一种消泡剂生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种消泡剂生产用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部设有上料装置，所述上料装置包括圆柱形上料壳体，所述圆柱形上料壳体内部设有中空柱形筛网，所述圆柱形上料壳体顶部的减速电机的输出轴通过联轴器与贯穿于中空柱形筛网且伸入反应釜本体内的搅拌轴传动连接，所述反应釜本体的顶部且位于圆柱形上料壳体的左右两侧对称设有两个液压缸，所述液压缸活塞杆的端部与反应釜本体内腔内的半圆弧形刮片固定连接，所述反应釜本体出料口的底部设有倒锥形下料管，且倒锥形下料管的底部设有柱形下料管。该反应釜能够充分利用原料，降低生产成本，提高生产质量且便于日后清洁工作。

【技术实现步骤摘要】
一种消泡剂生产用反应釜
本技术属于化学
，具体涉及一种消泡剂生产用反应釜。
技术介绍
消泡剂是一种助剂，其功能是消除在生产过程中物料形成的泡沫，有机硅消泡剂其主要组分为叫做硅油有机硅成分，硅油常温下是不挥发的油状液体，在水、动植物油及矿物油中不溶，或溶解度很小，既能耐高温，也能耐低温。化学性能惰性，物理性性能稳定，无生物活性。有机硅消泡剂是一种白色粘稠的乳液。从60年代起就用于各工业领域，但大规模和全面的快速发展是从80年代开始的。作为有机硅消泡剂，其应用领域也十分广泛，越来越受到各行各业的重视。在化工、造纸、涂料、食品、纺织、制药等工业部门有机硅消泡剂是生产过程中不可缺少的一种助剂，它不仅能够除去生产过程工艺介质液面上的泡沫，从而改善过滤、洗涤、萃取、蒸馏、蒸发、脱水、干燥等工艺过程的分离、气化、排液等效果，确保各类物料盛装、处理容器的容量。原有设备生产出的效果性不强，有机硅消泡剂生产过程中控制不够精准，产量不多。所以，现有技术中，为了解决上述问题，公开号为“CN207169698U”的一种有机硅消泡剂生产设备，该有机硅消泡剂生产设备，使用安全方便，设备在生产有机硅消泡剂过程中，通过电热升温、降温，通过对温度的控制，和电机的高效搅拌，能高效的生产出消泡、抑泡能力强、温度性好的有机硅消泡剂，设备生产安全，高效便利。对于上述该有机硅消泡剂生产设备，虽然可以在有机硅消泡剂制备过程中，提高制备精度，提高产量，但是其在使用过程中仍然存在以下较为明显的缺陷：一方面，由于有机硅消泡剂生产原料通常为硅油，具有一定的粘性，在搅拌反应过程中常常会粘覆反应釜本体的内壁，造成原料的浪费；另一方面，黏性物质粘覆于反应釜本体的内壁反应不完全的同时，也不方便后期对反应釜的清洗。为此，我们提出一种能够充分利用原料，降低生产成本，提高生产质量且便于日后清洁工作的消泡剂生产用反应釜来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种消泡剂生产用反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种消泡剂生产用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部设有上料装置，所述上料装置包括与反应釜本体内腔相接通的圆柱形上料壳体，所述圆柱形上料壳体的内顶壁上螺接有中空柱形筛网，所述圆柱形上料壳体顶部的减速电机的输出轴通过联轴器与贯穿于中空柱形筛网且伸入反应釜本体内的搅拌轴传动连接，所述搅拌轴上且位于中空柱形筛网的内部设有粉碎叶片，所述搅拌轴上且位于反应釜本体内腔设有搅拌叶片，所述反应釜本体的顶部且位于圆柱形上料壳体的左右两侧对称设有两个液压缸，所述液压缸活塞杆的端部与反应釜本体内腔内的半圆弧形刮片固定连接，所述反应釜本体出料口的底部设有倒锥形下料管，且倒锥形下料管的底部设有柱形下料管。优选的，所述圆柱形上料壳体的底部与反应釜本体顶部进料口法兰连接，且圆柱形上料壳体上设有固体进料口。优选的，所述中空柱形筛网以及圆柱形上料壳体上均设有与搅拌轴相匹配的滚动轴承。优选的，所述半圆弧形刮片的外径与反应釜本体的内径相等，所述反应釜本体上设有液体进料口，且反应釜本体壳体内部设有电加热板。优选的，所述柱形下料管上设有下料阀。优选的，所述反应釜本体的底部设有固定支脚。本技术的技术效果和优点：该消泡剂生产用反应釜，由于液压缸和半圆弧形刮片的设置，使得粘覆于反应釜本体内壁上的粘性物质刮下进行充分反应，另一方面，在生产反应完毕后，刮片能将反应釜本体内壁上产物刮下，不仅仅提高生产成本，而且反应釜本体内壁上残留物少，便于日后的清洁工作。