【技术实现步骤摘要】
一种翼面的制备方法
本专利技术属于航空
，特别涉及一种翼面的制备方法。
技术介绍
复合材料在航空航天领域的成功应用仅有几十年的历史，但因其在比强度、比刚度、可设计性和便于大面积整体成型等方面的优点在航空航天领域的应用日益广泛。目前，复合材料结构已经与铝合金、钛合金和合金钢一起成为航空航天领域的四大结构材料。复合材料于20世纪60年代中期研制成功，随后被广泛应用与飞机等航空结构中。几十年来，复合材料在航空领域结构上的应用走过了一条由小到大、由次到主、由局部到整体、由结构到功能的发展道路。随之现在科学技术发展越来越快，复合材料也更快速发展，而现有技术中利用复合材料制备出来的翼面质量大，制备成本高。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，解决现有技术中制备成本高及制备出来的翼面质量大的技术问题，提供一种翼面的制备方法，本专利技术的制备成本低，利用本专利技术制备出来的翼面质量低，强度大。本专利技术的目的是这样实现的：一种翼面的制备方法，包括以下步骤，（1）模具的准备：清理模具内腔残留物，清理完残留物后使用干净的布带浸渍丙酮...
【技术保护点】
1.一种翼面的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，（1）模具的准备：清理模具内腔残留物，清理完残留物后使用干净的布带浸渍丙酮对模具内腔进行擦拭，清洗掉影响产品的残渣，晾干后用干净的布带浸渍脱模剂擦拭模具内腔，脱模剂晾干后再次擦拭脱模剂，重复擦拭脱模剂步骤5‑8次，用保鲜膜盖上模具，以备后续使用；（2）裁布：将碳纤维布按照工艺文件中的形状、数量、角度要求用裁布机进行下料操作，裁出足够的产品用料，且留有备用料，剪裁完成后用定型剂将剪好的布料定型，定型后用记号笔做好编号，按次序放置在指定的区域；（3）合布：将相邻两层布逐次合上，每合一层使用电熨斗熨烫，继续编号，按次序放好；（4）...
【技术特征摘要】
1.一种翼面的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，（1）模具的准备：清理模具内腔残留物，清理完残留物后使用干净的布带浸渍丙酮对模具内腔进行擦拭，清洗掉影响产品的残渣，晾干后用干净的布带浸渍脱模剂擦拭模具内腔，脱模剂晾干后再次擦拭脱模剂，重复擦拭脱模剂步骤5-8次，用保鲜膜盖上模具，以备后续使用；（2）裁布：将碳纤维布按照工艺文件中的形状、数量、角度要求用裁布机进行下料操作，裁出足够的产品用料，且留有备用料，剪裁完成后用定型剂将剪好的布料定型，定型后用记号笔做好编号，按次序放置在指定的区域；（3）合布：将相邻两层布逐次合上，每合一层使用电熨斗熨烫，继续编号，按次序放好；（4）泡沫的制备：按照设计要求加工前缘泡沫、主梁泡沫和后缘泡沫，用美工刀裁剪泡沫外形，裁剪后用砂纸打磨，使泡沫符合设计要求；（5）分区铺层：对前缘泡沫进行铺层，具体的为，前缘泡沫的铺层区域分别为E区和F区，在铺层前，在主梁泡沫上包裹一层胶膜，上下表面的胶膜贴合完毕，然后依次对E区和F区进行铺层，E区为前缘泡沫的厚度减少段，F区为前缘泡沫的整体；主梁泡沫的铺层区域分别为C区和D区，在铺层前，在主梁泡沫上包裹一层胶膜，上下表面的胶膜贴合完毕，使用熨斗熨烫压实，然后依次对C区和D区进行铺层，C区为主梁泡沫的厚度减少段，D区为主梁粮泡沫的整体；后缘泡沫的铺层区域分别为A区和B区，在铺层前，在后院泡沫上包裹一层胶膜，胶膜贴合完毕，使用熨斗熨烫压实，然后使用合布好的预浸料依次对A区和B区进行铺层，A区为后缘泡沫的厚度减少段，B区为后缘泡沫的整体；（6）预定型：将前缘泡沫、后缘泡沫和主梁泡沫放入下模具中，在下模具中打真空袋，将真空袋抽真空，将下模具送入烘箱加热，加热结束后，取出下模具，关闭烘箱和真空泵，剪开真空袋，取出拼接好的预成型体；（7）下接头区域的铺层：先将加工好的金属件预埋至模具内接头区域的对应位置上，上模具和下模具与翼面所在接头区域对应的接头处表面各铺贴一层单面脱模布，在下模具的脱模布上铺一层与接头形状相对应的平纹布预浸料，铺贴后在褶皱处划开，铺贴若干层准备好的小接头预浸料，再铺贴与大接头形