耐磨层积实木地板及其制造方法技术

本发明专利技术提供了一种耐磨层积实木地板及其制造方法。所述的实木地板具有自上而下复合于一起的耐磨表层、饰面层、骨架耐冲击层和基材层。耐磨表层是以三聚氰胺甲醛树脂浸渍定量为３０～６０ｇ／ｍ↑［２］、含有３０～３５％刚玉的单层全木浆纸而制成的胶纸层，饰面层为单层天然木质刨切片或旋切片，骨架耐冲击层是以酚醛树脂浸渍全木浆纸或半木浆纸而将浸渍后的胶纸组叠制成的若干层胶纸层，基材层是以酚醛树脂与面粉混合所制得的胶液涂布天然木质旋切片或刨切片而将涂布后的若干个天然木质旋切片或刨切片按其纹理纵、横交替层积胶合压制而成的复合底层。它表面耐磨，具有天然真实美观的木纹，且耐冲击，档次高，适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
耐磨层积实木地板及其制造方法                       
本专利技术涉及一种室内装饰用的地板。本专利技术还涉及该地板的制造方法。                       
技术介绍
随着市场经济的发展，楼樘馆所、商场、超市、家庭居室等场所对地板之要求越来越高，正在向洁雅、高档化方向迈进。目前，有关地板的制造技术也很多，例如，CN1285449A公开了一种超高耐磨性和耐水泡性强力地板及其制造方法，其耐磨层是以三聚氰胺甲醛树脂浸渍含有5～30％刚玉的纯木浆纸而制成的胶纸层，其饰面层是以三聚氰胺甲醛树脂浸渍含有30～35％的二氧化钛针叶和阔叶木浆组成的纸而制成的胶纸层，其芯层是以酚醛树脂浸渍枝芽木浆纸而制成的胶纸层。再如，CN1651240A公开了一种高耐磨实木复合地板生产工艺，其将三氧化二铝和花木纹纸与高密度纤维板用环保胶水粘在一起，放入压力机内压取出，然后将以上组合与加工好的实木复合基材用环保胶水压力下压即可，将粘好的大板切割成小块，养护即可开槽使用。还如，CN2665278Y公开了一种适用于地板的实木多层复合基材板，它至少包括一个上表层板材和一个下表层板材及夹在上表层与下表层之间的中间层，中间层为多层板材的复合结构。还如，CN1381342A公开了一种耐磨实木复合地板及其生产方法，该地板包括基材板坯层，装饰层，平衡防潮层和凹凸榫，其特点是基材坯层由纵横交错排列的速生林木材切片经改性尿醛树脂粘胶涂层热压成型，再在基材坯层面上热压加贴有经改性三聚氰胺树脂浸-->渍过的木单片和耐磨纸层。上述技术使地板在耐磨性或刚性等方面得到了改善，但它们在实际中还未得到广泛应用。目前市售的复合型地板表面耐磨、耐冲击性差，而无机材料的地板天然实感性不足，这些缺点已不能满足人们的需要，制约了装饰业的飞速发展。                       
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述已有技术之不足，提供一种表面耐磨，具有天然真实美观的木纹，且耐冲击的耐磨层积实木地板。为此，本专利技术的另一目的是提供上述地板的制造方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下的技术方案：一种耐磨层积实木地板，具有自上而下复合于一起的耐磨表层、饰面层、骨架耐冲击层和基材层，其技术方案是所述的耐磨表层是以三聚氰胺甲醛树脂浸渍定量为30～60g/m2、含有30～35％刚玉的单层全木浆纸而制成的胶纸层，所述的饰面层为单层天然木质刨切片或旋切片，所述的骨架耐冲击层是以酚醛树脂浸渍全木浆纸或半木浆纸而将浸渍后的胶纸组叠制成的若干层胶纸层，所述的基材层是以酚醛树脂与面粉混合所制得的胶液涂布天然木质旋切片或刨切片而将涂布后的若干个天然木质旋切片或刨切片按其纹理纵、横交替层积胶合压制而成的复合底层。上述技术方案中，所述的用作饰面层的单层天然木质刨切片或旋切片在复合前的厚度可以为0.4～0.6mm。用作骨架耐冲击层的若干层胶纸层在复合前的厚度可以为0.8～1.2mm，优选1mm。