一种八面体金刚石合成块制造技术

本实用新型专利技术涉及超硬材料合成块技术领域，具体涉及一种八面体金刚石合成块，包括合成柱、合成柱外侧的复合传压保温层、复合传压保温层外侧的叶腊石复合块和合成柱两端的保温片及导电组件；所述合成柱和复合传压保温层之间由内向外依次设置有金属杯、绝缘杯和加热管，所述复合传压保温层包括白云石管和盐管，所述白云石管位于加热管的外侧，所述盐管设置在白云石管和叶腊石复合块之间。该八面体金刚石合成块提高了传压、保温的性能，从而满足了八面体金刚石需要高温及高温一致性的要求，且由于保温性能好，节省了电能，降低了生产成本，提高了经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种八面体金刚石合成块
本技术涉及超硬材料合成块
，具体涉及一种八面体金刚石合成块。
技术介绍
在金刚石合成中，温度决定晶型，温度由低到高，金刚石晶型由四面体向八面体金刚石转化，控制合适的温度及其均匀性是确保所需晶型合成的必要条件。金刚石单晶作为当今的超硬精细磨料，广泛应用于机械、电子、航天、光学仪器、石油、军工等领域和部门，尤其是特种八面体金刚石在IC芯片、光通信器件、激光发射器、特种光学玻璃、半导体基片和航空发动机等高精度的表面抛光磨削加工领域具有极大的应用需求，具有广阔的发展空间和应用前景。目前常规金刚石合成一般为六八面体，合成温度约1200-1250度，而八面体金刚石因其具有合成温度高，晶型一致性要求高（80%以上）的特点，所需合成温度较常规金刚石高100-200度左右；因此，对合成块组装结构提出了更高要求。目前国内普遍使用的组装结构，叶腊石复合块内部设置加热管及合成组件，两端设置发热片及导电堵头，由于在高温高压合成时，叶腊石材料的相变和两端堵头的散热，造成合成柱四周和两端热量差异较大，因此，导致晶型一致性较差，难以实现八面体金刚石的有效合成。而且，由于八面体金刚石合成的温度要求特别高且范围较窄，普通组装结构较容易造成温度不一致和热量外流，造成接触面顶锤的损坏，造成较大损失。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺陷，本技术提供一种八面体金刚石合成块，结构简单、易于组装、设计新颖合理，能够有效减少合成块热量散失，保证合成腔体内温度均匀性，从而有利于优质八面体金刚石的合成。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案是：本技术提供一种八面体金刚石合成块，包括合成柱、合成柱外侧的复合传压保温层、复合传压保温层外侧的叶腊石复合块和合成柱两端的保温片及导电组件；所述合成柱和复合传压保温层之间由内向外依次设置有金属杯、绝缘杯和加热管，所述复合传压保温层包括白云石管和盐管，所述白云石管位于加热管的外侧，所述盐管设置在白云石管和叶腊石复合块之间。进一步地，所述白云石管的厚度为1.5～2mm。进一步地，所述盐管的厚度为2～3mm，所述盐管的高度与白云石管、加热管的高度均相等。进一步地，所述导电组件包括加热片和导电堵头，所述导电堵头与加热片相连，所述加热片与加热管相连。进一步地，所述保温片为白云石片，其厚度为2～3mm，直径与加热管内径相等；所述保温片的上端与加热片接触，下端与绝缘杯底部接触。进一步地，所述金属杯为铁杯或者锆杯，外径与绝缘杯内径相等。进一步地，所述绝缘杯为镁杯，外径与加热管内径相等。进一步地，所述合成柱为石墨柱。与现有技术相比，本技术的积极有益效果是：1、本技术的一种八面体金刚石合成块，设计采用多层保温结构，在合成柱的两端和外围增加了保温层，可大幅度地减少热量散失，合成腔体两端和四周温度均匀性显著提高，八面体金刚石合成晶型一致性达85%以上，从而满足了八面体金刚石的高效合成。2、本技术减少了热量散失，节省了电能消耗，单块合成功率下降15%以上，同时降低了顶锤端部温度，降低了顶锤消耗，节省了成本。3、本技术的八面体金刚石合成块，保温性能良好，可满足长时间合成生长，可满足不同粒度八面体金刚石的优质稳定合成。4、本技术的结构简单、易于组装、设计新颖合理。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中序号所代表的含义为：1.合成柱，2.叶腊石复合块，3.保温片，4.金属杯，5.绝缘杯，6.加热管，7.白云石管，8.盐管，9.加热片，10.导电堵头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一，如图1所示，本实施例提供一种八面体金刚石合成块，包括合成柱1、合成柱1外侧的复合传压保温层、复合传压保温层外侧的叶腊石复合块2和合成柱1两端的保温片3及导电组件；所述合成柱1为石墨柱，所述合成柱1和复合传压保温层之间由内向外依次设置有金属杯4、绝缘杯5和加热管6，所述复合传压保温层包括白云石管7和盐管8，所述白云石管7位于加热管6的外侧，所述盐管8设置在白云石管7和叶腊石复合块2之间。所述白云石管7经高压压制而成，其厚度为1.5～2mm。所述盐管8经高压压制而成，其厚度为2～3mm，高度与白云石管7的高度相等，位于白云石管7的外侧，与其一并组成复合传压保温层，所述复合传压保温层与加热管6的高度相等。所述导电组件包括加热片9和导电堵头10，所述导电堵头10与加热片9相连，所述加热片9与加热管6相连。所述保温片3为白云石片，其厚度为2～3mm，直径与加热管6内径相等；所述保温片3的上端与加热片9接触，下端与绝缘杯5底部接触。所述金属杯4为铁杯或者锆杯，组装时由两个开口相对的杯子套装在合成柱上，其外径与绝缘杯5内径相等。所述绝缘杯5为镁杯，组装时由两个开口相对的杯子套装在带有金属杯4的合成柱1上，其外径与加热管6内径相等。该八面体金刚石合成块提高了传压、保温的性能，从而满足了八面体金刚石需要高温及高温一致性的要求，八面体金刚石合成晶型一致性达85%以上，且由于保温性能好，节省了电能，降低了生产成本，提高了经济效益。上述对实施例的描述是为便于该
的普通技术人员能理解和应用本技术。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本领域技术人员根据本技术的揭示，不脱离本技术范畴所做出的改进和修改都应该在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种八面体金刚石合成块，其特征在于，包括合成柱、合成柱外侧的复合传压保温层、复合传压保温层外侧的叶腊石复合块和合成柱两端的保温片及导电组件；所述合成柱和复合传压保温层之间由内向外依次设置有金属杯、绝缘杯和加热管，所述复合传压保温层包括白云石管和盐管，所述白云石管位于加热管的外侧，所述盐管设置在白云石管和叶腊石复合块之间。

【技术特征摘要】
1.一种八面体金刚石合成块，其特征在于，包括合成柱、合成柱外侧的复合传压保温层、复合传压保温层外侧的叶腊石复合块和合成柱两端的保温片及导电组件；所述合成柱和复合传压保温层之间由内向外依次设置有金属杯、绝缘杯和加热管，所述复合传压保温层包括白云石管和盐管，所述白云石管位于加热管的外侧，所述盐管设置在白云石管和叶腊石复合块之间。2.根据权利要求1所述的八面体金刚石合成块，其特征在于，所述白云石管的厚度为1.5～2mm。3.根据权利要求1所述的八面体金刚石合成块，其特征在于，所述盐管的厚度为2～3mm，所述盐管的高度与白云石管、加热管的高度均相等。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张存升，邵增明，
申请(专利权)人：河南省力量钻石股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41