喷砂U型玻璃的制作方法及应用技术

本发明专利技术公开了一种喷砂U型玻璃的制作方法，选取5‑10mm的U型玻璃，在U型玻璃不需要喷砂的表面粘贴保护膜；用海绵刷沾取清洗液均匀擦洗玻璃表面2‑3分钟，然后使用清水冲洗玻璃表面，直至U型玻璃表面无污渍即可，清洗后的玻璃用热风干燥；喷砂前对喷嘴与胶带连接情况进行检查，若无异常情况，即可进行喷砂；选用带有棱角、质地坚硬20‑700目的砂粒；用喷砂机对U型玻璃进行喷砂，在喷砂过程中，喷砂压力应控制在0.5～0.7MPa，喷嘴与U型玻璃表面应距离80～150mm，喷射角度不小于30°，制得喷砂U型玻璃；将制得的喷砂U型玻璃用水枪进行冲洗，并配合抹布或者软毛刷对玻璃进行清洗，然后自然晾干。本发明专利技术中喷砂U型玻璃的透光、可视、隔热、保温、节能效果好。

【技术实现步骤摘要】
喷砂U型玻璃的制作方法及应用
本专利技术涉及玻璃制造
，更具体的说是涉及喷砂U型玻璃的制作方法及应用。
技术介绍
玻璃是建筑和装饰用材料，常用的玻璃是表面光滑全透明的光面玻璃，为了提高装饰性，在玻璃表面喷砂，依靠砂粒的动能将玻璃表面冲击出凹凸图案，形成半透明的雾面装饰效果。喷砂玻璃可以用于商场的门窗、室内外墙饰、房间的隔断及各种玻璃工艺品上。采用传统的方法进行喷砂玻璃的制备，存在喷砂不均匀，得到的玻璃表面的粗糙度不能很好的控制，容易影响玻璃的使用效果。并且现有的普通喷砂玻璃在使用中存在隔音性、保温、隔热性不好等缺点。因此，研究出一种喷砂均匀，使用效果好，且隔音、保温、透光性能好的喷砂玻璃，是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种喷砂均匀，透光、可视、隔热、保温、节能效果好，且环保的喷砂U型玻璃的制备方法及应用。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种喷砂U型玻璃的制作方法，包括如下制备步骤：步骤1：选取5-10mm的U型玻璃，在U型玻璃不需要喷砂的表面粘贴保护膜；步骤2：将所述步骤1中的U型玻璃放置于清洗架上，用海绵刷沾取清洗液均匀擦洗玻璃表面2-3分钟，然后使用清水冲洗玻璃表面，直至U型玻璃表面无污渍即可，清洗后的玻璃用热风干燥；步骤3：喷砂前对喷嘴与胶带连接情况，其它喷砂附属设备进行检查，若无异常情况，即可进行喷砂；步骤4：选用带有棱角、质地坚硬20-700目的砂粒；步骤5：用喷砂机对U型玻璃进行喷砂，在喷砂过程中，喷砂压力应控制在0.5～0.7MPa，喷嘴与U型玻璃表面应距离80～150mm，喷射角度不小于30°，制得喷砂U型玻璃；步骤6：将所述步骤5中制得的喷砂U型玻璃用水枪进行冲洗，并配合抹布或者软毛刷对玻璃进行清洗，然后自然晾干，检验、入库。针对上述制备步骤所产生的效果如下：选用20-700目的砂粒可以经过喷砂得到不同粗糙度的喷砂U型玻璃，并且在喷砂过程中限定了喷砂的压力以及喷嘴与U型玻璃之间的距离，保证喷砂U型玻璃表面的粗糙程度的准确以及喷砂的均匀性，如果压力过小，距离过远会使得喷砂后U型玻璃的粗糙度较小，不能满足需要，如果压力过大，距离过近会使得喷砂后U型玻璃的粗糙度较大，影响使用效果。优选的，选用20-100目的金刚砂，喷砂得到普通喷砂U型玻璃；选用100-300目的金刚砂，喷砂得到优质喷砂U型玻璃；选用300-700目的金刚砂，喷砂得到玉砂U型玻璃也称雾砂U型玻璃，使用不同目数的砂粒喷砂得到不同质地的U型玻璃，在使用时，可以根据需要选用合适目数的砂粒进行喷砂。优选的，喷砂U型玻璃在应用中用到单层喷砂U型玻璃组和双层喷砂U型玻璃组。