一种超声波水清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超声波水清洗装置，包括超声波清洗池和清洗池盖，超声波清洗池的内腔中固定连接有两个隔板，隔板的顶端转动连接有转向辊，清洗池一和清洗池二的内腔底端铺设有超声波震板，清洗池盖的内侧壁上固定连接有三个清洗固定板，清洗固定板的底端转动连接有转动辊。本实用新型专利技术利用隔板和转向辊，方便对漆包线的卡接放置，以便隔板挤压接触漆包线，方便漆包线在超声清洗池内的清洗，通过清洗固定板和转动辊能够改变漆包线的方向，进而方便两次清洗漆包线，利用风干机和吹风罩，方便对清洗后的漆包线进行风干，其中直角梯形的吹风罩，使得吹风罩的斜面正对风干室内多条漆包线所在的平面，方便风干多条漆包线。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波水清洗装置
本技术涉及漆包线超声波清洗
，特别涉及一种超声波水清洗装置。
技术介绍
漆包线是裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，但是一些漆包线在冷却后，会有油渍粘在漆包线上，因此漆包线在收卷储存前需要对线进行清洗，因此需要一些清洗设备，但是一些超声波清洗装置是最具有清洗效果的设备。超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。目前所用的超声波清洗机中，空化作用和直进流作用应用得更多，但是传统的超声波清洗装置不方便摆放漆包线的端头，还需要操作者一个个线头去缠绕、穿插在转动辊上，进而不能高效的保证漆包线清洗效率，操作者不方便摆放漆包线的端头，严重影响漆包线的清洗效率，也影响漆包线加工的效率，因此不方便操作者清洗使用，鉴于此，我们提供一种超声波水清洗装置。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种超声波水清洗装置。本技术中的一种超声波水清洗装置，包括超声波清洗池和清洗池盖，所述超声波清洗池的上端一侧壁上铰接有清洗池盖，所述超声波清洗池的内腔中固定连接有两个隔板，其中两个隔板把超声波清洗池分为清洗池一、清洗池二和风干室，所述隔板的顶端转动连接有转向辊，所述清洗池一和清洗池二的内腔底端铺设有超声波震板，所述清洗池盖的内侧壁上固定连接有三个清洗固定板，且三个清洗固定板分别穿插在清洗池一、清洗池二和风干室，所述清洗固定板的底端转动连接有转动辊，其中清洗池盖在靠近风干室的一端外侧壁上固定连接有风干机，所述清洗池盖的内侧壁上固定连接有吹风罩，其中吹风罩连通风干机的出风端。上述方案中，所述清洗固定板和隔板的高度均相同，其中两者的高度均小于超声波清洗池的深度。上述方案中，所述转动辊和转向辊上均设有环形凹槽，其中两者上的环形凹槽的数目均相同。上述方案中，所述清洗池盖的两端均开设有若干个通孔，其中通孔的数目是每个转动辊上环形凹槽数目的二倍。上述方案中，所述吹风罩的形状为空心的直角梯形状，其中吹风罩的斜面固定在清洗池盖的下方。上述方案中，所述超声波清洗池的底端连通有三个排液柱，其中三个排液柱分别连通清洗池一、清洗池二和风干室。本技术的优点和有益效果在于：本技术结构设计新颖，操作简单，方便人们使用，利用隔板和转向辊，方便对漆包线的卡接放置，以便隔板挤压接触漆包线，方便漆包线在超声清洗池内的清洗，同时节约了人们去缠绕漆包线的时间，能够保证漆包线的清洗效率。通过清洗固定板和转动辊能够改变漆包线的方向，进而方便两次清洗漆包线，以保证漆包线的清洁度，也减少其它物质吸附在线条上，而腐蚀线条，进而影响漆包线线条的寿命，利用风干机和吹风罩，方便对清洗后的漆包线进行风干，其中直角梯形的吹风罩，使得吹风罩的斜面正对风干室内多条漆包线所在的平面，方便风干多条漆包线。此装置利用通孔，为漆包线的穿插预留空隙，以便于清洗池盖固定盖在超声波清洗池的上方，利用超声波震板能够为此清洗池内的液体进行声波震动，同时保证对漆包线高效清洗的效果。此装置在使用时，打开清洗池盖，然后把漆包线放置在转动辊上，同时人们往清洗池一和清洗池二内注入清洗液，然后注入到所需的溶液后，即可暂停不在注入液体，然后把清洗池盖盖在超声波清洗池上，把漆包线卡在通孔内，同时漆包线经过清洗固定板上的转动辊进行改变方向，然后把超声波震板的启动端与现有的电路连通，然后超声波震板会发出超声波使得波在液体内进行传递，同时泡沫进行清洗漆包线，当此装置工作到一定的时间后，需要更换清洗池一和清洗池二内的清洗液，即可打开清洗池一和清洗池二上的排液柱即可，最后把清洗池一，清洗池二和风干室内的液体排出即可。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术清洗池盖打开的俯视结构示意图。图2为本技术清洗池盖的俯视结构示意图。图3为本技术清洗池盖的侧视结构示意图。图4为本技术整体的侧视结构示意图。图5为本技术清洗池盖正视结构示意图。