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术反应釜本体和上料装置的剖视图；图3为本技术中空柱形筛网的剖视图。图中：1反应釜本体、2上料装置、3圆柱形上料壳体、4中空柱形筛网、5减速电机、6搅拌轴、7粉碎叶片、8搅拌叶片、9液压缸、10半圆弧形刮片、11倒锥形下料管、12柱形下料管、13固定支脚。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种消泡剂生产用反应釜，包括反应釜本体1，所述反应釜本体1的顶部设有上料装置2，所述上料装置2包括与反应釜本体1内腔相接通的圆柱形上料壳体3，所述圆柱形上料壳体3的内顶壁上螺接有中空柱形筛网4，所述圆柱形上料壳体3顶部的减速电机5的输出轴通过联轴器与贯穿于中空柱形筛网4且伸入反应釜本体1内的搅拌轴6传动连接，所述搅拌轴6上且位于中空柱形筛网4的内部设有粉碎叶片7，所述搅拌轴6上且位于反应釜本体1内腔设有搅拌叶片8，所述反应釜本体1的顶部且位于圆柱形上料壳体3的左右两侧对称设有两个液压缸9，所述液压缸9活塞杆的端部与反应釜本体1内腔内的半圆弧形刮片10固定连接，所述反应釜本体1出料口的底部设有倒锥形下料管11，且倒锥形下料管11的底部设有柱形下料管12。具体的，所述圆柱形上料壳体3的底部与反应釜本体1顶部进料口法兰连接，且圆柱形上料壳体3上设有固体进料口。具体的，所述中空柱形筛网4以及圆柱形上料壳体3上均设有与搅拌轴6相匹配的滚动轴承。具体的，所述半圆弧形刮片10的外径与反应釜本体1的内径相等，所述反应釜本体1上设有液体进料口，且反应釜本体1壳体内部设有电加热板。具体的，所述柱形下料管12上设有下料阀。具体的，所述反应釜本体1的底部设有固定支脚13。该消泡剂生产用反应釜，由于液压缸9和半圆弧形刮片10的设置，使得粘覆于反应釜本体1内壁上的粘性物质刮下，让其进行充分反应，另一方面，在生产反应完毕后，半圆弧形刮片10能将反应釜本体1内壁上产物刮下，不仅仅提高生产成本，而且反应釜本体1内壁上残留物少，便于日后的清洁工作。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种消泡剂生产用反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的顶部设有上料装置(2)，所述上料装置(2)包括与反应釜本体(1)内腔相接通的圆柱形上料壳体(3)，所述圆柱形上料壳体(3)的内顶壁上螺接有中空柱形筛网(4)，所述圆柱形上料壳体(3)顶部的减速电机(5)的输出轴通过联轴器与贯穿于中空柱形筛网(4)且伸入反应釜本体(1)内的搅拌轴(6)传动连接，所述搅拌轴(6)上且位于中空柱形筛网(4)的内部设有粉碎叶片(7)，所述搅拌轴(6)上且位于反应釜本体(1)内腔设有搅拌叶片(8)，所述反应釜本体(1)的顶部且位于圆柱形上料壳体(3)的左右两侧对称设有两个液压缸(9)，所述液压缸(9)活塞杆的端部与反应釜本体(1)内腔内的半圆弧形刮片(10)固定连接，所述反应釜本体(1)出料口的底部设有倒锥形下料管(11)，且倒锥形下料管(11)的底部设有柱形下料管(12)。

【技术特征摘要】
1.一种消泡剂生产用反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的顶部设有上料装置(2)，所述上料装置(2)包括与反应釜本体(1)内腔相接通的圆柱形上料壳体(3)，所述圆柱形上料壳体(3)的内顶壁上螺接有中空柱形筛网(4)，所述圆柱形上料壳体(3)顶部的减速电机(5)的输出轴通过联轴器与贯穿于中空柱形筛网(4)且伸入反应釜本体(1)内的搅拌轴(6)传动连接，所述搅拌轴(6)上且位于中空柱形筛网(4)的内部设有粉碎叶片(7)，所述搅拌轴(6)上且位于反应釜本体(1)内腔设有搅拌叶片(8)，所述反应釜本体(1)的顶部且位于圆柱形上料壳体(3)的左右两侧对称设有两个液压缸(9)，所述液压缸(9)活塞杆的端部与反应釜本体(1)内腔内的半圆弧形刮片(10)固定连接，所述反应釜本体(1)出料口的底部设有倒锥形下料管(11)，且倒锥形下料管...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦树成，
申请(专利权)人：重庆临水环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50