本发明专利技术公开了一种智能火花塞电极装置，包括主机体，所述主机体内设有检测腔，所述检测腔顶部端壁内从左至右设有第一滑槽和放入槽，所述放入槽的顶部端面与外界相连通设置，所述第一滑槽内设有检测组件，所述检测腔底部端壁内设有第二滑槽，所述第一滑槽左侧的所述主机体内设有驱动腔，所述驱动腔与所述检测腔之间的部分内转动配合连接有左右延伸设置的第一螺杆，所述第一螺杆的左侧末端固设有伸入所述驱动腔内的第一锥轮，所述第一螺杆的右侧末端伸入所述检测腔内且与所述检测腔的右侧端壁转动配合连接，所述检测腔内滑动配合连接有与所述第一螺杆螺纹配合连接的移动滑台。
【技术实现步骤摘要】
一种智能火花塞电极装置
本专利技术涉及火花塞电极检测
，具体为一种智能火花塞电极装置。
技术介绍
火花塞的作用是把点火线圈产生的高压电引入发动机气缸，在火花塞电极的间隙之间产生火花点燃混合气，这要求火花塞电极必须具备良好的耐高压特性，目前火花塞耐电压检测设备结构复杂，加工昂贵，维护成本高，大大增加了企业的生产运营成本，另外，通过人工检测产品质量的方法，存在很大的误差以及很大的安全隐患，并且检测速度慢，严重拖后生产节奏，因此需要一种结构简单，操作方便，采购成本和维护成本低的智能火花塞电极装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种智能火花塞电极装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。根据本专利技术的一种智能火花塞电极装置，包括主机体，所述主机体内设有检测腔，所述检测腔顶部端壁内从左至右设有第一滑槽和放入槽，所述放入槽的顶部端面与外界相连通设置，所述第一滑槽内设有检测组件，所述检测腔底部端壁内设有第二滑槽，所述第一滑槽左侧的所述主机体内设有驱动腔，所述驱动腔与所述检测腔之间的部分内转动配合连接有左右延伸设置的第一螺杆，所述第一螺杆的左侧末端固设有伸入所述驱动腔内的第一锥轮，所述第一螺杆的右侧末端伸入所述检测腔内且与所述检测腔的右侧端壁转动配合连接，所述检测腔内滑动配合连接有与所述第一螺杆螺纹配合连接的移动滑台，所述驱动腔的左侧端壁内设有凹入槽，位于所述第一锥轮下侧的所述驱动腔的右侧端壁内设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动配合连接有伸入所述驱动腔内的升降滑块，位于所述第三滑槽内的所述升降滑块内螺纹配合连接有上下延伸设置的第二螺杆，所述第二螺杆的顶部末端与固嵌于所述第三滑槽顶部端壁内的第一电机动力配合连接，所述第二螺杆的底部末端与所述第三滑槽的底部端壁转动配合连接，所述驱动腔的顶部端壁内固设有第二电机，所述第二电机的底部末端动力连接有伸入所述驱动腔内的花键轴套，所述花键轴套内滑动配合连接有向下延伸设置的花键轴，所述花键轴的底部末端与所述升降滑块的顶部端面转动配合连接，所述花键轴上周向固设有双斜面锥轮，所述驱动腔下侧的所述主机体内设有左右延伸设置的传动腔，所述传动腔的左侧延伸段位于所述凹入槽的底部相对位置，所述传动腔的右侧延伸段位于所述第二滑槽的底部相对位置，所述凹入槽与所述传动腔之间转动配合连接有第一转轴，所述第一转轴顶部末端固设有伸入所述凹入槽内的第二锥轮，所述第二锥轮的右侧最大外接圆伸入所述驱动腔内，所述第一转轴的底部末端固设有伸入所述传动腔内的第一带轮，所述第二滑槽与所述传动腔之间转动配合连接有第二转轴，所述第二转轴顶部末端固设有伸入所述第二滑槽内的第一齿轮，所述第二转轴底部末端固设有伸入所述传动腔内的第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间动力配合连接有传动带，所述第三滑槽的上下两侧端壁内分别固设有与所述升降滑块上下端面相对设置的接触式传感器，所述接触式传感器与所述第一电机电性连接，当所述升降滑块上下端面分别与上下两侧的所述接触式传感器相抵接时，此时相应的所述接触式传感器控制所述第一电机停止转动。进一步的技术方案，所述检测组件包括滑动配合连接设置在所述第一滑槽内的检测滑块以及固嵌于所述第一滑槽顶部端壁内的检测驱动电机，所述检测滑块的顶部端面内螺栓配合连接有向上延伸设置的检测驱动螺杆，所述检测驱动螺杆的顶部末端与所述检测驱动电机的底部端动力配合连接，所述检测滑块的底部末端固设有检测头。进一步的技术方案，所述双斜面锥轮位于所述第一锥轮与所述第二锥轮之间的所述驱动腔内。进一步的技术方案，所述移动滑台的顶部端面内设有导滑槽，所述导滑槽内滑动配合连接有导滑块，所述导滑槽底部端壁内转动配合连接有上下延伸设置的第三螺杆，所述第三螺杆底部末端固设有伸入所述第二滑槽内且位于所述第一齿轮左侧位置的第二齿轮，所述第三螺杆的顶部末端伸入所述导滑槽内且与所述导滑块的底部端面螺纹配合连接，所述移动滑台的顶部端面上设有与所述导滑块顶部端面固定配合连接的支撑台，所述支撑台上设有夹持组件，位于所述支撑台右侧设有底部末端与所述移动滑台的顶部端面固定配合连接的绝缘挡板。附图说明图1是本专利技术中一种智能火花塞电极装置的外部整体结构示意图；图2是本专利技术中一种智能火花塞电极装置的内部整体结构示意图。具体实施方式下面结合图1-2对本专利技术进行详细说明。