一种矿石磨粉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矿石磨粉机，包括底板，底板的顶端固定有四个阵列分布的套筒，底板的顶端设有箱体，箱体的底端设有均匀分布的支脚，且支脚滑动连接在套筒内，箱体的顶端设有进料口，进料口与箱体的内部相连通，箱体的内部转动连接有两个预碾辊，箱体的一侧侧壁上固定有两个第一电机，且第一电机的输出轴均贯穿箱体并连接在对应的预碾辊的一端，箱体的内部固定有导料板，且导料板位于预碾辊的正下方，导料板的底端中心位置设有气缸，气缸的活塞杆连接有第一安装盒。本装置结构简单，设计合理，通过预碾操作，有效加快磨粉效率，降低打磨盘的磨损，并且可吸收逸出的矿尘，防止矿料浪费，实用性强，适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种矿石磨粉机
本技术涉及磨粉机
，尤其涉及一种矿石磨粉机。
技术介绍
矿石磨粉机既高压悬辊磨粉机(又称超压磨粉机)适用于粉碎各种矿石化工原料等非金属原料的磨粉加工，如:铁矿石、煤粉石、高炉水渣、电厂脱硫剂、锅炉喷吹煤、白灰、长石、石英、石膏、重晶石、石灰石、陶瓷、矿渣等莫氏硬度不大于9.3级，湿度在6%以下的非易燃易爆的矿山、冶金、化工、建材等行业280多种物料的高细制粉加工，成品粒度在80-425目范围调节(最细1000目)。高压中速磨粉机可通过添加特殊装置，可生产出30-80目的粗粉。现有的磨粉机在磨粉加工中由于矿石颗粒大小不一，磨粉效率较低，并且当含有较多大颗粒的矿石在进行磨粉时，往往会加剧磨盘的磨损，降低其使用寿命，而且磨粉机在工作时往往会有大量的矿尘粉末扩散出来，不仅造成矿石原料的浪费，还对环境造成一定的污染，为此我们提出一种矿石磨粉机。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种矿石磨粉机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种矿石磨粉机，包括底板，底板的顶端固定有四个阵列分布的套筒，底板的顶端设有箱体，箱体的底端设有均匀分布的支脚，且支脚滑动连接在套筒内，箱体的顶端设有进料口，进料口与箱体的内部相连通，箱体的内部转动连接有两个预碾辊，箱体的一侧侧壁上固定有两个第一电机，且第一电机的输出轴均贯穿箱体并连接在对应的预碾辊的一端，箱体的内部固定有导料板，且导料板位于预碾辊的正下方，导料板的底端中心位置设有气缸，气缸的活塞杆连接有第一安装盒，第一安装盒的内部固定有第二电机，第二电机的输出轴固定有水平设置的打磨盘，打磨盘的下方设有水平设置的固定板，固定板固定在箱体的内壁上，固定板相互远离的两侧侧壁上均固定有倾斜设置的筛网，且筛网的另一侧均固定在箱体的内壁上，箱体的顶端一侧设有风机，风机的抽风口延伸至进料口内并设有吸尘罩，风机的出风口连接有导气管，导气管的另一端延伸进箱体的内部并位于筛网的下方。优选的，所述导料板的竖截面倒V形，且导料板的底端固定有第二安装盒，气缸通过螺栓固定在第二安装盒内。优选的，所述套筒内均设有弹簧，且弹簧的另一端均连接在支脚的底端。优选的，所述箱体的底端为漏斗形，箱体的底端设有出料口，且出料口处设有密封盖。优选的，所述进料口的顶端设有进料斗，进料斗与进料口相连通，进料口的侧壁上设有保护壳，保护壳的侧壁上开设有多个均匀分布的通风孔，且吸尘罩位于保护壳内。本技术中的有益效果：1、本技术通过两个预碾辊将不同颗粒大小的矿石原料进行碾碎成较小颗粒，可提高打磨效率，并且减小打磨盘的磨损，延长其使用寿命，并且通过进料口处设有的吸尘罩，将打磨机工作时扩散出的矿粉吸送回箱体内，防止矿石原料浪费，保护了环境；2、通过套筒内设有的弹簧，在打磨机工作时，由自生产生的震动带动整个机体上下往复晃动，可大幅度提高粉料的过滤速度，提高了工作效率。本装置结构简单，设计合理，通过预碾操作，有效加快磨粉效率，降低打磨盘的磨损，并且可吸收逸出的矿尘，防止矿料浪费，实用性强，适合推广。附图说明图1为本技术提出的一种矿石磨粉机的结构示意图；图2为本技术提出的一种矿石磨粉机的俯视剖面图。