一种零件井炉渗碳淬火方法技术

本发明专利技术公开了一种零件井炉渗碳淬火方法，包括：采用零件对应的下限淬火温度进行保温，并在淬火出炉前预设时间升高预设温度，继续保温至出炉；将所述零件出炉转运至淬火介质中进行冷却，并在转运时采用保护罩设置于零件外以减小所述零件的热量散失。应用本发明专利技术提供的零件井炉渗碳淬火方法，既可以为零件出炉后热量散失预留热量，减小转运过程中热量散失，保证零件实际淬火温度满足工艺要求，又可以保证零件心部硬度及各项金相指标，最终可以保证井炉小零件渗碳淬火效果，保证产品质量，解决了井炉小零件渗碳淬火过程中淬火效果差，质量得不到良好保证的问题。为小零件渗碳淬火提供了除多用炉外，另一种有效途径。

【技术实现步骤摘要】
一种零件井炉渗碳淬火方法
本专利技术涉及渗碳淬火
，更具体地说，涉及一种零件井炉渗碳淬火方法。
技术介绍
小模数零件渗碳淬火适用于在密封箱式炉也即多用炉进行，工件在同一设备中完成淬火加热和冷却整个过程，克服了加热和淬火在两个设备中进行的缺点，能够良好保证产品质量。但是，使用多用炉进行小模数零件渗碳淬火：设备要求高、通用性差，可能导致产品堆积，影响生产效率。在保证产品质量的前提下，为了提高设备通用性、保证设备利用率，或有时受生产条件等因素影响，需使用井炉对小模数零件渗碳淬火。但使用井炉对小模数零件渗碳淬火，加热和冷却在不同的设备中进行，转运过程中与空气接触，存在热量散失。另外，由于小模数零件本身散热快，淬火出炉到进入淬火介质过程中热量散失大，影响淬火效果，产品渗碳淬火后表面硬度得不到良好保证。综上所述，如何有效地解决小模数零件井炉渗碳淬火表面硬度较差，难以在保证表面硬度的同时，也能使芯部硬度满足技术要求，使两者及各项金相指标良好配合等问题，是目前本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种零件井炉渗碳淬火方法，该零件井炉渗碳淬火方法可以有效地解本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种零件井炉渗碳淬火方法，其特征在于，包括：采用零件对应的下限淬火温度进行保温，并在淬火出炉前预设时间升高预设温度，继续保温至出炉；将所述零件出炉转运至淬火介质中进行冷却，并在转运时采用保护罩设置于零件外以减小所述零件的热量散失。

【技术特征摘要】
1.一种零件井炉渗碳淬火方法，其特征在于，包括：采用零件对应的下限淬火温度进行保温，并在淬火出炉前预设时间升高预设温度，继续保温至出炉；将所述零件出炉转运至淬火介质中进行冷却，并在转运时采用保护罩设置于零件外以减小所述零件的热量散失。2.根据权利要求1所述的零件井炉渗碳淬火方法，其特征在于，所述预设时间的范围为25-35分钟。3.根据权利要求1所述的零件井炉渗碳淬火方法，其特征在于，所述预设时间为30分钟。4.根据权利要求1所述的零件井炉渗碳淬火方法，其特征在于，所述预设温度的范围为5-15摄氏度。5.根据权利要求1-4任一项所述的零件井炉渗碳淬火方法，其特征在于，将所述零件出炉转运至淬火介质中进行冷却，并在转运时采用保护罩设置于零件外以减小所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡丽，胡云权，党军玲，仲博颖，韦宁霞，黄文鹏，
申请(专利权)人：重庆齿轮箱有限责任公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50