一种节能保温断桥铝合金型材制造技术

本发明专利技术公开了一种节能保温断桥铝合金型材，由以下重量份原料制备而成：硅9‑12份、铜1‑3份、镁0.2‑0.3份、锌1份、铁0.5份、锰0.5份、镍1.2份、铝78‑84份，所述铝合金炼用复合添加剂中的Al4C3能够与高温的铝合金熔液进行除气工作，减少铝合金熔液中的气体和夹渣，同时Al4C3中分解的碳元素首先溶解在熔体中，在随后的冷却凝固过程中过饱和的熔体析出了含碳的晶核，从而起到了晶粒细化的作用，通过主隔热条和辅助隔热条将内板和外板连接固定，由于内板和外板是分开的，避免金属由于具有优良的导热性而导致能量损失，在气温寒冷或者炎热时，有效的阻断室内外热量流通，提高室内的保温性，起到节能保温的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种节能保温断桥铝合金型材
本专利技术涉及铝合金型材设备领域，具体为一种节能保温断桥铝合金型材。
技术介绍
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。断桥铝合金窗是在老铝合金窗基础上为了提高门窗保温性能而推出的改进型；断桥式铝合金窗的原理是利用PA66尼龙将室内外两层铝合金既隔开又紧密连接成一个整体，构成一种新的隔热型的铝型材；断桥式铝合金窗的原理是利用PA66尼龙将室内外两层铝合金既隔开又紧密连接成一个整体，构成一种新的隔热型的铝型材，依其连接方式不同可分为穿条式及注胶式，用这种型材做门窗，其隔热性优越，彻底解决了铝合金传导散热快、不符合节能要求的致命问题，同时采取一些新的结构配合形式，彻底解决了“铝合金推拉窗密封不严”的老大难问题；该产品两面为铝材，中间用PA66尼龙做断热材料；这种创新结构设计，兼顾了尼龙和铝合金两种材料的优势，同时满足装饰效果和门窗强度及耐老性能的多种要求。目前断桥铝合金在使用时，由于天气原因，遇到大雨天时，铝合金型材会被雨水打湿，雨水存留在铝合金内部无法排除，时间一长容易发霉，发臭，影响人们的居住环境，且铝合金在生产时需要使用添加剂，传统的使用除气剂和变质剂制作麻烦，铝合金熔炼时分次投入除气剂和变质剂操作繁琐、除气剂和变质剂互相影响其处理效果等，且不能同时满足细化晶粒的要求，使铝合金质量不达标，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种节能保温断桥铝合金型材，以解决目前断桥铝合金在使用时，由于天气原因，遇到大雨天时，铝合金型材会被雨水打湿，雨水存留在铝合金内部无法排除，时间一长容易发霉，发臭，影响人们的居住环境，且铝合金在生产时需要使用添加剂，传统的使用除气剂和变质剂制作麻烦，铝合金熔炼时分次投入除气剂和变质剂操作繁琐、除气剂和变质剂互相影响其处理效果等，且不能同时满足细化晶粒的要求，使铝合金质量不达标，生产效率低的问题。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种节能保温断桥铝合金型材，由以下重量份原料制备而成：硅9-12份、铜1-3份、镁0.2-0.3份、锌1份、铁0.5份、锰0.5份、镍1.2份、铝78-84份；所述铝合金型材制备方法包括以下步骤：(1)配料熔炼：根据铝合金型材的重量份原料配比，配置好原料，将配好的原料加入熔炼炉内部熔化，添加铝合金熔炼用复合添加剂，将熔体内的渣质、气体去除；(2)成形加工型材：将熔融状态的铝合金放入模具中，通过挤压轴的压力作用下，使铝合金从模孔中流出，得到与模孔尺寸形状均一致的挤压制品；(3)压花处理：用滚花刀在铝合金型材槽口上压花；(4)表面阳极氧化处理：利用电解原理，将压花完成后的铝合金型材作为阳极，置于电解质溶液中并进行通电，阳极上的铝合金型材会置换电解液中的氢气，从而产生一层致密的三氧化二铝；(5)装配成型：将隔热条穿在已压花的铝合金型材槽口内，再将铝合金型材和隔热条用挤压刀复合后在一起；(6)质量检测：使用抗剪试验机对铝合金型材进行抗剪测试，检测合格后才能投入使用。