一种自动上料钢管切割机制造技术

一种自动上料钢管切割机，涉及自动化设备领域。包括切割平台，切割平台的一端设置有挡板、另一端设置有推板以及驱动推板与挡板配合夹紧钢管的第一气缸，所述挡板和推板之间均布有用于支撑钢管的钢管支撑辊，所述钢管支撑辊的外侧设置有滑轨以及滑动设置有在滑轨上的切割机，所述钢管支撑辊内侧的切割平台上设置自动上料平台。本实用新型专利技术能够实现钢管的自动上料和自动切割，大大降低了劳动强度，提高了劳动效率；并且结构简单，性能可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料钢管切割机
本技术涉及自动化设备领域，具体为一种自动上料钢管切割机。
技术介绍
钢管是一种应用广泛的基础类产品，它可以用于输送流体和粉状固体、制造机械零件及容器，也可以作为各种零件的支架，如办公桌椅的支撑杆、机械式千斤顶等产品。在生产某型产品时，都需要对钢管进行定长切割，切割钢管是生产过程中必需的一道重要工序，然而当前钢管切割机以手工切割设备和半自动切割设备为主，特别是上料基本都靠人工上料，很少有能够实现钢管自动上料的切割设备，这也导致了以钢管作为原材料的零件生产企业自动化水平低，是劳动密集型产业，严重制约了企业的发展。所以，在实际的加工切割过程中，非常需要一套完全自动化特别是自动上料的切割设备。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动上料钢管切割机、能够实现钢管的自动上料以及自动切割，有效提高了生产效率。实现上述目的的技术方案是：一种自动上料钢管切割机，其特征在于：包括切割平台，切割平台的一端设置有挡板、另一端设置有推板以及驱动推板与挡板配合夹紧钢管的第一气缸，所述挡板和推板之间均布有用于支撑钢管的钢管支撑辊，所述钢管支撑辊的外侧设置有滑轨以及滑动设置有在滑轨上的切割机，所述切割平台上还通过丝杆座安装有丝杆，所述切割机同时还通过丝杆螺母安装在丝杆上，所述切割平台的一端还安装有驱动丝杆转动的电机；所述钢管支撑辊内侧的切割平台上设置自动上料平台，自动上料平台的底面为向钢管支撑辊一侧倾斜向下的斜面，自动上料平台包括固定平台以及设置在固定平台低位端、并与固定平台拼合为整体、并只能容置一根钢管的活动板，所述自动上料平台的底部设置有驱动活动板升降的多个第二气缸，自动上料平台的高位端为开口用于进料、低位端设置有用于限定低位端钢管下滑的台阶，所述台阶的上端面为向钢管支撑辊一侧倾斜向下的斜面。本技术的有益效果：本技术能够实现钢管的自动上料和自动切割，大大降低了劳动强度，提高了劳动效率；并且结构简单，性能可靠。进一步地，所述切割机包括滑动安装在滑轨上的底座，底座上安装有固定有支撑杆，支撑杆的上端通过铰接杆连接切割刀盘，所述底座上还连接有第三气缸，第三气缸的输出端朝上设置、并与铰接杆的中部铰接，通过第三气缸驱动铰接杆绕支撑杆转动、从而带动切割刀盘升降以切割钢管。进一步地，为避免钢管卡置在转动上料平台和钢管支撑辊之间的间距，自动上料平台与钢管支撑辊的间距小于钢管的半径。进一步地，切割平台的两侧设置有支撑板，两侧支撑板沿长度方向上均布有对应设置的多个支撑槽，支撑槽的上端为开口，所述钢管支撑辊的两端支撑在两侧支撑板的对应支撑槽内，便于安装和拆卸。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图。具体实施方式如图1、2所示，本技术包括切割平台1，切割平台1的一端设置有挡板2、另一端设置有推板3以及驱动推板3与挡板2配合夹紧钢管4的第一气缸5，挡板2和推板3之间均布有用于支撑钢管4的钢管支撑辊6，钢管支撑辊6的外侧设置有滑轨7以及滑动设置有在滑轨7上的切割机8，切割平台1上还通过丝杆座9安装有丝杆10，切割机8同时还通过丝杆螺母安装在丝杆10上，切割平台1的一端还安装有驱动丝杆10转动的电机11。