一种电子烟雾化芯多孔陶瓷及其制备方法技术

本申请涉及电子烟的技术领域，具体公开了一种电子烟雾化芯多孔陶瓷及其制备方法；该电子烟雾化芯多孔陶瓷由包含以下重量份的原料制成：陶瓷骨料55

【技术实现步骤摘要】
一种电子烟雾化芯多孔陶瓷及其制备方法


[0001]本申请涉及电子烟的
，更具体地说，它涉及一种电子烟雾化芯多孔陶瓷及其制备方法。

技术介绍

[0002]电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉，它是通过加热雾化等手段将烟油雾化为烟雾，让用户吸食的一种产品。而电子烟的雾化芯是一种是实现雾化的重要结构。
[0003]雾化芯是一种电子烟雾化芯多孔陶瓷，而制备电子烟雾化芯多孔陶瓷通常需要通过烧结后才能形成，但经高温烧结后制得电子烟雾化芯多孔陶瓷仍存在孔隙率低、比表面积小的问题，使得无法吸附太多的烟油。

技术实现思路

[0004]为了提高电子烟雾化芯多孔陶瓷对烟油吸收，本申请提供一种电子烟雾化芯多孔陶瓷及其制备方法。
[0005]第一方面,本申请提供的一种电子烟雾化芯多孔陶瓷采用如下的技术方案：一种电子烟雾化芯多孔陶瓷，由包含以下重量份的原料制成：陶瓷骨料55
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70份助烧剂20
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30份造孔助剂15
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25份粘接剂1
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5份分散液30
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50份；所述造孔助剂包括羧甲基纤维素和改性淀粉，所述羧甲基纤维素、改性淀粉的重量份比为1：1
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2。
[0006]通过采用上述技术方案，选用的原料和原料的重量份，均为本申请较佳配比范围；通过加入陶瓷骨料，作为支撑骨架，便于与助烧剂结合，使得雾化芯具有较佳的强度和韧性；通过加入粘接剂，能够起到粘结作用，有利于形成电子烟雾化芯多孔陶瓷胚；而加入造孔助剂，在烧结后，能够产生多孔的电子烟雾化芯多孔陶瓷，进而提高电子烟雾化芯多孔陶瓷的孔隙率。
[0007]羧甲基纤维素、改性淀粉具有协同作用，能够起到增稠、粘结、吸水、保水作用，通过以上重量份进行配比，并结合具有分散作用的分散液，能够使羧甲基纤维素和改性淀粉很好分散于陶瓷骨料中，同时分散液提供水分，使改性淀粉吸水膨胀，进而经过烧结后，使电子烟雾化芯多孔陶瓷获得多孔结构，进而提高雾化芯对油烟的吸收。
[0008]优选的，所述改性淀粉由以下步骤制得：步骤1：按照重量份计，称取20
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30份淀粉和100
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120份去离子水，搅拌均匀，加热60
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80℃，至糊状，得到混合物Ⅰ；
步骤2：按照重量份计，称取0.1
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0.2份硝酸铈铵和0.2
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0.3份过硫酸钾，一并加入至步骤1得到的混合物Ⅰ中，搅拌5
‑
10分钟，得到混合物Ⅱ；步骤3：按照重量份计，称取5
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6份丙烯酸，用氢氧化钾进行调节丙烯酸的pH值至7
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8，并加入至步骤2得到的混合物Ⅱ中，混合均匀，制得混合物Ⅲ；步骤4：按照重量份计，称取1
‑
2份甲基丙烯酸，用氢氧化钾进行调节甲基丙烯酸pH值至7
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8，并加入至步骤3制得的混合物Ⅲ中，混合均匀，制得混合物Ⅳ；步骤5：按照重量份计，称取1
‑
2份硫酸亚铁，加入至步骤4制得的混合物Ⅳ中，通入氮气，反应1
‑
3h，用质量分数为60
‑
75％乙醇进行洗涤，过滤，水洗，再过滤，得到滤液和滤渣，将滤液进行收集，得到改性淀粉的滤液，备用；再将滤渣进行烘干，粉粹，过筛100
‑
200目，得到改性淀粉。
[0009]通过采用上述技术方案，步骤3中丙烯酸和步骤4中甲基丙烯酸的pH调节，均采用加入一定量的氢氧化钾进行调节，在调节的过程中，加入少量的氢氧化钾，搅拌均匀后，用pH试纸进行检测，若pH未达到7
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8范围，则继续添加氢氧化钾，直至pH的范围在7
‑
8之间；通过加入硝酸铈铵和过硫酸钾作为引发剂，使淀粉产生自由基，通过分步加入丙烯酸、甲基丙烯酸，使单体充分与淀粉反应，生成淀粉单体自由基，并进一步进行链增长聚合，最终得到接枝于淀粉上的聚合物，制得改性淀粉，该改性淀粉具有吸水性强、保水性好的特点，能够提高电子烟雾化芯多孔陶瓷的孔隙率，进而提高电子烟雾化芯多孔陶瓷的烟油吸收。
[0010]优选的，所述淀粉由以下步骤制得：步骤A：按照重量份计，称取50
‑
100份天然木薯，除去表皮和杂质，洗净，切片，放入250
‑
300℃烘箱中，烘干，粉碎，得到混合物A；步骤B：按照重量份计，称取200
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300份质量分数为10
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15％的柠檬酸溶液，加入步骤A得到的混合物A，搅拌均匀，浸泡5
‑
10min，水洗过滤，除去滤液，得到混合物B；步骤C：按照重量份计，称取150
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200份质量分数为10
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15％的盐酸溶液，加入步骤B得到的混合物B，搅拌均匀，浸泡5
‑
10min，水洗过滤，除去滤液，得到混合物C；步骤D：按照重量份计，称取150