作为本专利技术进一步的方案：所述铝合金熔炼用复合添加剂，含有材料重量百分比如下：SiO2为40-60％、Al2O3为5-15％、Na2O为7-20％、Al4C3为3-8％、油脂为2-10％、MgO为0.5-6％、ZnO为0.5-5％；该铝合金熔炼用复合添加剂的使用方法是：S1:将铝合金熔炼复合添加剂加入到盛有水玻璃的容器中，调制成块状结构，并对其进行烘干处理；S2：在铝合金温度达到700-750℃时，加入块状的铝合金炼用复合添加剂，使其在铝合金熔液中充分反应；S3：加入铝合金炼用复合添加剂后，将铝合金熔液的温度控制在730-750℃，持续10-20分钟；S4:去除铝合金熔液上悬浮的渣质。作为本专利技术进一步的方案：所述铝合金炼用复合添加剂中的Al4C3能够与高温的铝合金熔液进行除气工作，减少铝合金熔液中的气体和夹渣，同时Al4C3中分解的碳元素首先溶解在熔体中，在随后的冷却凝固过程中过饱和的熔体析出了含碳的晶核，从而起到了晶粒细化的作用。作为本专利技术进一步的方案：所述铝合金炼用复合添加剂中的Na2O作为铝合金异质形核心，增加铝合金熔液结晶过程中非均质结晶晶核，起到细化晶粒的作用。作为本专利技术进一步的方案：所述铝合金炼用复合添加剂中采用油脂作粘结剂，使复合添加剂不易受潮粉化，提高使用寿命。该节能保温断桥铝合金型材，包括连接板、槽孔、主隔热条、内板、排水槽、外板、隔热层、支撑板、辅助隔热条、隔板和卡槽，所述内板一侧设有外板，内板与外板之间的侧壁中部位置均设有连接板，两个连接板对应面的中部位置均开设有卡槽，卡槽之间设有主隔热条，主隔热条的上方和下方位置分别设有辅助隔热条，连接板的顶部两侧分别设有隔板，两个隔板分别固定设置在内板和外板上，两个隔板之间设有隔热层，内板与外板之间侧壁的底部均设有设有支撑板，两个支撑板之间设有辅助隔热条，支撑板的内部设有排水槽，支撑板与连接板之间设有隔热层。作为本专利技术进一步的方案：所述外板设置在内板的一侧，外板的厚度尺寸比内板的厚度尺寸大2-3mm，外板安装在室外一侧，易受到外界的磨损，外板比内板厚，提升装置的使用寿命。作为本专利技术进一步的方案：所述排水槽为矩形结构，且排水槽设置在支撑板的内部，排水槽一侧的支撑板均开设有通孔，使进入排水槽中的水分能够从通孔中流出，避免水分留在铝合金内部发霉，产生异味。作为本专利技术进一步的方案：所述主隔热条和辅助隔热条均采用PA66尼龙制成，且主隔热条和辅助隔热条的两端均设有凸起结构，凸起结构设置在卡槽内部，所述隔热材料采用玻璃纤维制成，能够隔绝金属的热传递，避免室内外热量通过铝合金型材流通。本专利技术的有益效果：1、本专利技术中，铝合金炼用复合添加剂中的Al4C3能够与高温的铝合金熔液进行除气工作，减少铝合金熔液中的气体和夹渣，同时Al4C3中分解的碳元素首先溶解在熔体中，在随后的冷却凝固过程中过饱和的熔体析出了含碳的晶核，从而起到了晶粒细化的作用，提高铝合金质量；2、本专利技术中，铝合金炼用复合添加剂中采用油脂作粘结剂，使复合添加剂不易受潮粉化，提高使用寿命；3、本专利技术中，铝合金炼用复合添加剂中的Na2O作为铝合金异质形核心，增加铝合金熔液结晶过程中非均质结晶晶核，起到细化晶粒的作用，能够一次性投入到铝合金熔液中，不需要分次添加，提高生产效率；4、本专利技术中，将内板安装在室内一侧，外板安装在室外一侧，通过主隔热条和辅助隔热条将内板和外板连接固定，由于内板和外板是分开的，避免金属由于具有优良的导热性而导致能量损失，在气温寒冷或者炎热时，有效的阻断室内外热量流通，提高室内的保温性，起到节能保温的作用。