一种板体、井形芯以及吸附平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板体，设有若干透气孔以及若干插接部，透气孔与插接部间隔设置，每一插接部设有插接槽以及抵触片，板体一体成型，结构强度大，本发明专利技术还涉及井形芯及包含上述井形芯的吸附平台，井形芯由若干上述板体插接而成，包含上述井形芯的吸附平台强度高，能通过大流量气体，提供大吸附力。提供大吸附力。提供大吸附力。

【技术实现步骤摘要】
一种板体、井形芯以及吸附平台


[0001]本技术涉及吸附平台，尤其是涉及一种井形芯。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展，工件加工过程中对吸附平台的要求越来越高，需要吸附平台强度高，能通过大流量气体，提供大吸附力。吸附平台包括井形芯，现有的井形芯由铝箔叠加粘接而成，这种结构导致铝箔的厚度很薄，使井形芯的强度受到很大的限制。导致吸附平台的强度不高，不能通过大流量气体，吸附力低。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种使吸附平台强度高，能通过大流量气体，提供大吸附力的板体。
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之二在于提供一种使吸附平台强度高，能通过大流量气体，提供大吸附力的井形芯。
[0005]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之三在于提供一种强度高，能通过大流量气体，提供大吸附力的吸附平台。
[0006]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0007]一种板体，设有若干透气孔以及若干插接部，所述透气孔与所述插接部间隔设置，每一所述插接部设有插接槽以及抵触片，所述板体一体成型。
[0008]进一步地，所述抵触片包括第一抵触片，所述第一抵触片位于所述插接槽一侧。
[0009]进一步地，所述抵触片包括第二抵触片，所述第二抵触片的抵触面与所述第一抵触片的抵触面朝向相反。
[0010]进一步地，所述第一抵触片与所述第二抵触片上下错开设置。
[0011]进一步地，所述插接槽的长度为所述板体宽度的一半。
[0012]本技术的目的之二采用如下技术方案实现：
[0013]一种井形芯，设有若干吸气孔，所述井形芯包括若干上述板体，所述板体通过所述插接槽相互插接，四个相邻所述板体围成所述吸气孔，所述吸气孔与围成所述吸气孔的每一板体上的一透气孔连通，所述板体上的抵触片抵触另一所述板体。
[0014]进一步地，所述抵触片包括第一抵触片以及第二抵触片，所述第一抵触片以及第二抵触片分别与另一所述板体的两侧抵触。
[0015]进一步地，所述第一抵触片以及所述第二抵触片错开设置。
[0016]进一步地，所述插接槽的长度为所述板体宽度的一半。
[0017]本技术的目的之三采用如下技术方案实现：
[0018]一种吸附平台，包括上述井形芯。
[0019]相比现有技术，本技术吸附平台的井形芯由板体插接形成，板体冲压成型，结构强度大，使吸附平台强度高，能通过大流量气体，提供大吸附力。
附图说明
[0020]图1为本技术板体的立体图；
[0021]图2为本技术井形芯的立体图；
[0022]图3为图2的井形芯的A处的放大图；
[0023]图4为图2的井形芯的组装过程示意图；
[0024]图5为图4的井形芯组装完成后的局部结构示意图；
[0025]图6为图2的井形芯的俯视图；
[0026]图7为图6的井形芯的B处的放大图。
[0027]图中：10、板体；11、透气孔；12、插接部；120、插接槽；121、第一抵触片；122、第二抵触片；20、吸气孔。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在另一中间组件，通过中间组件固定。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在另一中间组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在另一中间组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0030]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0031]请参阅图1至图7，本技术一种板体10，板体10冲压成型，并采用铝合金制作而成，结构强度大。板体10设有若干透气孔11以及若干插接部12。若干透气孔11以及若干插接部12间隔设置。在本实施例中，透气孔11呈矩形。每一插接部12包括插接槽120、第一抵触片121以及第二抵触片122。插接槽120的长度为板体10宽度的一半。第一抵触片121位于插接槽120一侧。第二抵触片122与第一抵触片121上下错开设置。第一抵触片121的抵触面与第二抵触片122的抵触面朝向相反。第一抵触片121以及第二抵触片122由板体10冲压形成。
[0032]若干板体10相互插接形成井形芯。具体卡扣过程如下(如图4及图5所示)：将一板体10命名为第一板体，将另一板体10命名为第二板体。第一板体的插接槽120与第二板体的插接槽120插接，使第一板体与第二板体插接固定。此时第一板体与第二板体的顶面位于同一平面上，第一板体与第二板体的底面位于同一平面上。第一板体的第一抵触片121以及第二抵触片122分别抵触第二板体的相对两面。其他板体10依次相互插接，形成井形芯。此时井形芯形成若干个吸气孔20。吸气孔20呈矩形。每一吸气孔20由四个相邻的板体10插接围成。吸气孔20与围成该吸气孔20的每个板体10的一透气孔11连通。整个井形芯的若干吸气
孔20通过透气孔11相互连通。
[0033]由于板体10冲压成型，结构强度大，井形芯由板体10插接形成，结构强度也变大。使用上述井形芯的吸附平台强度高，能通过大流量气体，提供大吸附力。
[0034]以上实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进演变，都是依据本技术实质技术对以上实施例做的等同修饰与演变，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板体，其特征在于：所述板体设有若干透气孔以及若干插接部，所述透气孔与所述插接部间隔设置，每一所述插接部设有插接槽以及抵触片，所述板体一体成型。2.根据权利要求1所述的板体，其特征在于：所述抵触片包括第一抵触片，所述第一抵触片位于所述插接槽一侧。3.根据权利要求2所述的板体，其特征在于：所述抵触片包括第二抵触片，所述第二抵触片的抵触面与所述第一抵触片的抵触面朝向相反。4.根据权利要求3所述的板体，其特征在于：所述第一抵触片与所述第二抵触片上下错开设置。5.根据权利要求4所述的板体，其特征在于：所述插接槽的长度为所述板体宽度的一半。6.一种井形芯，设有若干吸气孔，其特征在于：所述井形芯包括若干如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖少山，刘达文，韦昌华，欧春炎，谷智标，
申请(专利权)人：佛山市银美精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：