切割平台1的两侧设置有支撑板12，两侧支撑板12沿长度方向上均布有对应设置的多个支撑槽13，支撑槽13的上端为开口，钢管支撑辊6的两端支撑在两侧支撑板12的对应支撑槽13内，便于安装和拆卸。切割机8包括滑动安装在滑轨7上的底座14，底座14上安装有固定有支撑杆15，支撑杆15的上端通过铰接杆16连接切割刀盘17，底座14上还连接有第三气缸18，第三气缸18的输出端朝上设置、并与铰接杆16的中部铰接，通过第三气缸18驱动铰接杆16绕支撑杆15转动、从而带动切割刀盘17升降以切割钢管4。钢管支撑辊6内侧的切割平台1上设置自动上料平台19，自动上料平台19与钢管支撑辊6的间距小于钢管4的半径，自动上料平台19的底面为向钢管支撑辊6一侧倾斜向下的斜面，自动上料平台19包括固定平台20以及设置在固定平台20低位端、并与固定平台20拼合为整体、并只能容置一根钢管4的活动板21，自动上料平台19的底部设置有驱动活动板21升降的多个第二气缸22，自动上料平台19的高位端为开口用于进料、低位端设置有用于限定低位端钢管4下滑的台阶23，台阶23的上端面为向钢管支撑辊6一侧倾斜向下的斜面，并且台阶23的低位端略高于钢管支撑辊6的上端面。本技术的工作过程：通过第二气缸22向上，使活动板21与台阶23的高位端对合，同时活动板21抵靠住相邻后方的钢管4、避免后方的钢管4下滑，而活动板21上的钢管4沿活动板21、台阶23的斜面向下滑动至钢管支撑辊6上，第二气缸22带动活动板21回到原位、并有一根新的钢管4滚动至活动板21上。再通过第一气缸5驱动推板3与挡板2配合夹紧钢管4，完成钢管4的定位和夹紧，再通过电机11驱动丝杆10旋转，带动切割机8运行至切割位置，再由第三气缸18驱动铰接杆16绕支撑杆15转动、从而带动切割刀盘17向下完成对钢管4的切割。为了避免钢管支撑辊6与切割机8的切割位置造成重叠，需要提前将钢管支撑辊6的位置调整至切割机8的切割位置错开的支撑板12的支撑槽13内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动上料钢管切割机，其特征在于：包括切割平台，切割平台的一端设置有挡板、另一端设置有推板以及驱动推板与挡板配合夹紧钢管的第一气缸，所述挡板和推板之间均布有用于支撑钢管的钢管支撑辊，所述钢管支撑辊的外侧设置有滑轨以及滑动设置有在滑轨上的切割机，所述切割平台上还通过丝杆座安装有丝杆，所述切割机同时还通过丝杆螺母安装在丝杆上，所述切割平台的一端还安装有驱动丝杆转动的电机；所述钢管支撑辊内侧的切割平台上设置自动上料平台，自动上料平台的底面为向钢管支撑辊一侧倾斜向下的斜面，自动上料平台包括固定平台以及设置在固定平台低位端、并与固定平台拼合为整体、并只能容置一根钢管的活动板，所述自动上料平台的底部设置有驱动活动板升降的多个第二气缸，自动上料平台的高位端为开口用于进料、低位端设置有用于限定低位端钢管下滑的台阶，所述台阶的上端面为向钢管支撑辊一侧倾斜向下的斜面。

【技术特征摘要】
1.一种自动上料钢管切割机，其特征在于：包括切割平台，切割平台的一端设置有挡板、另一端设置有推板以及驱动推板与挡板配合夹紧钢管的第一气缸，所述挡板和推板之间均布有用于支撑钢管的钢管支撑辊，所述钢管支撑辊的外侧设置有滑轨以及滑动设置有在滑轨上的切割机，所述切割平台上还通过丝杆座安装有丝杆，所述切割机同时还通过丝杆螺母安装在丝杆上，所述切割平台的一端还安装有驱动丝杆转动的电机；所述钢管支撑辊内侧的切割平台上设置自动上料平台，自动上料平台的底面为向钢管支撑辊一侧倾斜向下的斜面，自动上料平台包括固定平台以及设置在固定平台低位端、并与固定平台拼合为整体、并只能容置一根钢管的活动板，所述自动上料平台的底部设置有驱动活动板升降的多个第二气缸，自动上料平台的高位端为开口用于进料、低位端设置有用于限定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建宏，慈瑞梅，王俊杰，于国敏，
申请(专利权)人：扬州市职业大学，
类型：新型
国别省市：江苏,32