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。图1为本专利技术的结构示意图；图中：连接板1、槽孔2、主隔热条3、内板4、排水槽5、外板6、隔热层7、支撑板8、辅助隔热条9、隔板10、卡槽11。具体实施方式下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能保温断桥铝合金型材，其特征在于，由以下重量份原料制备而成：硅9‑12份、铜1‑3份、镁0.2‑0.3份、锌1份、铁0.5份、锰0.5份、镍1.2份、铝78‑84份；所述铝合金型材制备方法包括以下步骤：(1)配料熔炼：根据铝合金型材的重量份原料配比，配置好原料，将配好的原料加入熔炼炉内部熔化，添加铝合金熔炼用复合添加剂，将熔体内的渣质、气体去除；(2)成形加工型材：将熔融状态的铝合金放入模具中，通过挤压轴的压力作用下，使铝合金从模孔中流出，得到与模孔尺寸形状均一致的挤压制品；(3)压花处理：用滚花刀在铝合金型材槽口上压花；(4)表面阳极氧化处理：利用电解原理，将压花完成后的铝合金型材作为阳极，置于电解质溶液中并进行通电，阳极上的铝合金型材会置换电解液中的氢气，从而产生一层致密的三氧化二铝；(5)装配成型：将隔热条穿在已压花的铝合金型材槽口内，再将铝合金型材和隔热条用挤压刀复合后在一起；(6)质量检测：使用抗剪试验机对铝合金型材进行抗剪测试，检测合格后才能投入使用。

【技术特征摘要】
1.一种节能保温断桥铝合金型材，其特征在于，由以下重量份原料制备而成：硅9-12份、铜1-3份、镁0.2-0.3份、锌1份、铁0.5份、锰0.5份、镍1.2份、铝78-84份；所述铝合金型材制备方法包括以下步骤：(1)配料熔炼：根据铝合金型材的重量份原料配比，配置好原料，将配好的原料加入熔炼炉内部熔化，添加铝合金熔炼用复合添加剂，将熔体内的渣质、气体去除；(2)成形加工型材：将熔融状态的铝合金放入模具中，通过挤压轴的压力作用下，使铝合金从模孔中流出，得到与模孔尺寸形状均一致的挤压制品；(3)压花处理：用滚花刀在铝合金型材槽口上压花；(4)表面阳极氧化处理：利用电解原理，将压花完成后的铝合金型材作为阳极，置于电解质溶液中并进行通电，阳极上的铝合金型材会置换电解液中的氢气，从而产生一层致密的三氧化二铝；(5)装配成型：将隔热条穿在已压花的铝合金型材槽口内，再将铝合金型材和隔热条用挤压刀复合后在一起；(6)质量检测：使用抗剪试验机对铝合金型材进行抗剪测试，检测合格后才能投入使用。2.根据权利要求1所述的一种节能保温断桥铝合金型材，其特征在于，所述铝合金熔炼用复合添加剂，含有材料重量百分比如下：SiO2为40-60％、Al2O3为5-15％、Na2O为7-20％、Al4C3为3-8％、油脂为2-10％、MgO为0.5-6％、ZnO为0.5-5％；该铝合金熔炼用复合添加剂的使用方法是：S1:将铝合金熔炼复合添加剂加入到盛有水玻璃的容器中，调制成块状结构，并对其进行烘干处理；S2：在铝合金温度达到700-750℃时，加入块状的铝合金炼用复合添加剂，使其在铝合金熔液中充分反应；S3：加入铝合金炼用复合添加剂后，将铝合金熔液的温度控制在730-750℃，持续20分钟；S4:去除铝合金熔液上悬浮的渣质。3.根据权利要求1所述的一种节能保温断桥铝合金型材，其特征在于，所述铝合金炼用复合添加剂中的Al4C3能够与高温的铝合金熔液进行除气工作，同时Al4C3中分解的碳元素首先溶解在熔体中，在随后的冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇洪，
申请(专利权)人：黄勇洪，
类型：发明
国别省市：广东,44