干法混合造粒包覆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种干法混合造粒包覆机包括中空的搅拌腔，搅拌腔上设置一个进料口，搅拌腔底部设置一可旋转的搅拌轴，搅拌轴端部设置圆锥体结构的搅拌头，搅拌头外壁上对称设置有搅拌刀，搅拌腔内设置有至少一个向所述搅拌腔内喷涂料的喷头，搅拌腔底部设置有进风口，搅拌腔顶部设置有出风口，出风口前设置有干燥器。本实用新型专利技术利用搅拌叶、搅拌刀、通风孔等产生多个复杂气流，从而实现造粒、搅拌、包覆过程，并通过干燥器进行干燥。本实用新型专利技术具有造粒形状稳定，适应多种材料的包覆作业，粒度均匀，混合度均匀，造粒时间短等优点。

【技术实现步骤摘要】
干法混合造粒包覆机
本技术属于机械领域，尤其涉及一种物料造粒、包覆的装置，可广泛应用于化工行业。
技术介绍
包覆机是一种在固体颗粒上包覆一层另一种物料的设备，其被广泛应用于化工行业。包覆过程通常的要求是，固体颗粒形状规则，大小均匀，包覆完全，自动化程度高。
技术实现思路
为了实现上述功能，本技术提供一种集造粒、混合、包覆一体的自动化的干法混合造粒包覆机。本技术的技术方案是提供一种干法混合造粒包覆机，其包括中空的搅拌腔，所述搅拌腔上设置一个进料口，其特征在于：所述搅拌腔底部设置一可旋转的搅拌轴，所述搅拌轴上设置一个圆盘形状的底盘，所述底盘上沿其直径方向对称设置至少两个凸出的搅拌刀，所述搅拌轴上还设置至少一个搅拌叶。优选的，所述搅拌轴包括中空的外轴，设置在外轴中的内轴，所述内轴和外轴在驱动装置的驱动下同向或反向以相同或不同的转速旋转，所述内轴顶部伸出所述外轴之外，所述搅拌叶设置在所述内轴上，所述底盘设置在所述外轴上。优选的，所述外轴内壁和内轴的外壁上设置有由上下两个环形密封圈围成的冷却液通道，所述冷却液通道连通冷却液循环系统。优选的，所述搅拌刀外边缘处设置有贴紧所述搅拌腔内壁的刮刀，所述刮刀的材质为塑料、橡胶。优选的，所述内轴上由下而上依次设置四个所述搅拌叶：第一搅拌叶、第二搅拌叶、第三搅拌叶和第四搅拌叶。优选的，所述第一搅拌叶包括边缘为锯齿形的圆盘形的第一基座，所述第一基座边缘上下表面均垂直设置有三角形的切刀。优选的，所述第二搅拌叶和第三搅拌叶均包括用于固定在所述内轴上的第二基座，所述第二基座边缘上对称设置四个S字形的刀片。优选的，所述第四搅拌叶包括圆柱体结构的用于固定在所述内轴上的第三基座，所述第三基座边缘等间距地设置多个边缘向上弯曲的C字形刀片。优选的，所述内轴顶部设置有圆锥体形的轴尖，所述轴尖上斜向上设置两圆柱形搅拌棍，所述轴尖螺纹连接在所述第三基座顶部。优选的，所述搅拌腔上设置一个出料口，该出料口可以通过气缸控制启闭，或通过手工启闭。本技术的干法混合造粒包覆机利用套在一起的两个转速和旋转方向不同的旋转轴带动搅拌刀和搅拌叶旋转，造成揉搓效果的旋转气流，从而将固体颗粒反复被送到搅拌叶处粉碎，以到达混合均匀、包覆完全的目的。附图说明图1是本技术最佳实施例的一种干法混合造粒包覆机的局部剖开的立体结构示意图；图2是本技术的纵向剖视图；图3是第一搅拌叶的正视图；图4是第一搅拌叶的侧视图；图5是第二搅拌叶的正视图；图6是第二搅拌叶的侧视图；图7是第四搅拌叶的正视图；图8是第四搅拌叶的侧视图；图9是另一实施例的第四搅拌叶的正视图；图10是另一实施例的第四搅拌叶的侧视图；图11是本技术的局部结构的分解示意图。具体实施方式下面对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。如图1至图11所示，本技术的一种干法混合造粒包覆机包括中空的搅拌腔10。搅拌腔10上设置一个进料口12和一个出料口14，当然进料口12和出料口14可以共用，通过进料口12将两个不同的物料送入到搅拌腔10中。