一种利用矿业尾矿渣制造建筑空心砖的制备方法技术

本发明专利技术涉及空心砖领域，具体是一种利用矿业尾矿渣制造建筑空心砖的制备方法，包括以下步骤：S1.配料：将一定量的秸秆粉和白水泥添加至矿业废渣中；S2.打磨：将S1步骤的放入搅拌机和粉碎机内部进行搅拌混合；S3.陈化：将S2步骤搅拌完成后的物料放入陈化仓内，并添加一定比例的卤水和胶水进行堆放；S4.增塑：将一定量的玻璃纤维粉和碳酸钙粉加入S3步骤中，然后在进行碾压辊碎；S5.成型：将步骤S4的物料放入挤压机的内部进行挤压成型；通过设置的秸秆粉，秸秆粉能够利用其内部的纤维组织来提升该装置空心砖的韧性，使空心砖在晾干搬运过程中不易发生断裂，通过设置的玻璃纤维粉，玻璃纤维粉能够利用玻璃的性质使空心砖在遇到温差较大的情况不易发生断裂。的情况不易发生断裂。的情况不易发生断裂。

【技术实现步骤摘要】
一种利用矿业尾矿渣制造建筑空心砖的制备方法


[0001]本专利技术涉及空心砖领域，具体是一种利用矿业尾矿渣制造建筑空心砖的制备方法。

技术介绍

[0002]常用于非承重部位，孔洞率等于或大于35%，空的尺寸大而数量少的砖称为空心砖，空心砖分为水泥空心砖，粘土空心砖，页岩空心砖，空心砖是建筑行业常用的墙体主材，由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品，与红砖差不多，空心砖的常见制造原料是粘土和煤渣灰。
[0003]中国专利号CN112094132A提供一种环保型煤研石基空心砖制备方法，包括以下步骤：将燃料、填充料、固化料搅拌混合均匀，然后依次加入粘结料和水，再次搅拌混合均匀，得到混合料；将混合料送入挤出机中挤出成型，经切割机切割后得到砖坯；将砖坯在高温高湿环境中固化10
‑
15小时，然后在庇萌处常温放置3
‑
5天，得到固化砖坯：将固化砖坯送入炉窑内烧制，得到空心砖。
[0004]目前一种环保型煤研石基空心砖制备方法，在对空心砖进行制造的过程中过程中因没有秸秆粉的添加，从而使空心砖可能会因韧性不佳，从而在空心砖使用的过程中已发生断裂；传统的装置在使用的过程中也没有玻璃纤维，进而使空心砖在温差较大的情况下容易发生断裂。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种利用矿业尾矿渣制造建筑空心砖的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的因韧性不佳，从而使空心砖在晾干搬运的过程中易出现断裂；传统的空心砖也不能适用于温差较大的环境进行使用的不佳问题。
[0006]本专利技术的技术方案是：一种利用矿业尾矿渣制造建筑空心砖的制备方法，包括以下步骤：包括以下步骤：S1.配料：将一定量的秸秆粉和白水泥添加至矿业废渣中；S2.打磨：将S1步骤的放入搅拌机和粉碎机内部进行搅拌混合；S3.陈化：将S2步骤搅拌完成后的物料放入陈化仓内，并添加一定比例的卤水和胶水进行堆放；S4.增塑：将一定量的玻璃纤维粉和碳酸钙粉加入S3步骤中，然后在进行碾压辊碎；S5.成型：将步骤S4的物料放入挤压机的内部进行挤压成型；S6.检查：将步骤S5的物料进行检查，并将不合格的物料再次放入挤压机的内部进行挤压，而合格的物料通过推车送入下一步骤中；S7.晾干：将步骤S6合格的物料放置到干燥窑的内部；
S8.焙烧：将步骤S7的物料放入焙烧窑内，进行焙烧。
[0007]进一步地，所述矿业废渣为铁尾矿、煤尾矿或铜尾矿的任意一种。
[0008]进一步地，所述将步骤S3内部的物料放入陈化仓内，使其湿化，并在5
‑
30℃下堆放72
‑
120小时。
[0009]进一步地，所述将步骤S3内部的物料放入研磨机的内部进行研磨，在研磨的过程中添加碳酸钙份30
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80份和玻璃纤维份20
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50份，且将研磨后的物料放入碾压机的内部进行碾压辊碎从而实现了S4的制作。
[0010]进一步地，所述将S4的物料放入真空度0.092
×
10"Pa以下，且挤出压力为2.0
‑
4.2MPa的条件下挤制砖坯。
[0011]进一步地，所述将步骤S6的物料置于干燥窑的内部，且在温度60
‑
150℃静置1
‑
2天，从而实现S7的制作。
[0012]进一步地，所述将步骤S7步骤中的物料放入焙烧窑内进行烘干处理，且烘干温度在700
‑
1100℃进行焙烧，进而完成S8的制作。
[0013]进一步地，所述将步骤S8制作的空心砖放置到温度在30
‑
35℃进行降温晾干，且晾干的时长为5
‑
6小时。
[0014]进一步地，所述步骤S1中的秸秆粉为60
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120份，且白水泥为50
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100份。
[0015]进一步地，所述步骤S3中的卤水为30
‑
70份，且胶水的份数为6
‑
15份。
