【技术实现步骤摘要】
一种异形玻璃夹胶设备
本技术涉及玻璃深加工
，更具体的说是涉及一种异形玻璃夹胶设备。
技术介绍
随着对绿色建筑节能要求的日益提高，轻型建筑材料U型玻璃的应用越来越广泛，为了进一步提高安全性和节能效率，许多场合需要对U型玻璃进行夹胶处理。传统干法夹胶分两种，一种是双层平板玻璃预夹PVB片后在高压釜中红外线加热，高温高压固定成形，一般需要加热数小时才能加温彻底，人工多耗时耗电生产效率低；另一种是真空夹胶炉工艺，即将玻璃、热熔胶膜和玻璃叠层好的材料平置于硅胶真空袋内，真空袋被推进热风循环炉体进行加热升温，同时真空袋被抽真空，排出热熔胶膜与玻璃间的空气，以及在真空袋内外形成大气压而挤压玻璃与胶膜，形成粘结强度高，透明度高无气泡的夹胶玻璃，因采用热风循环，夹胶升温慢，也需要数小时加工生产，人工拆装真空袋效率低；层压机摒弃热对流和热辐射，采用层压机内真空腔平台的热传导，一般20分钟即可加工完成，自动化生产，缺点是只能加工平板夹胶玻璃或平面光伏板,设备开机时油加热循环系统需要预热2小时，才能达到真空腔平台的加...
【技术保护点】
1.一种异形玻璃夹胶设备，包括机架(11)，所述机架(11)内设置有对U型玻璃(12)进行输送的辊子输送机(13)，其特征在于：所述机架(11)包括叠层区域(14)、预热区域(15)和模具周转区域(16)，所述叠层区域(14)内设置有背板卷轴(17)和EVA热熔胶膜卷轴(18)，所述背板卷轴(17)和所述EVA热熔胶膜卷轴(18)均设置在所述机架(11)上，所述U型玻璃(12)内表面铺设有一层所述背板卷轴(17)上的背板和一层所述EVA热熔胶膜卷轴(18)上的EVA热熔胶膜，铺设的所述背板卷轴(17)上的背板位于铺设的所述EVA热熔胶膜卷轴(18)上的EVA热熔胶膜和所述U...
【技术特征摘要】
1.一种异形玻璃夹胶设备，包括机架(11)，所述机架(11)内设置有对U型玻璃(12)进行输送的辊子输送机(13)，其特征在于：所述机架(11)包括叠层区域(14)、预热区域(15)和模具周转区域(16)，所述叠层区域(14)内设置有背板卷轴(17)和EVA热熔胶膜卷轴(18)，所述背板卷轴(17)和所述EVA热熔胶膜卷轴(18)均设置在所述机架(11)上，所述U型玻璃(12)内表面铺设有一层所述背板卷轴(17)上的背板和一层所述EVA热熔胶膜卷轴(18)上的EVA热熔胶膜，铺设的所述背板卷轴(17)上的背板位于铺设的所述EVA热熔胶膜卷轴(18)上的EVA热熔胶膜和所述U型玻璃(12)之间；
所述预热区域(15)内设置有外框架(20)，所述外框架(20)与所述机架(11)之间形成一隧道炉，所述外框架(20)上固定连接有反光托板(21)，所述反光托板(21)位于所述辊子输送机(13)中辊子的下方，所述反光托板(21)上固定连接有若干个红外发热管(19)，所述辊子输送机(13)将所述U型玻璃(12)送入所述隧道炉内，所述红外发热管(19)对所述隧道炉内的所述U型玻璃(12)进行预热；
所述模具周转区域(16)内设置有吸盘吊臂(22)和若干个可升降传送组件(23)，所述吸盘吊臂(22)用于吸附一与所述U型玻璃(12)内部形状相适配的闭口发泡模具(24)，所述可升降传送组件(23)位于所述辊子输送机(13)下方，并分别设置于每两个所述辊子输送机(13)中的辊子之间，所述机架(11)两侧分别设置有层压机(25)，所述可升降传送组件(23)将预热后的所述U型玻璃(12)输送入所述层压机(25)中；
所述层压机(25)内设置有层压组件(26)和加热组件(27)，所述加热组件(27)包括均热板(28)和发热板(29)，所述发热板(29)通过所述均热板(28)对所述U型玻璃(12)进行加热，所述层压组件(26)对所述U型玻璃(12)进行层压。
2.根据权利要求1所述的一种异形玻璃夹胶设备，其特征在于：所述可升降传送组件(23)包括传送带(30)和两个液压缸(31)，两个所述液压缸(31)位于所述传送带(30)下方，并分别固定连接在所述传送带(30)输送方向的两端，所述吸盘吊臂(22)固定连接在所述机架(11)上。
3.根据权利要求1所述的一种异形玻璃夹胶设备，其特征在于：所述红外发热管(19)分别设置在每两个所述辊子之间，...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐国华，冯杰，刘福伟，冯志鹏，谢志东，
申请(专利权)人：杭州祥捷玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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