双主轴双刀架立式数控车床制造技术

本实用新型专利技术涉及数控车床领域，双主轴双刀架立式数控车床，包括机床底座、安装立板、第一滑轨、两组横向定位机构、两组纵向定位机构、两组刀具夹装机构和两组工件夹装机构，其中安装立板竖直安装在机床底座上；所述横向定位机构包括第一驱动机构和第一丝杆机构，其中第一滑轨水平贯通的设置在安装立板的正面，所述纵向定位机构可滑动的安装在第一滑轨上，第一丝杆的基座安装在安装立板上且滑块固定为纵向定位机构的底部，第一驱动机构的动力端连接在第一丝杆机构的丝杆上，第一丝杆机构通过第一驱动机构带动纵向定位机构沿水平方向移动；工件夹装机构有两个，工件夹装机构包括设置在机床底座顶面上的工件夹具。

【技术实现步骤摘要】
双主轴双刀架立式数控车床
本技术涉及数控车床领域，特别是一种双主轴双刀架立式数控车床。
技术介绍
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔。现有技术中的数控车床通常采用单主轴、单刀架结构，每一单位循环动作仅加工一种工件，数控机床的刀具的移动定位和控制，刀具的对准均被限制。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种双主轴双刀架立式数控车床，该数控机床可一次性加工两个工件，即可精确加工，又能实现分量加工。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：双主轴双刀架立式数控车床，包括机床底座、安装立板、两组横向定位机构、两组纵向定位机构、两组刀具夹装机构和两组工件夹装机构，其中安装立板竖直安装在机床底座上；所述横向定位机构包括第一滑轨、第一驱动机构和第一丝杆机构，其中第一滑轨水平贯通的设置在安装立板的正面，所述纵向定位机构可滑动的安装在第一滑轨上，所述第一丝杆的基座安装在安装立板上且滑块固定为纵向定位机构的底部，所述第一驱动机构的动力端连接在第一丝杆机构的丝杆上，所述第一丝杆机构通过第一驱动机构带动纵向定位机构沿水平方向移动；所述纵向定位机构包括第一滑板、第二滑轨和第二驱动机构，其中所述第一滑板可滑动的安装在第一滑轨上，所述第二滑轨竖直设置在第一滑板的正面，所述第二驱动机构的动力端连接在刀具夹装机构上，并可推动刀具夹装机构沿第二滑轨垂向移动；所述工件夹装机构有两个，工件夹装机构包括设置在机床底座顶面上的工件夹具，每一工件夹具的底部设置一个主轴机构，该主轴机构可带动工件夹具转动。作为优选的，所述刀具夹装机构包括排刀板、以及设置在排刀板上的刀具夹具，该刀具夹具上设置至少一个刀具。作为优选的，所述刀具夹装机构旁设置有对刀仪。作为优选的，所述第一驱动机构和第二驱动机构均为伺服电缸。作为优选的，所述机床底座与所述主轴机构对应的位置开设镂空窗口。作为优选的，所述双主轴双刀架立式数控车床还包括电控箱，该电控箱设置在安装立板的背面。使用本技术的有益效果是：本数控机床在第一滑轨上设置两组横向定位机构、两组纵向定位机构、两组刀具夹装机构和两组工件夹装机构，通过控制系统分别通过横向定位机构和纵向定位机构控制两组刀具的位置和给进量，使得数控机床可一次性加工两个工件，即可精确加工，又能实现分量加工。在数控机床的的排刀板上设置多组刀具夹具，对应的设置多种刀具，使得本数控机床可完成切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等多种加工方式。另外本加工机床还可以通过两组刀具夹装机构分别安装不同的刀具，在一个加工位中完成一个工序后，由机械手将半成品的工件移动到另一加工位，实现一个数控机床完成工件的整个加工，使得加工效率更高，工件加工一体化完成。附图说明图1为双主轴双刀架立式数控车床正面结构示意图。图2为双主轴双刀架立式数控车床俯视结构示意图。附图标记包括：100-机床底座，110-安装立板，120-第一滑轨，130-第一驱动机构，140-第一丝杆机构，210-第一滑板，220-第二滑轨，230-第二驱动机构，310-排刀板，320-刀具夹具，330-刀具，400-对刀仪，500-工件夹具，510-主轴机构。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图1、图2所示，本实施例提供一种双主轴双刀架立式数控车床，包括机床底座100、安装立板110、两组横向定位机构、两组纵向定位机构、两组刀具330夹装机构和两组工件夹装机构，其中安装立板110竖直安装在机床底座100上；横向定位机构包括第一滑轨120、第一驱动机构130和第一丝杆机构140，其中第一滑轨120水平贯通的设置在安装立板110的正面，纵向定位机构可滑动的安装在第一滑轨120上，第一丝杆的基座安装在安装立板110上且滑块固定为纵向定位机构的底部，第一驱动机构130的动力端连接在第一丝杆机构140的丝杆上，第一丝杆机构140通过第一驱动机构130带动纵向定位机构沿水平方向移动；纵向定位机构包括第一滑板210、第二滑轨220和第二驱动机构230，其中第一滑板210可滑动的安装在第一滑轨120上，第二滑轨220竖直设置在第一滑板210的正面，第二驱动机构230的动力端连接在刀具330夹装机构上，并可推动刀具330夹装机构沿第二滑轨220垂向移动；工件夹装机构有两个，工件夹装机构包括设置在机床底座100顶面上的工件夹具500，每一工件夹具500的底部设置一个主轴机构510，该主轴机构510可带动工件夹具500转动。