状相同的大接头补片将台阶补平，揭开保护白纸，继续进行下接头补片的铺层，下接头补片由大到小递增向上铺层，确保金属件与预浸料紧密贴合；（8）蒙皮的铺层：取出已经裁剪并合布完成的蒙皮，确认好角度，蒙皮下表面朝上，平整放置在垫有白纸的台面上，将预成型体水平放在蒙皮中，蒙皮沿着预成型体的前缘向上翻折，包裹住预成型体，取脱模布覆盖住蒙皮上表面，用熨斗熨烫直至表面平整，180°翻转，将蒙皮另一面朝上，拉紧未熨烫的纤维布，使前缘处的布与预成型体紧密贴合，使用熨斗从前缘往后缘处熨烫，熨烫完毕，用剪刀将蒙皮剪切整齐，将蒙皮好的预成型体放置到下模具上；（9）上接头铺层：将最小的上接头补片贴合在蒙皮表面，再依次贴上大小逐渐递增的上接头补片，铺完补片后蒙皮的表面平整，再铺贴上若干层小接头预浸料，最后铺贴一层与接头形状相同的平纹布预浸料，铺层结束的上接头表面铺一层脱模纸；（10）合模：用吊车起吊上模准备合模，慢慢移动至下模的正上方，缓慢下降到接近下模时，插入定位销，继续下降上模直至上模和下模合在一起，成功合模后，插入螺栓、螺钉，用扳手拧紧；（11）注胶固化脱模与修边：将模具连上注胶管，先对模具升温至50℃，然后在烘箱内保温，开始模具和树脂抽真空，抽完真空后注入环氧树脂胶液，控制烘箱的温度，并按照固化工艺进行固化，固化后冷却到室温，开模取出翼面，对其进行修边，得到整体成型后的翼面；其中，接头由大接头和小接头组成，小接头区域为接头外边缘与台阶之间所在区域。2.根据权利要求1所述的一种翼面的制备方法，其特征在于，所述前缘泡沫在高度方向上对称设有一个台阶，前缘泡沫一端与台阶之间为厚度减少段一，所述步骤（5）中，E区与厚度减少段一对应，使用12组预浸料对E区进行铺层，从第一组至第十二组（每组四层预浸料）预浸料的铺层角度依次为：（-45°/45°/0°/0°）、（-45°/45°/0°/90°）、（0°/0°/90°/45°）、（45°/90°/0°/0°）、（90°/0°/45°/-45°）、（0°/0°/45°/-45°）、（45°/-45°/0°/0°）、（45°/-45°/0°/90°）、（0°/0°/90°/-45°）、（-45°/90°/0°/0°）、（90°/0°/-45°/45°）、（0°/0°/-45°/45°），第一组至第六组预浸料依次铺贴在前缘泡沫的上表面，第七组至第十二组依次铺贴在前缘泡沫的下表面；E区的铺贴步骤为，第一步：将第一组至第三组依次铺贴在前缘泡沫的上表面，第二步：将第七组至第九组依次铺贴在前缘泡沫的下表面，第三步：将第四组至第六组继续依次铺贴在上表面；第四步：将第十组至第十二组预浸料继续依次铺贴在下表面；所述主梁泡沫在高度方向上对称设有三个台阶，分别为台阶一、台阶二和台阶三，主梁泡沫上表面的一端与台阶一之间为厚度减少段二，台阶一与台阶二之间为厚度减少段三，台阶二与台阶三之间为厚度减少段四；主梁泡沫下表面的一端与台阶一之间为厚度减少段五，台阶一与台阶二之间为厚度减少段六，台阶二与台阶三之间为厚度减少段七，C区分为C1区、C2区、C3区、C4区、C5区和C6区，C1区与厚度减少段二对应，C2区与厚度减少段三对应，C3区与厚度减少段四对应，C4区与厚度减少段五对应，C5区与厚度减少段六对应，C6区域厚度减少段七对应，使用四层预浸料对C1区进行铺层，从第一组至第四组预浸料（每组四层预浸料）的铺层角度依次为：（-45°/45°/0°/90°）、（0°/-45°/45°/0°）、（90°/0°/-45°/45°）、（0°/0°/-45°/0°）；使用两组预浸料对C2区进行铺层，第一组和第二组预浸料的铺层角度分别为：（0°/-45°/0°/0°）、（45°/-45°/0°/90°）；使用两组预浸料对C3区进行铺层，第一组和第二组预浸料的铺层角度分别为：（0°/45°/-45°/0°）、（90°/0°/45°/-45°）；使用四组预浸料对C4区进行铺层，第一组至第四组预浸料的铺层角度依次为：（45°/-45°/0°/9...
【专利技术属性】
技术研发人员：李顺，张林，肖卫华，张月东，李俊，
申请(专利权)人：江苏新扬新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。