耐磨表层、饰面层、骨架耐冲击层三者复合后的厚度之和可以为0.6～1.2mm。耐磨表层、饰面层、骨架耐冲击层、基材层四者复合后的厚度之和可以为10～25mm。上述的实木地板的制造方法包括酚醛树脂和三聚氰胺甲醛树脂的配制方法，天然木质旋切片和刨切片的制造方法，耐磨表层纸、骨架耐冲击层纸的浸渍和干燥方法，耐磨表层、饰面层、骨架耐冲击层的热压塑化成型方法，基材层的若干层天然木质旋切片或刨切片层积胶合方法，以及基材层与骨架耐冲击层的胶合方法，其技术方案是：-->A、用于骨架耐冲击层纸浸渍的酚醛树脂的配制方法，按以下配方：原料名称                mol比苯酚                    1甲醛                    2.0氨水                    适量氢氧化钠                适量按计量好的数量先将苯酚、氨水和氢氧化钠加入反应釜中，充分搅拌，测得pH值至10.0以上，待温度稳定后加入计量好的甲醛，自然或少许加热缓慢升温至90～95℃，并在此温度下反应至取胶液小样少许降温至40℃，胶液小样呈浑浊的白色为止，立即冷却降温至40℃放料；B、基材层的若干层天然木质旋切片或刨切片层积胶合用的酚醛树脂的配制方法，按以下配方：原料名称                    mol比苯酚                        1甲醛                        2.01氢氧化钠                    0.04按计量好的数量先将苯酚和氢氧化钠加入反应釜中，充分搅拌，待温度稳定并降至40℃以下，加入计量好的甲醛，缓慢升温至95～98℃，保温反应至粘度为28～32秒时(涂-4杯法测)，立即冷却降温至40℃放料；C、三聚氰胺甲醛树脂的配制方法，按以下配方：原料名称                    mol比三聚氰胺                    1甲醛                        2.3聚乙烯醇                    0.25％甲醇                        3.0氢氧化钠                    适量按计量好的数量先将甲醇和聚乙烯醇加入反应釜中，升温至80℃，-->保温至聚乙烯醇完全溶解。然后加入计量好的甲醛，用浓度为30％的氢氧化钠溶液调pH值至9.0以上，加入计量好的三聚氰胺在90～92℃反应至水比数为1∶2.5时为终点，降温至40℃放料；D、骨架耐冲击层纸的浸渍和干燥方法：利用浸渍机浸渍全木浆纸或半木浆纸，浸渍所用的树脂为步骤A中配制的酚醛树脂，上胶量为纸重量的45～55％，干燥程度为在丙酮中萃取量达10～12％；E、耐磨表层纸的浸渍和干燥方法：利用浸渍机浸渍定量为30～60g/m2、含有30～35％刚玉的全木浆纸，浸渍所用的树脂为三聚氰胺甲醛树脂，上胶量为纸重量的250～300％，干燥程度为在丙酮中萃取量达10～12％；F、耐磨表层、饰面层、骨架耐冲击层的热压塑化成型方法：将骨架耐冲击层胶纸按定作要求组叠到一定厚度，在上面组叠单层天然木质刨切片或旋切片和耐磨表层胶纸，然后送入热压机中，在压力为55～60kg/cm2、温度为135～140℃下进行塑化成型；G、基材层的若干层天然木质旋切片或刨切片层积胶合方法：按重量份数取步骤B中配制的酚醛树脂100份、面粉10～20份，将二者混合均匀制得胶液，用该胶液分别涂布一定厚度的若干片天然木质旋切片或刨切片，上胶量为350～400g/m2，然后养护20～30分钟，根据厚度要求将其纹理按纵、横交替层积在一起，送入热压机中，在压力为20～25kg/cm2，温度为135～140℃下进行胶合；H、基材层与骨架耐冲击层的胶合方法：将基材层的上端面涂布双组份拼板胶或三聚氰胺甲醛树脂胶或酚醛树脂胶，然后施加8～12kg/cm2接触压力进行胶合。上述步骤F中经过干燥的骨架耐冲击层胶纸组叠到一起的层数可以为4～7层，骨架耐冲击层若干层胶纸、饰面层、耐磨表层胶纸在热压塑化成型时组叠到一起的厚度可以为1.5～3.0mm。