮通道内，所述气浮珠与所述壳体之间设有弹性件。进一步地，所述安装孔包括第一安装孔、第二安装孔；所述第一安装孔位于所述面板上，所述第二安装孔位于所述横向型材上，所述第一安装孔容置所述气浮珠组件，所述第一安装孔连通所述气浮珠组件，所述第二安装孔与所述第一安装孔对应连通。进一步地，所述纵向型材底部设有至少一个入风口，所述入风口连通所述风道。进一步地，所述底板上设有吹风口，所述吹风口与所述入风口对应连通，所述吹风口通过管道连接外部风机。相比现有技术，本技术的有益效果在于：气浮平台内部设有风道，底部设有入风口，通过外部风机供气，使得平台表面和物料之间形成一层气膜，物料悬浮于平台上，避免了物料移动过程中由于物料与平台的相对移动而产生物料表面损伤的现象，且蜂窝芯内部支撑结构，保证了平台的平面度，满足高精加工行业的要求。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1为本技术气浮平台一分解立体图；图2为本技术气浮平台一框架的结构图；图3为本技术气浮平台一蜂窝芯结构图；图4为本技术气浮平台一蜂窝芯结构A处放大图；图5为本技术气浮平台一气浮珠结构图1；图6为本技术气浮平台一气浮珠结构图2。图中：10、面板；11、第一安装孔；20、气浮珠组件；21、壳体；22、弹簧；23、气浮珠；24、气浮通风口；30、蜂窝芯；40、框架；41、外框型材；42、纵向型材；43、横向型材；44、第二安装孔；45、连通槽；46、入风口；50、底板；51、吹风口。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1-6，一种气浮平台，包括气浮珠组件20和工作台，工作台上设有安装孔，安装孔容置气浮珠组件20；工作台包括面板10、芯部、框架40、底板50。安装孔包括第一安装孔11和第二安装孔44，面板10上设有若干第一安装孔11，芯部由蜂窝芯组成，即图中蜂窝芯30。框架40包括外框、纵向型材42、横向型材43，纵向型材42与横向型材43为中空结构。外框由外框型材41首尾焊接而成，框架40的内部由横向型材43和纵向型材42交叉而成，横向型材43与纵向型材42交错形成横向风道和纵向风道，横向型材43与纵向型材42的连接处加工有连通槽45，连通槽45连通横向风道和纵向风道；在纵向型材42上设有至少一个入风口46，入风口46连通风道；在横向型材43上设有若干第二安装孔44，第二安装孔44与第一安装孔11位置相对。底板50设有至少一个吹风口51，吹风口51与框架40上的入风口46位置相对应。吹风口51与外部风机管道连接。气浮珠组件20包括壳体21、弹性件、气浮珠23、气浮通风口24、气浮通道；气浮通风口24位于壳体21的底部，气浮通风口24连通气浮通道，气浮通道贯穿壳体21内部，气浮珠23位于壳体21内部的气浮通道内，气浮珠23与壳体21之间设有弹性件，弹性件在实施例中为弹簧22，当气浮通风口24通入气流时，气浮珠23在气流作用下上升至气浮通道的上出口，下部连接弹簧22，气浮珠23不会移动到气浮通道外部。气浮珠组件20安装到面板10上，面板10和底板50通过胶水粘合到框架40上，粘合后面板10上的第一安装孔11与框架40上的第二安装孔44相合，气浮珠组件20一一对应容置于安装孔内，安装孔与气浮珠组件20内的气浮通道相通，粘合后框架40上的入风口46与底板50上的吹风口51相合。框架40的内部即风道型材之间填充蜂窝芯30，蜂窝芯30通过胶水与面板10、底板50粘结。本技术的工作原理是：外部风机通过管道与气浮平台吹风口51固定连接，底板50上的吹风口51与框架40上的入风口46对应连通，连通槽45连通纵向型材42、横向型材43，入风口46与纵向风道、横向风道相通，纵向风道、横向风道与第二安装孔44相通，第二安装孔44与面板10上的第一安装孔11对应连通，第一安装孔11又与气浮珠组件20上的气浮通风口24连通。气流经吹风口51进入纵向风道、横向风道，再经安装孔进入气浮珠组件20内，气流通过气浮珠组件20内的气浮通道流入平面内，在平面和物料之间形成气膜。上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气浮平台，包括气浮珠组件和工作台，其特征在于：所述工作台上设有安装孔，所述安装孔容置所述气浮珠组件；所述工作台内部设有风道、芯板，所述芯板位于所述风道之间；所述工作台底部还设有入风口；所述入风口连通所述风道，所述风道通过所述安装孔连通所述气浮珠组件。

【技术特征摘要】
1.一种气浮平台，包括气浮珠组件和工作台，其特征在于：所述工作台上设有安装孔，所述安装孔容置所述气浮珠组件；所述工作台内部设有风道、芯板，所述芯板位于所述风道之间；所述工作台底部还设有入风口；所述入风口连通所述风道，所述风道通过所述安装孔连通所述气浮珠组件。2.如权利要求1所述的气浮平台，其特征在于：所述工作台包括框架，所述风道位于所述框架。3.如权利要求2所述的气浮平台，其特征在于：所述框架包括外框、纵向型材、横向型材；所述风道包括纵向风道、横向风道；所述外框由外框型材首尾连接而成，所述纵向型材、横向型材位于所述外框的内部；所述纵向型材与所述横向型材呈中空结构，纵横交错形成所述纵向风道和所述横向风道。4.如权利要求3所述的气浮平台，其特征在于：所述纵向型材与所述横向型材连接处设有连通槽，所述连通槽连通所述纵向风道和所述横向风道。5.如权利要求4所述的气浮平台，其特征在于：所述工作台还包括面板、底板；所述面板和所述底板分别固定安装于所述框架...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖少山，刘达文，韦昌华，欧春炎，
申请(专利权)人：佛山市银美精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44