一种金属板材加工用自动定位打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属板材加工用自动定位打孔装置，包括加工台、L型移动架和钻孔电机，所述加工台上表面一端设有一对第一导轨，所述加工台上表面的另一端设有加工工位，所述加工台上表面对应加工工位的位置设有八个推进气缸，且八个推进气缸分为四组分别设置在加工台上对应加工工位四个侧边的位置上，所述加工工位上设有多个漏屑槽，所述加工台内部对应加工工位的位置设有集屑腔，本实用新型专利技术通过在加工工位上采用八个推进气缸结合设计，使得能够对待加工板金属板材进行自动定位夹紧，大大提高了钻孔加工的加工效率，同时加工台上的漏屑槽、集屑腔和集屑抽屉结合设计，便于将钻孔加工过程中产生的废屑进行集中收集。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板材加工用自动定位打孔装置
本技术涉及一种钻孔装置，具体为一种金属板材加工用自动定位打孔装置，属于金属板材加工设备领域。
技术介绍
金属板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，这种外形特点带来其使用上的特点：（1）表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用；（2）可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位；（3）可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件，因此金属板材的应用范围很广。金属板材在加工成其它产品的过程中大多需要进行钻孔，但传统的钻孔设备由于结构设计的不完善，使得在进行钻孔加工时对于待加工金属板材的定位和夹紧都十分麻烦，且加工过程中产生的废屑不容易收集，进而影响钻孔的质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种金属板材加工用自动定位打孔装置，通过通过在加工工位上采用八个推进气缸结合设计，使得能够对待加工板金属板材进行自动定位夹紧，大大提高了钻孔加工的加工效率，同时加工台上的漏屑槽、集屑腔和集屑抽屉结合设计，便于将钻孔加工过程中产生的废屑进行集中收集，避免过多的废屑而影响钻孔的质量。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种金属板材加工用自动定位打孔装置，包括加工台、L型移动架和钻孔电机，所述加工台上表面一端设有一对第一导轨，所述加工台上表面的另一端设有加工工位，所述加工台上表面对应加工工位的位置设有八个推进气缸，且八个推进气缸分为四组分别设置在加工台上对应加工工位四个侧边的位置上，所述加工工位上设有多个漏屑槽，所述加工台内部对应加工工位的位置设有集屑腔，且漏屑槽的底部与集屑腔连通，所述集屑腔的底部设有集屑抽屉，所述L型移动架的移动设置在一对第一导轨上，所述L型移动架的另一端上相对两侧面上对称设有第二导轨，所述第二导轨上设有移动座，且移动座套接在两个第二导轨上，所述移动座底部连接有伸缩杆，所述钻孔电机安装在伸缩杆的底部一侧，所述钻孔电机的输出轴上设有钻孔钻头。作为本技术的一种优选技术方案，所述推进气缸的活塞杆上设有顶料板，且每组推进气缸的活塞杆连接在同一块顶料板上。作为本技术的一种优选技术方案，所述集屑腔的上部两个相对侧面设置为斜面结构。作为本技术的一种优选技术方案，所述集屑抽屉位于外部的侧面上设有内嵌式把手。作为本技术的一种优选技术方案，所述加工台的底部位于四个拐角处设有支撑脚。本技术所达到的有益效果是：本技术结构设计合理，通过在加工工位上采用八个推进气缸结合设计，使得能够对待加工板金属板材进行自动定位夹紧，大大提高了钻孔加工的加工效率，同时加工台上的漏屑槽、集屑腔和集屑抽屉结合设计，便于将钻孔加工过程中产生的废屑进行集中收集，避免过多的废屑而影响钻孔的质量。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的主视图；图2是本技术加工台的截面图；图3是本技术加工台的俯视图。