步骤G中基材层胶合的层数可以为7～15层。步骤H中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨层积实木地板，具有自上而下复合于一起的耐磨表层、饰面层、骨架耐冲击层和基材层，其特征在于所述的耐磨表层（１）是以三聚氰胺甲醛树脂浸渍定量为３０～６０ｇ／ｍ↑［２］、含有３０～３５％刚玉的单层全木浆纸而制成的胶纸层，所述的饰面层（２）为单层天然木质刨切片或旋切片，所述的骨架耐冲击层（３）是以酚醛树脂浸渍全木浆纸或半木浆纸而将浸渍后的胶纸组叠制成的若干层胶纸层，所述的基材层（４）是以酚醛树脂与面粉混合所制得的胶液涂布天然木质旋切片或刨切片而将涂布后的若干个天然木质旋切片或刨切片按其纹理纵、横交替层积胶合压制而成的复合底层。

【技术特征摘要】
1、一种耐磨层积实木地板，具有自上而下复合于一起的耐磨表层、饰面层、骨架耐冲击层和基材层，其特征在于所述的耐磨表层(1)是以三聚氰胺甲醛树脂浸渍定量为30～60g/m2、含有30～35％刚玉的单层全木浆纸而制成的胶纸层，所述的饰面层(2)为单层天然木质刨切片或旋切片，所述的骨架耐冲击层(3)是以酚醛树脂浸渍全木浆纸或半木浆纸而将浸渍后的胶纸组叠制成的若干层胶纸层，所述的基材层(4)是以酚醛树脂与面粉混合所制得的胶液涂布天然木质旋切片或刨切片而将涂布后的若干个天然木质旋切片或刨切片按其纹理纵、横交替层积胶合压制而成的复合底层。2、根据权利要求1所述的实木地板，其待征在于上述用作饰面层(2)的单层天然木质刨切片或旋切片在复合前的厚度为0.4～0.6mm。3、根据权利要求1所述的实木地板，其待征在于上述用作骨架耐冲击层(3)的若干层胶纸层在复合前的厚度为0.8～1.2mm。4、根据权利要求3所述的实木地板，其待征在于上述用作骨架耐冲击层(3)的若干层胶纸层在复合前的厚度为1mm。5、根据权利要求1所述的实木地板，其待征在于上述的耐磨表层(1)、饰面层(2)、骨架耐冲击层(3)三者复合后的厚度之和为0.6～1.2mm。6、根据权利要求1所述的实木地板，其待征在于上述的耐磨表层(1)、饰面层(2)、骨架耐冲击层(3)、基材层(4)四者复合后的厚度之和为10～25mm。7、一种权利要求1所述的实木地板的制造方法，包括酚醛树脂和三聚氰胺甲醛树脂的配制方法，天然木质旋切片和刨切片的制造方法，耐磨表层纸、骨架耐冲击层纸的浸渍和干燥方法，耐磨表层、饰面层、骨架耐冲击层的热压塑化成型方法，基材层的若干层天然木质旋切片或刨切片层积胶合方法，以及基材层与骨架耐冲击层的胶合方法，其特征在于：A、用于骨架耐冲击层纸浸渍的酚醛树脂的配制方法，按以下配方：原料名称              mol比苯酚                  1甲醛                  2.0氨水                  适量氢氧化钠              适量按计量好的数量先将苯酚、氨水和氢氧化钠加入反应釜中，充分搅拌，测得pH值至10.0以上，待温度稳定后加入计量好的甲醛，自然或少许加热缓慢升温至90～95℃，并在此温度下反应至取胶液小样少许降温至40℃，胶液小样呈浑浊的白色为止，立即冷却降温至40℃放料；B、基材层的若干层天然木质旋切片或刨切片层积胶合用的酚醛树脂的配制方法，按以下配方：原料名称              mol比苯酚                  1甲醛                  2.01氢氧化钠              0.04按计量好的数量先将苯酚和...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔桂芳，冯小缓，郭文礼，
申请(专利权)人：辛集市家美特地板有限公司，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]