搅拌腔10底部设置一可旋转的搅拌轴，搅拌轴包括中空的外轴18，设置在外轴18中的内轴20，内轴20顶部伸出外轴18外。外轴18上设置一个圆盘形的底盘22，底盘22上沿其直径方向对称设置2个凸出的搅拌刀24，内轴20上设置4个搅拌叶。内轴20和外轴18在驱动装置的驱动下带动搅拌刀24和搅拌叶以相反的方向，且以不同的转速旋转，从而形成上下旋转方向不同的气流，形成类似揉搓的效果，促进物料充分混合。搅拌刀24外边缘处设置有贴紧搅拌腔10内壁的刮刀26，刮刀26的材质为塑料、橡胶或铁氟龙。刮刀26用于将被甩到内壁上的物料刮下来，避免其粘附在内壁上。外轴18内壁和内轴20的外壁上设置有由上下两个环形密封圈30围成的冷却液通道32，冷却液通道32连通冷却液循环系统（未图示），以便给内轴20和外轴18降温。内轴20上由下而上依次设置四个搅拌叶：第一搅拌叶34、第二搅拌叶36、第三搅拌叶38和第四搅拌叶40。第一搅拌叶34包括边缘为锯齿形的圆盘形的第一基座42，第一基座42边缘上下表面均垂直设置有三角形的切刀44。第二搅拌叶36和第三搅拌叶38均包括用于固定在内轴20上的第二基座46，第二基座46边缘上对称设置四个S字形的刀片48。第四搅拌叶40包括圆柱体结构的用于固定在内轴20上的第三基座50，第三基座50边缘等间距地设置多个边缘向上弯曲的C字形刀片52。内轴20顶部设置有圆锥体形的轴尖54，轴尖54上斜向上设置两圆柱形搅拌棍56，轴尖54螺纹连接在第二基座42顶部。搅拌刀24可以带动落下的物料旋转，形成漩涡；第一搅拌叶34将搅拌刀24带起的物料进行破碎，第二搅拌叶36和第三搅拌叶38进一步将物料破碎；第四搅拌叶40的C字形结构，有助于给外侧的物料加速，使其沿搅拌腔10内壁快速上升至顶部后随气流在内轴20的轴线处下降，形成一个环形涡流，将物料反复送入搅拌叶进行粉碎并混合。搅拌棍56进一步促进上述涡流的形成。以上实施例仅为本技术其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干法混合造粒包覆机，其包括中空的搅拌腔，所述搅拌腔上设置一个进料口，其特征在于：所述搅拌腔底部设置一可旋转的搅拌轴，所述搅拌轴上设置一个圆盘形状的底盘，所述底盘上沿其直径方向对称设置至少两个凸出的搅拌刀，所述搅拌轴上还设置至少一个搅拌叶。

【技术特征摘要】
1.一种干法混合造粒包覆机，其包括中空的搅拌腔，所述搅拌腔上设置一个进料口，其特征在于：所述搅拌腔底部设置一可旋转的搅拌轴，所述搅拌轴上设置一个圆盘形状的底盘，所述底盘上沿其直径方向对称设置至少两个凸出的搅拌刀，所述搅拌轴上还设置至少一个搅拌叶。2.根据权利要求1所述的干法混合造粒包覆机，其特征在于：所述搅拌轴包括中空的外轴，设置在外轴中的内轴，所述内轴和外轴在驱动装置的驱动下同向或反向以相同或不同的转速旋转，所述内轴顶部伸出所述外轴之外，所述搅拌叶设置在所述内轴上，所述底盘设置在所述外轴上。3.根据权利要求2所述的干法混合造粒包覆机，其特征在于：所述外轴内壁和内轴的外壁上设置有由上下两个环形密封圈围成的冷却液通道，所述冷却液通道连通冷却液循环系统。4.根据权利要求1所述的干法混合造粒包覆机，其特征在于：所述搅拌刀外边缘处设置有贴紧所述搅拌腔内壁的刮刀，所述刮刀的材质为塑料、橡胶。5.根据权利要求2所述的干法混合造粒包覆机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王京旭，张维泽，
申请(专利权)人：苏州兮然工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32