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200份质量分数为15
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20％的碳酸钠溶液，加入步骤C得到的混合物C，搅拌均匀，浸泡5
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10min，水洗过滤，除去滤液，得到混合物D；步骤E：按照重量份计，称取120
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150份质量分数为5
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10％氢氧化钠溶液，加入步骤D得到的混合物D，搅拌均匀，浸泡30
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60min，冲洗过滤，除去滤液，将滤渣烘干，研磨并过筛100
‑
200目，得到淀粉。
[0011]通过烘箱的干燥，木薯脱水，再通过柠檬酸溶液提供酸性条件，使淀粉和蛋白质沉淀快速沉淀，并进行除杂，而加入盐酸溶液则进一步地快速沉淀和除渣，提高淀粉的纯度，通过加入碳酸钠溶液进行中和混合物C中残留的酸液，同时除去部分的蛋白质和其他成分，而加入的氢氧化钠溶液和碳酸钠溶液具有协同的作用，使溶液呈碱性，能够进一步将蛋白质和其他成分除去，以提高淀粉的纯度。
[0012]优选的，所所述粘接剂包括硅酸钠和/或聚酰亚胺，硅酸钠和聚酰亚胺具有协同的作用，能够提高电子烟雾化芯多孔陶瓷物料间的粘结作用，有利于形成电子烟雾化芯多孔陶瓷胚体。
[0013]优选的，所述助烧剂为高岭土、氮化硅、电气石中的一种或多种的组成，高岭土在高温下的脱水和进一步分解，提高电子烟雾化芯多孔陶瓷孔隙的体积，同时提高电子烟雾
化芯多孔陶瓷形成通孔的概率；而氮化硅、钙镁电气石具有协同作用，能够提高电子烟雾化芯多孔陶瓷的耐高温性，同时起到降低烧结温度、促进电子烟雾化芯多孔陶瓷胚体致密化的作用。
[0014]优选的，所述电气石、氮化硅、高岭土的重量份比为1：4
‑
10：15
‑
20，重量份比范围为本申请较佳重量份比范围。
[0015]优选的，所述陶瓷骨料包括硅藻石、钙长石以及石英石，所述英石、硅藻石、钙长石的重量份比为1：4
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子烟雾化芯多孔陶瓷，其特征在于，由包含以下重量份的原料制成：陶瓷骨料55
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70份助烧剂20
‑
30份造孔助剂15
‑
25份粘接剂1
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5份分散液30
‑
50份；所述造孔助剂包括羧甲基纤维素和改性淀粉，所述羧甲基纤维素、改性淀粉的重量份比为1：1
‑
2。2.根据权利要求1所述的一种电子烟雾化芯多孔陶瓷，其特征在于，所述改性淀粉由以下步骤制得：步骤1：按照重量份计，称取20
‑
30份淀粉和100
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120份去离子水，搅拌均匀，加热60
‑
80℃，至糊状，得到混合物Ⅰ；步骤2：按照重量份计，称取0.1
‑
0.2份硝酸铈铵和0.2
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0.3份过硫酸钾，一并加入至步骤1得到的混合物Ⅰ中，搅拌5
‑
10分钟，得到混合物Ⅱ；步骤3：按照重量份计，称取5
‑
6份丙烯酸，用氢氧化钾进行调节丙烯酸的pH值至7
‑
8，并加入至步骤2得到的混合物Ⅱ中，混合均匀，制得混合物Ⅲ；步骤4：按照重量份计，称取1
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2份甲基丙烯酸，用氢氧化钾进行调节甲基丙烯酸pH值至7
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8，并加入至步骤3制得的混合物Ⅲ中，混合均匀，制得混合物Ⅳ；步骤5：按照重量份计，称取1
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2份硫酸亚铁，加入至步骤4制得的混合物Ⅳ中，通入氮气，反应1
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3h，用质量分数为60
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75%乙醇进行洗涤，过滤，水洗，再过滤，得到滤液和滤渣，将滤液进行收集，得到改性淀粉的滤液，备用；再将滤渣进行烘干，粉粹，过筛100
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200目，得到改性淀粉。3.根据权利要求2所述的一种电子烟雾化芯多孔陶瓷，其特征在于，所述淀粉由以下步骤制得：步骤A：按照重量份计，称取50
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100份天然木薯，除去表皮和杂质，洗净，切片，放入250
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300℃烘箱中，烘干，粉碎，得到混合物A；步骤B：按照重量份计，称取200
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300份质量分数为10
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15%的柠檬酸溶液，加入步骤A得到的混合物A，搅拌均匀，浸泡5
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10min，水洗过滤，除去滤液，得到混合物B；步骤C：按照重量份计，称取150
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200份质量分数为10
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15%的盐酸溶液，加入步骤B得到的混合物B，搅拌均匀，...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧泽华，叶冬恩，欧铭，
申请(专利权)人：东莞市华佳宇电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：