【技术实现步骤摘要】
用于真空焊接炉的保护气体处理系统
本技术涉及一种用于真空焊接炉的保护气体处理系统。
技术介绍
保护气体在真空焊接中被广泛使用，其作用主要有三个：其一，置换气体，通过置换，减少焊接腔体内的氧含量，防止工件氧化；其二，焊接时充保护气体，防止焊接过程中氧化；其三，通过保护气体对真空焊接进行冷却。现有技术中，保护气体冷却有几种方式，其一，直接用液氮进行冷却，存在的不足之处在于成本高，液氮生产、保存成本高等；其二，通过和真空泵配合，直接用保护气体置换炉腔内的温度。上述两种保护气体冷却方式，最终保护气体都是通过真空泵排出，为了达到降温目的，需要不停的充保护气体、抽真空，因此一次焊接需要保护气体量很大，成本较高，高温气体对真空泵油封损耗大，而且真空泵频繁启停，也影响真空泵的使用寿命。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于提供一种用于真空焊接炉的保护气体处理系统，能够有效降低成本，延长真空泵使用寿命。实现本技术专利技术目的的技术方案：一种用于真空焊接炉的保护气体处理系统，包括真空焊接腔体、保护气体存储装置、真空泵，保护气体存储装置经第一管路接真空焊接腔体，真空泵经第二管路接真空焊接腔体，其特征在于：还包括保护气体冷却单元,保护气体冷却单元通过管路与真空焊接腔体连接。进一步地，保护气体冷却单元由水冷机、热交换器和风机组成，水冷机通过水冷管路与热交换器连接，形成水冷介质循环回路，热交换器、风机、真空焊接腔体相互之间通过管路连接，形成保护气体冷却循环回路。进一步地，热交换器经第三管路接真空焊接腔体的出气口，热交换器经第四管路接风机的进气口，风机的出气口经第五管路接真空焊接腔体的进...
【技术保护点】
1.一种用于真空焊接炉的保护气体处理系统，包括真空焊接腔体、保护气体存储装置、真空泵，保护气体存储装置经第一管路接真空焊接腔体，真空泵经第二管路接真空焊接腔体，其特征在于：还包括保护气体冷却单元,保护气体冷却单元通过管路与真空焊接腔体连接。
【技术特征摘要】
1.一种用于真空焊接炉的保护气体处理系统，包括真空焊接腔体、保护气体存储装置、真空泵，保护气体存储装置经第一管路接真空焊接腔体，真空泵经第二管路接真空焊接腔体，其特征在于：还包括保护气体冷却单元,保护气体冷却单元通过管路与真空焊接腔体连接。2.根据权利要求1所述的用于真空焊接炉的保护气体处理系统，其特征在于：保护气体冷却单元由水冷机、热交换器和风机组成，水冷机通过水冷管路与热交换器连接，形成水冷介质循环回路，热交换器、风机、真空焊接腔体相互之间通过管路连接，形成保护气体冷却循环回路。3.根据权利要求2所述的用于真空焊接炉的保护气体处理系统，其特征在于：热交换器经第三管路接真空焊接腔体的出气口，热交换器经第四管路接风机的进气...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵永先，张延忠，
申请(专利权)人：北京仝志伟业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11
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