优选的，所述单层喷砂U型玻璃组包括固定框架、缓冲垫；多个所述喷砂U型玻璃并排连接形成单层喷砂U型玻璃组，所述单层喷砂U型玻璃组的四周固定于所述固定框架内，所述单层喷砂U型玻璃组的一端开口，所述缓冲垫呈弯曲状，位于所述单层喷砂U型玻璃组的开口端，且置于所述喷砂U型玻璃与固定框架之间。优选的，多个所述喷砂U型玻璃的玻璃翼朝向相同，且多个所述喷砂U型玻璃的玻璃翼并排连接。优选的，所述双层喷砂U型玻璃组包括固定框架、缓冲垫；多个所述喷砂U型玻璃并排连接形成喷砂U型玻璃组，两组所述喷砂U型玻璃组相对扣合形成所述双层喷砂U型玻璃组，扣合后的所述双层喷砂U型玻璃组的四周固定于所述固定框架内，扣合后的所述双层喷砂U型玻璃组的一端开口，所述缓冲垫位于所述双层喷砂U型玻璃组的开口端，且置于两组所述喷砂U型玻璃之间，以及所述喷砂U型玻璃与固定框架之间。优选的，两组所述喷砂U型玻璃组的玻璃翼交叉排列扣合。优选的，两组所述喷砂U型玻璃组的玻璃翼翼对翼相互扣合，其中一组所述喷砂U型玻璃组的玻璃翼置于另一组所述喷砂U型玻璃组的玻璃翼的顶部。优选的，两个所述喷砂U型玻璃的玻璃翼交叉扣合形成一对喷砂U型玻璃，相邻的两对所述喷砂U型玻璃之间呈“V”字形连接。优选的，成对的所述喷砂U型玻璃交叉扣合方式包括：翼在接缝处扣合、翼相互错开扣合，翼在接缝处扣合的所述喷砂U型玻璃为第一对喷砂U型玻璃，翼相互错开扣合的所述喷砂U型玻璃为第二对喷砂U型玻璃，所述第一对喷砂U型玻璃与第二对喷砂U型玻璃呈间隔分布，所述第一对喷砂U型玻璃与所述第二对喷砂U型玻璃的两个相对玻璃翼的间隙处相连接。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术在制备过程中通过对喷砂颗粒、喷砂压力以及喷砂距离的选用使得本专利技术中喷砂均匀，喷砂U型玻璃表面的粗糙度均匀，符合使用要求；(2)喷砂U型玻璃进行安装后具备良好的透光而不透视的特性，朦胧感强，保温隔热性能和隔声性能优良，可以被广泛的应用；(3)喷砂U型玻璃能够吸收、反射部分太阳热能，遮阳效果明显，抗打击性能和抗热冲击性能，安全性能更高。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1附图为本专利技术提供的喷砂U型玻璃的结构示意图；图2附图为本专利技术提供的实施例6中喷砂U型玻璃的安装结构示意图；图3附图为本专利技术提供的实施例7中喷砂U型玻璃的安装结构示意图；图4附图为本专利技术提供的实施例8中喷砂U型玻璃的安装结构示意图；图5附图为本专利技术提供的实施例9中喷砂U型玻璃的安装结构示意图；图6附图为本专利技术提供的实施例10中喷砂U型玻璃的安装结构示意图；图7附图为本专利技术提供的实施例11中喷砂U型玻璃的安装结构示意图；图8附图为本专利技术提供的实施例12中喷砂U型玻璃的安装结构示意图；图9附图为本专利技术提供的实施例13中喷砂U型玻璃的安装结构示意图。其中，图中，1-喷砂U型玻璃；11-U型玻璃；12-喷砂面；13-第一对喷砂U型玻璃；14-第二对喷砂U型玻璃；2-固定框架；3-缓冲垫；4-密封胶。