图中：1、加工台，2、L型移动架，3、钻孔电机，4、第一导轨，5、加工工位，6、推进气缸，7、漏屑槽，8、集屑腔，9、集屑抽屉，10、第二导轨，11、移动座，12、伸缩杆，13、钻孔钻头，14、顶料板，15、内嵌式把手，16、支撑脚。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例如图1-3所示，一种金属板材加工用自动定位打孔装置，包括加工台1、L型移动架2和钻孔电机3，所述加工台1上表面一端设有一对第一导轨4，所述加工台1上表面的另一端设有加工工位5，所述加工台1上表面对应加工工位5的位置设有八个推进气缸6，且八个推进气缸6分为四组分别设置在加工台1上对应加工工位5四个侧边的位置上，所述加工工位5上设有多个漏屑槽7，所述加工台1内部对应加工工位5的位置设有集屑腔8，且漏屑槽7的底部与集屑腔8连通，所述集屑腔8的底部设有集屑抽屉9，所述L型移动架2的移动设置在一对第一导轨4上，所述L型移动架2的另一端上相对两侧面上对称设有第二导轨10，所述第二导轨10上设有移动座11，且移动座11套接在两个第二导轨10上，所述移动座11底部连接有伸缩杆12，所述钻孔电机3安装在伸缩杆12的底部一侧，所述钻孔电机3的输出轴上设有钻孔钻头13。所述推进气缸6的活塞杆上设有顶料板14，且每组推进气缸6的活塞杆连接在同一块顶料板14上，所述集屑腔8的上部两个相对侧面设置为斜面结构，所述集屑抽屉9位于外部的侧面上设有内嵌式把手15，所述加工台1的底部位于四个拐角处设有支撑脚16。具体的，使用时，首先将带加工的金属板材放置在加工工位5上，再通过启动推进气缸6，在八个推进气缸6的作用下四个顶料板14能够快速准确的对待加工金属板材进行定位和夹紧，最后启动钻孔电机3，在钻孔电机3的作用下钻孔钻头113对待加工金属板材进行钻孔加工，同时加工过程中产生的废屑会通过漏屑槽7掉进集屑腔8内，并最终这些废屑会别集中收集在集屑抽屉9内，从而避免过多的废屑而影响钻孔的质量。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属板材加工用自动定位打孔装置，包括加工台（1）、L型移动架（2）和钻孔电机（3），其特征在于，所述加工台（1）上表面一端设有一对第一导轨（4），所述加工台（1）上表面的另一端设有加工工位（5），所述加工台（1）上表面对应加工工位（5）的位置设有八个推进气缸（6），且八个推进气缸（6）分为四组分别设置在加工台（1）上对应加工工位（5）四个侧边的位置上，所述加工工位（5）上设有多个漏屑槽（7），所述加工台（1）内部对应加工工位（5）的位置设有集屑腔（8），且漏屑槽（7）的底部与集屑腔（8）连通，所述集屑腔（8）的底部设有集屑抽屉（9），所述L型移动架（2）的移动设置在一对第一导轨（4）上，所述L型移动架（2）的另一端上相对两侧面上对称设有第二导轨（10），所述第二导轨（10）上设有移动座（11），且移动座（11）套接在两个第二导轨（10）上，所述移动座（11）底部连接有伸缩杆（12），所述钻孔电机（3）安装在伸缩杆（12）的底部一侧，所述钻孔电机（3）的输出轴上设有钻孔钻头（13）。

【技术特征摘要】
1.一种金属板材加工用自动定位打孔装置，包括加工台（1）、L型移动架（2）和钻孔电机（3），其特征在于，所述加工台（1）上表面一端设有一对第一导轨（4），所述加工台（1）上表面的另一端设有加工工位（5），所述加工台（1）上表面对应加工工位（5）的位置设有八个推进气缸（6），且八个推进气缸（6）分为四组分别设置在加工台（1）上对应加工工位（5）四个侧边的位置上，所述加工工位（5）上设有多个漏屑槽（7），所述加工台（1）内部对应加工工位（5）的位置设有集屑腔（8），且漏屑槽（7）的底部与集屑腔（8）连通，所述集屑腔（8）的底部设有集屑抽屉（9），所述L型移动架（2）的移动设置在一对第一导轨（4）上，所述L型移动架（2）的另一端上相对两侧面上对称设有第二导轨（10），所述第二导轨（10）上设有移动座（11），且移动座（11）套...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：惠州市惠阳协力精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44