等速万向节拉脱力检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供等速万向节拉脱力检测装置，包括上夹具和下夹具，上夹具包括固定架和固定杆，固定架内设有上大下小的楔形槽，楔形槽内置有呈楔形的夹块，固定杆的底部穿过固定架并伸入楔形槽内与夹块连接，固定杆与固定架螺纹连接，固定杆上设有操作手柄，固定杆的顶部还设有连接孔；下夹具包括卡盘，卡盘上设有定位座，定位座的外侧沿圆周方向设有若干个卡爪，卡盘的下方设有连接座。本实用新型专利技术结构简单，安装方便，通过呈楔形的夹块，夹紧力传动轴避免打滑，不同轴径的样件测试只需更换楔形夹块便可实现，通过调节连接座的倾斜角度实现不同角度的拉脱力测试，本实用新型专利技术的定位及固定性好，提高试验可靠性和准确度。

【技术实现步骤摘要】
等速万向节拉脱力检测装置
本技术涉及万向节拉脱力检测领域，特别是涉及一种等速万向节拉脱力检测装置。
技术介绍
在等速万向节传动轴检测过程中，需要精确测量产品装配铆压力及最大抗拉强度。为保证产品质量得到更有效的控制，满足客户的要求，通过等速万向节拉脱力检测夹紧装置测量产品的拉脱力。万向节拉脱力测试中需要将外星轮与连接轴分别固定，样件上下被夹紧的部分差异性较大，拉力在加载中加载轴线的对称性易发生偏离，拉力的平稳性较差。现有夹具安装中，万向节夹具夹持不稳定夹持力不足，容易脱落，影响实验结果的可靠性和准确度。在进行万向节与拉力竖直方向在不同交角下的测试时，对样件实验角度的调节安装操作较为不便。为了增加实验中的夹持力，避免试样打滑，使样件上下两部分在在拉力加载的过程中加载轴线不发生偏移，保持力的平稳性，实现对样件实验角度调节安装操作的快速准确性，亟需一种等速万向节拉脱力检测装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种等速万向节拉脱力检测装置，以克服现有技术的上述缺陷。为实现上述目的，本技术提供一种等速万向节拉脱力检测装置，包括上夹具和下夹具，所述上夹具包括固定架和固定杆，所述固定架内设有上大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种等速万向节拉脱力检测装置，其特征在于，包括上夹具和下夹具，所述上夹具包括固定架(1)和固定杆(2)，所述固定架(1)内设有上大下小的楔形槽(11)，所述楔形槽(11)内置有呈楔形的夹块(3)，所述固定杆(2)的底部穿过固定架(1)并伸入楔形槽(11)内与所述夹块(3)连接，所述固定杆(2)与所述固定架(1)螺纹连接，所述固定杆(2)上设有操作手柄(21)，所述固定杆(2)的顶部还设有连接孔(22)；所述下夹具包括卡盘(4)，所述卡盘(4)上设有定位座(41)，所述定位座(41)的外侧沿圆周方向设有若干个卡爪(42)，所述卡盘(4)的下方设有连接座(5)。

【技术特征摘要】
1.一种等速万向节拉脱力检测装置，其特征在于，包括上夹具和下夹具，所述上夹具包括固定架(1)和固定杆(2)，所述固定架(1)内设有上大下小的楔形槽(11)，所述楔形槽(11)内置有呈楔形的夹块(3)，所述固定杆(2)的底部穿过固定架(1)并伸入楔形槽(11)内与所述夹块(3)连接，所述固定杆(2)与所述固定架(1)螺纹连接，所述固定杆(2)上设有操作手柄(21)，所述固定杆(2)的顶部还设有连接孔(22)；所述下夹具包括卡盘(4)，所述卡盘(4)上设有定位座(41)，所述定位座(41)的外侧沿圆周方向设有若干个卡爪(42)，所述卡盘(4)的下方设有连接座(5)。2.根据权利要求1所述的等速万向节拉脱力检测装置，其特征在于：所述固定杆(2)上还设有止挡部(23)，所述止挡部(23)位于所述夹块(3)顶面和所述楔形槽(11)的顶面之间。3.根据权利要求1所述的等速万向节拉脱力检测装置，其特征在于：所述固定杆(2)的底部设有呈圆形的凸缘(24)，所述夹块(3)包括左、右两个分...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凤霞，臧春辉，孙宇博，王金玲，雍飞，常玮，
申请(专利权)人：上海纳铁福传动系统有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31