一种防冻型智能暖通系统技术方案

一种防冻型智能暖通系统，包括多个由PVC暖通总管供暖的暖气片，所述暖气片为蛇形的金属体，暖气片整体固定安装于固定板的表面，固定板的两侧固接有支撑板且固定板的表面开设多个通孔，支撑板的前端与固定板的前端齐平，两个支撑板之间内置有中空的移动板，移动板的表面连通有多个可插入通孔中的外凸圆柱，每个外凸圆柱的侧面开设有多个出风孔，移动板的后端通过电动伸缩杆驱动前后移动，当外凸圆柱穿过通孔外伸时，外凸圆柱可插入蛇形的暖气片的间隙中；每个暖气片的入口管和出口管均设置有压力传感器，暖气片的出口管设置有温度传感器，支撑板的侧面安装有鼓风机，鼓风机出风管与电加热器连通，电加热器出风管与移动板内部连通。

【技术实现步骤摘要】
一种防冻型智能暖通系统
本专利技术涉及暖通领域，具体涉及一种防冻型智能暖通系统。
技术介绍
暖通是建筑的一个组成部分，在学科分类中的全称为供热供燃气通风及空调工程，包括：采暖、通风、空气调节这三个方面，从功能上说也是未来家庭必不可缺的一部分，尤其是在北方的环境中，暖通采暖是必不可少的一个技术手段。暖气片组件，是最为常见暖通采暖组件，几乎所有北方的室内环境都会安装暖气片，其由外部的PVC暖通总管将高温蒸汽或高温水供至各个暖气片中，暖气片一般是散热良好的金属蛇形管，再通过暖气片将热量散至室内取暖。很多暖气片是安装于窗户旁，一旦暖气片内部因为结垢等发生堵塞停止流动，冬天时暖气片内温度就会迅速下降，甚至降至0℃以下，导致暖气片内流体发生冻结，此时再进行解冻会非常麻烦，而且容易引起暖气片破裂的情况、本专利技术旨在提供一种具有防冻功能的暖通系统，同时也对供暖的PVC总管进行了改进。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种防冻型智能暖通系统。本专利技术的目的采用以下技术方案来实现：一种防冻型智能暖通系统，包括多个由PVC暖通总管供暖的暖气片，所述暖气片为蛇形的金属体，暖气片整体固定安装于固定板的表面，固定板的两侧固接有支撑板且固定板的表面开设多个通孔，支撑板的前端与固定板的前端齐平，两个支撑板之间内置有中空的移动板，移动板的表面连通有多个可插入通孔中的外凸圆柱，每个外凸圆柱的侧面开设有多个出风孔，移动板的后端通过电动伸缩杆驱动前后移动，当外凸圆柱穿过通孔外伸时，外凸圆柱可插入蛇形的暖气片的间隙中；每个暖气片的入口管和出口管均设置有压力传感器，暖气片的出口管设置有温度传感器，支撑板的侧面安装有鼓风机，鼓风机出风管与电加热器连通，电加热器出风管与移动板内部连通。附图说明利用附图对本专利技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本专利技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是单个暖气片组件的轴测图；图3是移动板相关构建的轴测图；图4是单个暖气片组件的俯视剖视图。图5是气体处理装置整体结构示意图；图6是喷淋室内部结构示意图；图7是喷淋室剖视图。具体实施方式结合以下实施例对本专利技术作进一步描述。请参见如图1-4所示的一种防冻型智能暖通系统，包括多个由PVC暖通总管100供暖的暖气片101，所述暖气片101为蛇形的金属体，暖气片101整体固定安装于固定板102的表面，固定板102的两侧固接有支撑板103且固定板102的表面开设多个通孔104，支撑板103的前端与固定板102的前端齐平，两个支撑板103之间内置有中空的移动板105，移动板105的表面连通有多个可插入通孔104中的外凸圆柱106，每个外凸圆柱106的侧面开设有多个出风孔107，移动板105的后端通过电动伸缩杆108驱动前后移动，当外凸圆柱106穿过通孔104外伸时，外凸圆柱106可插入蛇形的暖气片101的间隙中；每个暖气片101的入口管和出口管均设置有压力传感器108，暖气片的出口管设置有温度传感器109，支撑板103的侧面安装有鼓风机110，鼓风机出风管111与电加热器112连通，电加热器出风管113与移动板105内部连通。