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例公开了一种喷砂U型玻璃的制作方法，包括如下制备步骤：步骤1：选取5-10mm的U型玻璃11，在U型玻璃11不需要喷砂的表面粘贴保护膜；步骤2：将步骤1中的U型玻璃11放置于清洗架上，用海绵刷沾取清洗液均匀擦洗玻璃表面2-3分钟，然后使用清水冲洗玻璃表面，直至U型玻璃11表面无污渍即可，清洗后的玻璃用热风干燥；步骤3：喷砂前对喷嘴与胶带连接情况，其它喷砂附属设备进行检查，若无异常情况，即可进行喷砂；步骤4：选用带有棱角、质地坚硬20-700目的砂粒；步骤5：用喷砂机对U型玻璃11进行喷砂，在喷砂过程中，喷砂压力应控制在0.5～0.7MPa，喷嘴与U型玻璃11表面应距离80～150mm，喷射角度不小于30°，制得喷砂U型玻璃1；步骤6：将步骤5中制得的喷砂U型玻璃1用水枪进行冲洗，并配合抹布或者软毛刷对玻璃进行清洗，然后自然晾干；检验、入库。进一步地，喷砂U型玻璃1在应用中用到单层喷砂U型玻璃组和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷砂U型玻璃的制作方法，其特征在于，包括如下制备步骤：步骤1：选取5‑10mm的U型玻璃(11)，在U型玻璃(11)不需要喷砂的表面粘贴保护膜；步骤2：将所述步骤1中的U型玻璃(11)放置于清洗架上，用海绵刷沾取清洗液均匀擦洗玻璃表面2‑3分钟，然后使用清水冲洗玻璃表面，直至U型玻璃(11)表面无污渍即可，清洗后的玻璃用热风干燥；步骤3：喷砂前对喷嘴与胶带连接情况，其它喷砂附属设备进行检查，若无异常情况，即可进行喷砂；步骤4：选用带有棱角、质地坚硬20‑700目的砂粒；步骤5：用喷砂机对U型玻璃(11)进行喷砂，在喷砂过程中，喷砂压力应控制在0.5～0.7MPa，喷嘴与U型玻璃(11)表面应距离80～150mm，喷射角度不小于30°，制得喷砂U型玻璃(1)；步骤6：将所述步骤5中制得的喷砂U型玻璃(1)用水枪进行冲洗，并配合抹布或者软毛刷对玻璃进行清洗，然后自然晾干，检验、入库。

【技术特征摘要】
1.一种喷砂U型玻璃的制作方法，其特征在于，包括如下制备步骤：步骤1：选取5-10mm的U型玻璃(11)，在U型玻璃(11)不需要喷砂的表面粘贴保护膜；步骤2：将所述步骤1中的U型玻璃(11)放置于清洗架上，用海绵刷沾取清洗液均匀擦洗玻璃表面2-3分钟，然后使用清水冲洗玻璃表面，直至U型玻璃(11)表面无污渍即可，清洗后的玻璃用热风干燥；步骤3：喷砂前对喷嘴与胶带连接情况，其它喷砂附属设备进行检查，若无异常情况，即可进行喷砂；步骤4：选用带有棱角、质地坚硬20-700目的砂粒；步骤5：用喷砂机对U型玻璃(11)进行喷砂，在喷砂过程中，喷砂压力应控制在0.5～0.7MPa，喷嘴与U型玻璃(11)表面应距离80～150mm，喷射角度不小于30°，制得喷砂U型玻璃(1)；步骤6：将所述步骤5中制得的喷砂U型玻璃(1)用水枪进行冲洗，并配合抹布或者软毛刷对玻璃进行清洗，然后自然晾干，检验、入库。2.一种权利要求1～2任意一项所得到的喷砂U型玻璃的应用。3.根据权利要求2所述的应用，其特征在于，喷砂U型玻璃(1)在应用中用到单层喷砂U型玻璃组和双层喷砂U型玻璃组。4.根据权利要求3所述的应用，其特征在于，所述单层喷砂U型玻璃组包括固定框架(2)、缓冲垫(3)；多个所述喷砂U型玻璃(1)并排连接形成单层喷砂U型玻璃组，所述单层喷砂U型玻璃组的四周固定于所述固定框架(2)内，所述单层喷砂U型玻璃组的一端开口，所述缓冲垫(3)呈弯曲状，位于所述单层喷砂U型玻璃组的开口端，且置于所述喷砂U型玻璃(1)与固定框架(2)之间。5.根据权利要求4所述的应用，其特征在于，多个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯志鹏，冯玥，
申请(专利权)人：杭州祥捷玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33