[0016]本专利技术通过改进在此提供一种利用矿业尾矿渣制造建筑空心砖的制备方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：（1）通过设置的秸秆粉，秸秆粉能够利用其内部的纤维组织来提升该装置空心砖的韧性，使空心砖在晾干搬运过程中不易发生断裂，提升了空心砖的使用寿命。
[0017]（2）通过设置的玻璃纤维粉，玻璃纤维粉能够利用玻璃的性质使空心砖在遇到温差较大的情况不易发生断裂，使该方法制造的空心砖可以适用于各种恶劣的环境，提升了该装置的实用性。
[0018]（3）通过设置的胶水，胶水的设置能够使空心砖在空心砖晾干的过程中不易出现变形的情况发生，提升了砖坯的制造的成型效果，增加了该装置砖坯的制作质量。
[0019]（4）通过设置的白水泥和碳酸钙粉，白水泥和矿尾渣的相互混合能够一定程度的降低该方法制作空心砖矿的时间，而碳酸钙粉的设置使该装置空心砖不易发生碎裂的情况发生。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步解释:图1是本专利技术的原理图。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图1对本专利技术进行详细说明，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]实施例一一种利用矿业尾矿渣制造建筑空心砖的制备方法，包括以下步骤：包括以下步骤：S1.配料：将一定量的秸秆粉和白水泥添加至矿业废渣中；S2.打磨：将S1步骤的放入搅拌机和粉碎机内部进行搅拌混合；S3.陈化：将S2步骤搅拌完成后的物料放入陈化仓内，并添加一定比例的卤水和胶水进行堆放；S4.增塑：将一定量的玻璃纤维粉和碳酸钙粉加入S3步骤中，然后在进行碾压辊碎；S5.成型：将步骤S4的物料放入挤压机的内部进行挤压成型；S6.检查：将步骤S5的物料进行检查，并将不合格的物料再次放入挤压机的内部进行挤压，而合格的物料通过推车送入下一步骤中；S7.晾干：将步骤S6合格的物料放置到干燥窑的内部；S8.焙烧：将步骤S7的物料放入焙烧窑内，进行焙烧。
[0023]进一步地，矿业废渣为铁尾矿、煤尾矿或铜尾矿的任意一种。
[0024]进一步地，将步骤S3内部的物料放入陈化仓内，使其湿化，并在30℃下堆放120小时。
[0025]进一步地，将步骤S3内部的物料放入研磨机的内部进行研磨，在研磨的过程中添加碳酸钙份80份和玻璃纤维份50份，且将研磨后的物料放入碾压机的内部进行碾压辊碎从而实现了S4的制作。
[0026]进一步地，将S4的物料放入真空度0.092
×
10"Pa以下，且挤出压力为2.0
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4.2MPa的条件下挤制砖坯。
[0027]进一步地，将步骤S6的物料置于干燥窑的内部，且在温度1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用矿业尾矿渣制造建筑空心砖的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1.配料：将一定量的秸秆粉和白水泥添加至矿业废渣中；S2.打磨：将S1步骤的放入搅拌机和粉碎机内部进行搅拌混合；S3.陈化：将S2步骤搅拌完成后的物料放入陈化仓内，并添加一定比例的卤水和胶水进行堆放；S4.增塑：将一定量的玻璃纤维粉和碳酸钙粉加入S3步骤中，然后在进行碾压辊碎；S5.成型：将步骤S4的物料放入挤压机的内部进行挤压成型；S6.检查：将步骤S5的物料进行检查，并将不合格的物料再次放入挤压机的内部进行挤压，而合格的物料通过推车送入下一步骤中；S7.晾干：将步骤S6合格的物料放置到干燥窑的内部；S8.焙烧：将步骤S7的物料放入焙烧窑内，进行焙烧。2.根据权利要求1所述的一种利用矿业尾矿渣制造建筑空心砖的制备方法，其特征在于：所述矿业废渣为铁尾矿、煤尾矿或铜尾矿的任意一种。3.根据权利要求1所述的一种利用矿业尾矿渣制造建筑空心砖的制备方法，其特征在于：所述将步骤S3内部的物料放入陈化仓内，使其湿化，并在5
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30℃下堆放72
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120小时。4.根据权利要求1所述的一种利用矿业尾矿渣制造建筑空心砖的制备方法，其特征在于：所述将步骤S3内部的物料放入研磨机的内部进行研磨，在研磨的过程中添加碳酸钙份30
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80份和玻璃纤维份20
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50份，且将研磨后的物料放入碾压机的内部进行碾压辊碎从而实现了S4的制作。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：童德双，黄后林，韩业平，
申请(专利权)人：滁州方大矿业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：