所述固定板102为铝合金板，暖气片101焊接于固定板102上，支撑板103的侧面还安装有控制面板114，控制面板114分别与鼓风机电机、压力传感器108、温度传感器109、电动伸缩杆108、电加热器112电连接，控制面板114集成有声光报警器。当电动伸缩杆108完全收缩时，外凸圆柱106的前端与通孔104的前端齐平，所述电加热器出风管113穿过支撑板103与移动板105连通。电动伸缩杆108的驱动杆与移动板105的背面固接。该智能暖通系统的工作原理为：平时鼓风机和电加热器不启动，外凸圆柱不露于通孔外，当检测到暖气片的入口管与出口管压力之差大于设定值时，判断为暖气片内部堵塞，此时如果暖气片出口管的介质温度小于设定值(3℃-5℃)，则启动鼓风机和电加热器，将经过加热的热风通入移动板和外凸圆柱中，同时启动电动伸缩杆，将外凸圆柱向前推进外露于通孔外，此时热风由出风孔喷出对暖气片进行加热保温，放置其内部介质冻结。同时通过声光报警器发出报警通知使用者。现有PVC管材的成本较高，且在制备过程加入普通的增强剂会导致物料流动性变差，管材的冲击强度、拉伸强度和断裂强度都有所下降，同时在PVC管材的制备过程中，PVC原料在高温下会产生大量的氯气，除了影响PVC管材的生产，同时氯气具有危害性，会对生产环境造成影响。因此本专利技术同时还对PVC暖通总管进行了技术改造，通过PVC管材加入表面处理的增强剂，改善了增强剂与PVC的亲和力，起到防止凝聚，降低物料的溶体粘度的作用，同时降低了生产成本，增强了管材的冲击强度、拉伸强度和断裂强度；同时在制备工艺中增加了气体处理装置对生产的氯气进行处理，优化了整个PVC管材制备工艺。如图5-7所示，该PVC暖通总管由如下重量份原料制成：聚氯乙烯树脂100份，热稳定剂5份，增韧剂5份，抗冲剂10.5份，增强剂5份，增氧化剂4份，抗氧化剂4份，助剂0.3份，润滑剂0.3份；该PVC暖通总管制备方法包括如下步骤：步骤一：混合工艺：往热混机加入聚氯乙烯树脂后，依次加入热稳定剂、增韧剂、抗冲剂，经过表面处理的增强剂、增氧化剂、抗氧化剂、助剂、润滑剂后启动热混机，充分搅拌至温度升高到125℃，搅拌10分钟，在经过低速混合机进行降温低速搅拌后装袋备用，搅拌温度为45℃，搅拌8分钟，为了让助剂充分地与PVC微粒接触，减少填充剂对助剂的吸附作用；步骤二：挤出成型工艺：首先在挤出机机头安装相对应规格的管材挤出模具，在真空定形箱内装上相同规格的定径铜套和橡胶密封衬板，调整挤出模具的壁厚均匀度，所有的连接螺丝都要涂上二硫化钼锂基润滑脂并拧紧，安装完毕接上电源对挤出机内部进行升温至190℃，应恒温保持90-150分钟，启动主机螺杆低速运转，运转速度为5-10r/min,再启动加料机螺杆低速运转给料，转速为5-10r/min，加入开机料，待挤出正常后再加入配方原料挤出管材，将预塑后的配方原料经过排气挤出机及挤出口模和芯棒挤出管坯，主机螺杆转速为25-30r/min,，加料机螺杆转速为25-30r/min，其中挤出机配套连接有气体处理装置；步骤三：启动真空定型水箱上的真空泵，真空泵将真空槽抽成真空，管材吸附在定径筒套的内壁上，根据管材的外径允许偏差调节真空度完成定径，定径后的管材在牵引机的作用下脱离定径铜套进入冷却水箱，经过喷淋冷却或浸泡冷却后牵引出真空定型机和冷却水箱，通过牵引机履带运行至切割机方向输送，其中外径定型的定径外套长度取其内径的3倍，真空定型的工艺条件为：真空度20.0～53.3kPa，水温15～25℃，真空槽中的水保证成雾状，若真空度偏小，导致管外径偏小，小于标准尺寸；反之，若真空度偏大，管径偏大，甚至出现抽胀现象。