图中：1套筒、2支脚、3打磨盘、4第二电机、5导料板、6箱体、7进料口、8风机、9预碾辊、10导气管、11气缸、12筛网、13固定板、14出料口、15底板、16第一电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种矿石磨粉机，包括底板15，底板15的顶端固定有四个阵列分布的套筒1，底板15的顶端设有箱体6，箱体6的底端设有均匀分布的支脚2，且支脚2滑动连接在套筒1内，箱体6的顶端设有进料口7，进料口7与箱体6的内部相连通，箱体6的内部转动连接有两个预碾辊9，箱体6的一侧侧壁上固定有两个第一电机16，且第一电机16的输出轴均贯穿箱体6并连接在对应的预碾辊9的一端，箱体6的内部固定有导料板5，且导料板5位于预碾辊9的正下方，导料板5的底端中心位置设有气缸11，气缸11的活塞杆连接有第一安装盒，第一安装盒的内部固定有第二电机4，第二电机4的输出轴固定有水平设置的打磨盘3，打磨盘3的下方设有水平设置的固定板13，固定板13固定在箱体6的内壁上，固定板13相互远离的两侧侧壁上均固定有倾斜设置的筛网12，且筛网12的另一侧均固定在箱体6的内壁上，箱体6的顶端一侧设有风机8，风机8的抽风口延伸至进料口7内并设有吸尘罩，风机8的出风口连接有导气管10，导气管10的另一端延伸进箱体6的内部并位于筛网12的下方，导料板5的竖截面倒V形，且导料板5的底端固定有第二安装盒，气缸11通过螺栓固定在第二安装盒内，套筒1内均设有弹簧，且弹簧的另一端均连接在支脚2的底端，箱体6的底端为漏斗形，箱体6的底端设有出料口，且出料口处设有密封盖，进料口7的顶端设有进料斗，进料斗与进料口7相连通，进料口的侧壁上设有保护壳，保护壳的侧壁上开设有多个均匀分布的通风孔，且吸尘罩位于保护壳内。工作原理：本技术在使用时，两个第一电机16驱动两个预碾辊9反向交错运动，对矿石原料碾碎成大小相近的小颗粒，便于后续的磨粉，并且能够减小打磨盘的磨损程度，矿石原料经两个预碾辊9后通过导料板5落在固定板13上，同时气缸11带动第二电机4上的打磨盘3上下移动对原料进行打磨作业，打磨成粉状的原料穿过筛网12落在箱体6的底部并可通过出料口14出料，打磨机在工作时由于自身产生剧烈震动，支脚2不断压缩弹簧1，使得打磨机工作时往复上下震动，使打磨后的粉料快速的通过筛网12，加快出料速率，同时在进料口7处设有吸尘罩，打磨机工作时由出料口7扩散出的矿尘通过吸尘罩吸收并通过导气管10重新排送进箱体6内，防止矿源浪费，本装置结构简单，设计合理，通过预碾操作，有效加快磨粉效率，降低打磨盘的磨损，并且可吸收逸出的矿尘，防止矿料浪费，实用性强，适合推广。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿石磨粉机，包括底板（15），其特征在于，所述底板（15）的顶端固定有四个阵列分布的套筒（1），底板（15）的顶端设有箱体（6），箱体（6）的底端设有均匀分布的支脚（2），且支脚（2）滑动连接在套筒（1）内，箱体（6）的顶端设有进料口（7），进料口（7）与箱体（6）的内部相连通，箱体（6）的内部转动连接有两个预碾辊（9），箱体（6）的一侧侧壁上固定有两个第一电机（16），且第一电机（16）的输出轴均贯穿箱体（6）并连接在对应的预碾辊（9）的一端，箱体（6）的内部固定有导料板（5），且导料板（5）位于预碾辊（9）的正下方，导料板（5）的底端中心位置设有气缸（11），气缸（11）的活塞杆连接有第一安装盒，第一安装盒的内部固定有第二电机（4），第二电机（4）的输出轴固定有水平设置的打磨盘（3），打磨盘（3）的下方设有水平设置的固定板（13），固定板（13）固定在箱体（6）的内壁上，固定板（13）相互远离的两侧侧壁上均固定有倾斜设置的筛网（12），且筛网（12）的另一侧均固定在箱体（6）的内壁上，箱体（6）的顶端一侧设有风机（8），风机（8）的抽风口延伸至进料口（7）内并设有吸尘罩，风机（8）的出风口连接有导气管（10），导气管（10）的另一端延伸进箱体（6）的内部并位于筛网（12）的下方。...

【技术特征摘要】
1.一种矿石磨粉机，包括底板（15），其特征在于，所述底板（15）的顶端固定有四个阵列分布的套筒（1），底板（15）的顶端设有箱体（6），箱体（6）的底端设有均匀分布的支脚（2），且支脚（2）滑动连接在套筒（1）内，箱体（6）的顶端设有进料口（7），进料口（7）与箱体（6）的内部相连通，箱体（6）的内部转动连接有两个预碾辊（9），箱体（6）的一侧侧壁上固定有两个第一电机（16），且第一电机（16）的输出轴均贯穿箱体（6）并连接在对应的预碾辊（9）的一端，箱体（6）的内部固定有导料板（5），且导料板（5）位于预碾辊（9）的正下方，导料板（5）的底端中心位置设有气缸（11），气缸（11）的活塞杆连接有第一安装盒，第一安装盒的内部固定有第二电机（4），第二电机（4）的输出轴固定有水平设置的打磨盘（3），打磨盘（3）的下方设有水平设置的固定板（13），固定板（13）固定在箱体（6）的内壁上，固定板（13）相互远离的两侧侧壁上均固定有倾斜设置的筛网（12），且...

【专利技术属性】
技术研发人员：童德双，韩业平，郭风，黄厚林，
申请(专利权)人：滁州方大矿业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34