具体的，在机床底座100的定位为平台机构，机床底座100顶面朝向正面的一侧为工件夹具500设置处，靠近背面的一侧为安装立板110，安装立板110的正面设置第一滑轨120，该第一滑轨120水平设置且横向贯通安装立板110的正面，在第一滑轨120的中心部位设置两组第一丝杆机构140，每一组丝杆机构分别对应一个第一滑板210，第一驱动机构130通过控制第一丝杆机构140中丝杆的转动带动第一滑板210在第一滑轨120上水平移动，在第一滑轨120的正面竖直设置第二滑轨220，第二滑轨220上设置排刀板310，和第一驱动机构130和第一丝杆结构类似，通过第二驱动机构230带动排刀板310在竖直方向移动。通过横向定位机构、纵向定位机构，可在竖直面内定位排刀板310的定位位置。如图2所示，工件夹具500设置在与刀具夹具320和刀具330对应的位置，刀具330可移动到工件夹具500位置。如图1所示，主轴机构510的转动端连在工件夹具500上，带动工件夹具500转动，在实施例中，机床底座100的正面具有两个镂空的圆形开口，工件夹具500嵌入的安装在圆形开口中，主轴机构510安装在机床底座100内。本数控机床通过在第一滑轨120上设置两组横向定位机构、两组纵向定位机构、两组刀具330夹装机构，通过控制系统分别通过横向定位机构和纵向定位机构控制两组刀具330的位置和给进量，使得数控机床可一次性加工两个工件，即可精确加工，又能实现分量加工。在数控机床的的排刀板310上设置多组刀具夹具320，对应的设置多种刀具330，使得本数控机床可完成切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等多种加工方式。另外本加工机床还可以通过两组刀具330夹装机构分别安装不同的刀具330，在一个加工位中完成一个工序后，由机械手将半成品的工件移动到另一加工位，实现一个数控机床完成工件的整个加工，使得加工效率更高，工件加工一体化完成。刀具330夹装机构包括排刀板310、以及设置在排刀板310上的刀具夹具320，该刀具夹具320上设置至少一个刀具330。在一个加工周期内，可首先通过一个刀具330对工件进行加工，在通过横向定位机构移动刀具夹具320更换刀具330，使得刀具330可快速更换。刀具330夹装机构旁设置有对刀仪400，对刀仪400可在水平和竖直两个方向上测量和补偿刀偏值。实现加工过程中刀具330磨损或破损的自动监测、报警和补偿。在本实施例中，第一驱动机构130和第二驱动机构230均为伺服电缸。机床底座100与主轴机构510对应的位置开设镂空窗口，以便于在数控机床防护门外观察主轴机构51本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双主轴双刀架立式数控车床，其特征在于：包括机床底座、安装立板、第一滑轨、两组横向定位机构、两组纵向定位机构、两组刀具夹装机构和两组工件夹装机构，其中安装立板竖直安装在机床底座上；所述横向定位机构包括第一驱动机构和第一丝杆机构，其中第一滑轨水平贯通的设置在安装立板的正面，所述纵向定位机构可滑动的安装在第一滑轨上，所述第一丝杆的基座安装在安装立板上且滑块固定为纵向定位机构的底部，所述第一驱动机构的动力端连接在第一丝杆机构的丝杆上，所述第一丝杆机构通过第一驱动机构带动纵向定位机构沿水平方向移动；所述纵向定位机构包括第一滑板、第二滑轨和第二驱动机构，其中所述第一滑板可滑动的安装在第一滑轨上，所述第二滑轨竖直设置在第一滑板的正面，所述第二驱动机构的动力端连接在刀具夹装机构上，并可推动刀具夹装机构沿第二滑轨垂向移动；所述工件夹装机构有两个，工件夹装机构包括设置在机床底座顶面上的工件夹具，每一工件夹具的底部设置一个主轴机构，该主轴机构可带动工件夹具转动。

【技术特征摘要】
1.双主轴双刀架立式数控车床，其特征在于：包括机床底座、安装立板、第一滑轨、两组横向定位机构、两组纵向定位机构、两组刀具夹装机构和两组工件夹装机构，其中安装立板竖直安装在机床底座上；所述横向定位机构包括第一驱动机构和第一丝杆机构，其中第一滑轨水平贯通的设置在安装立板的正面，所述纵向定位机构可滑动的安装在第一滑轨上，所述第一丝杆的基座安装在安装立板上且滑块固定为纵向定位机构的底部，所述第一驱动机构的动力端连接在第一丝杆机构的丝杆上，所述第一丝杆机构通过第一驱动机构带动纵向定位机构沿水平方向移动；所述纵向定位机构包括第一滑板、第二滑轨和第二驱动机构，其中所述第一滑板可滑动的安装在第一滑轨上，所述第二滑轨竖直设置在第一滑板的正面，所述第二驱动机构的动力端连接在刀具夹装机构上，并可推动刀具夹装机构沿第二滑轨垂向移动；所述工件...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭晋威，王广宇，宋菲菲，
申请(专利权)人：沈阳巨浪精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21