图中：1-超声波清洗池，10-排液柱，2-清洗池盖，20-通孔，21-吹风罩，22-清洗固定板，3-隔板，30-转向辊，4-清洗池一，5-清洗池二，6-风干室，7-超声波震板，8-风干机，9-转动辊，90-环形凹槽。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1-5所示，一种超声波水清洗装置，包括超声波清洗池1和清洗池盖2，超声波清洗池1的上端一侧壁上铰接有清洗池盖2，超声波清洗池1的底端连通有三个排液柱10，其中三个排液柱10分别连通清洗池一4、清洗池二5和风干室6，超声波清洗池1的内腔中固定连接有两个隔板3，其中两个隔板3把超声波清洗池1分为清洗池一4、清洗池二5和风干室6，隔板3的顶端转动连接有转向辊30，清洗池一4和清洗池二5的内腔底端铺设有超声波震板7，利用超声波震板7能够为此清洗池内的液体进行声波震动，同时保证对漆包线高效清洗的效果。清洗池盖2的内侧壁上固定连接有三个清洗固定板22，且三个清洗固定板22分别穿插在清洗池一4、清洗池二5和风干室6，清洗固定板22和隔板3的高度均相同，其中两者的高度均小于超声波清洗池1的深度,本技术结构设计新颖，操作简单，方便人们使用，利用隔板3和转向辊30，方便对漆包线的卡接放置，以便隔板3挤压接触漆包线，方便漆包线在超声清洗池1内的清洗，同时节约了人们去缠绕漆包线的时间，能够保证漆包线的清洗效率。清洗固定板22的底端转动连接有转动辊9，其中清洗池盖2在靠近风干室6的一端外侧壁上固定连接有风干机8，通过清洗固定板22和转动辊9能够改变漆包线的方向，进而方便两次清洗漆包线，以保证漆包线的清洁度，也减少其它物质吸附在线条上，而腐蚀线条，进而影响漆包线线条的寿命，清洗池盖2的内侧壁上固定连接有吹风罩21，其中吹风罩21连通风干机8的出风端,吹风罩21的形状为空心的直角梯形状，其中吹风罩21的斜面固定在清洗池盖2的下方,利用风干机8和吹风罩21，方便对清洗后的漆包线进行风干，其中直角梯形的吹风罩21，使得吹风罩21的斜面正对风干室6内多条漆包线所在的平面，方便风干多条漆包线。转动辊9和转向辊30上均设有环形凹槽90，其中两者上的环形凹槽90的数目均相同,清洗池盖2的两端均开设有若干个通孔20，其中通孔20的数目是每个转动辊9上环形凹槽90数目的二倍，此装置利用通孔20，为漆包线的穿插预留空隙，以便于清洗池盖2固定盖在超声波清洗池1的上方。本技术的工作原理：此装置在使用时，打开清洗池盖2，然后把漆包线放置在转动辊9上，同时人们往清洗池一4和清洗池二5内注入清洗液，然后注入到所需的溶液后，即可暂停不在注入液体，然后把清洗池盖2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声波水清洗装置，包括超声波清洗池（1）和清洗池盖（2），所述超声波清洗池（1）的上端一侧壁上铰接有清洗池盖（2），其特征在于：所述超声波清洗池（1）的内腔中固定连接有两个隔板（3），其中两个隔板（3）把超声波清洗池（1）分为清洗池一（4）、清洗池二（5）和风干室（6），所述隔板（3）的顶端转动连接有转向辊（30），所述清洗池一（4）和清洗池二（5）的内腔底端铺设有超声波震板（7），所述清洗池盖（2）的内侧壁上固定连接有三个清洗固定板（22），且三个清洗固定板（22）分别穿插在清洗池一（4）、清洗池二（5）和风干室（6），所述清洗固定板（22）的底端转动连接有转动辊（9），其中清洗池盖（2）在靠近风干室（6）的一端外侧壁上固定连接有风干机（8），所述清洗池盖（2）的内侧壁上固定连接有吹风罩（21），其中吹风罩（21）连通风干机（8）的出风端。

【技术特征摘要】
1.一种超声波水清洗装置，包括超声波清洗池（1）和清洗池盖（2），所述超声波清洗池（1）的上端一侧壁上铰接有清洗池盖（2），其特征在于：所述超声波清洗池（1）的内腔中固定连接有两个隔板（3），其中两个隔板（3）把超声波清洗池（1）分为清洗池一（4）、清洗池二（5）和风干室（6），所述隔板（3）的顶端转动连接有转向辊（30），所述清洗池一（4）和清洗池二（5）的内腔底端铺设有超声波震板（7），所述清洗池盖（2）的内侧壁上固定连接有三个清洗固定板（22），且三个清洗固定板（22）分别穿插在清洗池一（4）、清洗池二（5）和风干室（6），所述清洗固定板（22）的底端转动连接有转动辊（9），其中清洗池盖（2）在靠近风干室（6）的一端外侧壁上固定连接有风干机（8），所述清洗池盖（2）的内侧壁上固定连接有吹风罩（21），其中吹风罩（21）连通风干机（8）的出风端。2.根据权利要求1所述的一种超声波水...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾东文，
申请(专利权)人：铜陵兢强电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34