若水温过低，定型不完全，且会使管材脆性增大；若水温过高，则会造成冷却不良，致使管材易发生变形，控制好真空度和水温则保证管内外径符合标准同时不易变形；步骤四：牵引工艺：牵引装置给机头挤出的管材提供牵引力和牵引速度，其中牵引力为100-150N，牵引速度为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防冻型智能暖通系统，包括多个由PVC暖通总管供暖的暖气片，所述暖气片为蛇形的金属体，其特征是，暖气片整体固定安装于固定板的表面，固定板的两侧固接有支撑板且固定板的表面开设多个通孔，支撑板的前端与固定板的前端齐平，两个支撑板之间内置有中空的移动板，移动板的表面连通有多个可插入通孔中的外凸圆柱，每个外凸圆柱的侧面开设有多个出风孔，移动板的后端通过电动伸缩杆驱动前后移动，当外凸圆柱穿过通孔外伸时，外凸圆柱可插入蛇形的暖气片的间隙中；每个暖气片的入口管和出口管均设置有压力传感器，暖气片的出口管设置有温度传感器，支撑板的侧面安装有鼓风机，鼓风机出风管与电加热器连通，电加热器出风管与移动板内部连通。

【技术特征摘要】
1.一种防冻型智能暖通系统，包括多个由PVC暖通总管供暖的暖气片，所述暖气片为蛇形的金属体，其特征是，暖气片整体固定安装于固定板的表面，固定板的两侧固接有支撑板且固定板的表面开设多个通孔，支撑板的前端与固定板的前端齐平，两个支撑板之间内置有中空的移动板，移动板的表面连通有多个可插入通孔中的外凸圆柱，每个外凸圆柱的侧面开设有多个出风孔，移动板的后端通过电动伸缩杆驱动前后移动，当外凸圆柱穿过通孔外伸时，外凸圆柱可插入蛇形的暖气片的间隙中；每个暖气片的入口管和出口管均设置有压力传感器，暖气片的出口管设置有温度传感器，支撑板的侧面安装有鼓风机，鼓风机出风管与电加热器连通，电加热器出风管与移动板内部连通。2.根据权利要求1所述的一种防冻型智能暖通系统，其特征是，所述固定板为铝合金板，暖气片焊接于固定板上，支撑板的侧面还安装有控制面板，控制面板分别与鼓风机电机、压力传感器、温度传感器、电动伸缩杆、电加热器电连接，控制面板集成有声光报警器。3.根据权利要求2所述的一种防冻型智能暖通系统，其特征是，当电动伸缩杆完全收缩时，外凸圆柱的前端与通孔的前端齐平，所述点击人气出风管穿过支撑板与移动板连通。4.根据权利要求3所述的一种防冻型智能暖通系统，其特征是，所述PVC暖通总管由如下重量份原料制成：聚氯乙烯树脂100份，热稳定剂5份，增韧剂5份，抗冲剂10.5份，增强剂5份，增氧化剂4份，抗氧化剂4份，助剂0.3份，润滑剂0.3份；所述PVC暖通总管制备方法包括如下步骤：步骤一：混合工艺：往热混机加入聚氯乙烯树脂后，依次加入热稳定剂、增韧剂、抗冲剂，经过表面处理的增强剂、增氧化剂、抗氧化剂、助剂、润滑剂后启动热混机，充分搅拌至温度升高到125℃，搅拌10分钟，在经过低速混合机进行降温低速搅拌后装袋备用，搅拌温度为45℃，搅拌8分钟；步骤二：挤出成型工艺：首先在挤出机机头安装相对应规格的管材挤出模具，在真空定形箱内装上相同规格的定径铜套和橡胶密封衬板，调整挤出模具的壁厚均匀度，所有的连接螺丝都要涂上二硫化钼锂基润滑脂并拧紧，安装完毕接上电源对挤出机内部进行升温至190℃，应恒温保持90-150分钟，启动主机螺杆低速运转，运转速度为5-10r/min,再启动加料机螺杆低速运转给料，转速为5-10r/min，加入开机料，待挤出正常后再加入配方原料挤出管材，将预塑后的配方原料经过排气挤出机及挤出口模和芯棒挤出管坯，主机螺杆转速为25-30r/min,，加料机螺杆转速为25-30r/min，其中挤出机配套连接有气体处理装置；步骤三：真空定型工艺：启动真空定型水箱上的真空泵，真空泵将真空槽抽成真空，管材吸附在定径筒套的内壁上，根据管材的外径允许偏差调节真空度完成定径，定径后的管材在牵引机的作用下脱离定径铜套进入冷却水箱，经过喷淋冷却或浸泡冷却后牵引出真空定型机和冷却水箱，通过牵引机履带运行至切割机方向输送，其中外径定型的定径外套长度取其内径的3倍，真空定型的工艺条件为：真空度20....

【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇洪，
申请(专利权)人：黄勇洪，
类型：发明
国别省市：广东,44