参照图1-2，根据本专利技术的实施例的一种智能火花塞电极装置，包括主机体6，所述主机体6内设有检测腔61，所述检测腔61顶部端壁内从左至右设有第一滑槽62和放入槽611，所述放入槽611的顶部端面与外界相连通设置，所述第一滑槽62内设有检测组件，所述检测腔61底部端壁内设有第二滑槽63，所述第一滑槽62左侧的所述主机体6内设有驱动腔66，所述驱动腔66与所述检测腔61之间的部分内转动配合连接有左右延伸设置的第一螺杆612，所述第一螺杆612的左侧末端固设有伸入所述驱动腔66内的第一锥轮613，所述第一螺杆612的右侧末端伸入所述检测腔61内且与所述检测腔61的右侧端壁转动配合连接，所述检测腔61内滑动配合连接有与所述第一螺杆612螺纹配合连接的移动滑台7，所述驱动腔66的左侧端壁内设有凹入槽68，位于所述第一锥轮613下侧的所述驱动腔66的右侧端壁内设有第三滑槽69，所述第三滑槽69内滑动配合连接有伸入所述驱动腔66内的升降滑块691，位于所述第三滑槽69内的所述升降滑块691内螺纹配合连接有上下延伸设置的第二螺杆692，所述第二螺杆692的顶部末端与固嵌于所述第三滑槽69顶部端壁内的第一电机693动力配合连接，所述第二螺杆692的底部末端与所述第三滑槽69的底部端壁转动配合连接，所述驱动腔66的顶部端壁内固设有第二电机661，所述第二电机661的底部末端动力连接有伸入所述驱动腔66内的花键轴套663，所述花键轴套663内滑动配合连接有向下延伸设置的花键轴662，所述花键轴662的底部末端与所述升降滑块691的顶部端面转动配合连接，所述花键轴662上周向固设有双斜面锥轮664，所述驱动腔66下侧的所述主机体6内设有左右延伸设置的传动腔67，所述传动腔67的左侧延伸段位于所述凹入槽68的底部相对位置，所述传动腔67的右侧延伸段位于所述第二滑槽63的底部相对位置，所述凹入槽68与所述传动腔67之间转动配合连接有第一转轴681，所述第一转轴681顶部末端固设有伸入所述凹入槽68内的第二锥轮682，所述第二锥轮682的右侧最大外接圆伸入所述驱动腔66内，所述第一转轴681的底部末端固设有伸入所述传动腔67内的第一带轮674，所述第二滑槽63与所述传动腔67之间转动配合连接有第二转轴671，所述第二转轴671顶部末端固设有伸入所述第二滑槽63内的第一齿轮672，所述第二转轴671底部末端固设有伸入所述传动腔67内的第二带轮673，所述第二带轮673与所述第一带轮674之间动力配合连接连接有传动带675，所述第三滑槽69的上下两侧端壁内分别固设有与所述升降滑块691上下端面相对设置的接触式传感器694，所述接触式传感器694与所述第一电机693电性连接，当所述升降滑块691上下端面分别与上下两侧的所述接触式传感器694相抵接时，此时相应的所述接触式传感器694控制所述第一电机693停止转动。有益地或示例性地，所述检本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种智能火花塞电极装置，包括主机体，其特征在于：所述主机体内设有检测腔，所述检测腔顶部端壁内从左至右设有第一滑槽和放入槽，所述放入槽的顶部端面与外界相连通设置，所述第一滑槽内设有检测组件，所述检测腔底部端壁内设有第二滑槽，所述第一滑槽左侧的所述主机体内设有驱动腔，所述驱动腔与所述检测腔之间的部分内转动配合连接有左右延伸设置的第一螺杆，所述第一螺杆的左侧末端固设有伸入所述驱动腔内的第一锥轮，所述第一螺杆的右侧末端伸入所述检测腔内且与所述检测腔的右侧端壁转动配合连接，所述检测腔内滑动配合连接有与所述第一螺杆螺纹配合连接的移动滑台，所述驱动腔的左侧端壁内设有凹入槽，位于所述第一锥轮下侧的所述驱动腔的右侧端壁内设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动配合连接有伸入所述驱动腔内的升降滑块，位于所述第三滑槽内的所述升降滑块内螺纹配合连接有上下延伸设置的第二螺杆，所述第二螺杆的顶部末端与固嵌于所述第三滑槽顶部端壁内的第一电机动力配合连接，所述第二螺杆的底部末端与所述第三滑槽的底部端壁转动配合连接，所述驱动腔的顶部端壁内固设有第二电机，所述第二电机的底部末端动力连接有伸入所述驱动腔内的花键轴套，所述花键轴套内滑动配合连接有向下延伸设置的花键轴，所述花键轴的底部末端与所述升降滑块的顶部端面转动配合连接，所述花键轴上周向固设有双斜面锥轮，所述述驱动腔下侧的所述主机体内设有左右延伸设置的传动腔，所述传动腔的左侧延伸段位于所述凹入槽的底部相对位置，所述传动腔的右侧延伸段位于所述第二滑槽的底部相对位置，所述凹入槽与所述传动腔之间转动配合连接有第一转轴，所述第一转轴顶部末端固设有伸入所述凹入槽内的第二锥轮，所述第二锥轮的右侧最大外接圆伸入所述驱动腔内，所述第一转轴的底部末端固设有伸入所述传动腔内的第一带轮，所述第二滑槽与所述传动腔之间转动配合连接有第二转轴，所述第二转轴顶部末端固设有伸入所述第二滑槽内的第一齿轮，所述第二转轴底部末端固设有伸入所述传动腔内的第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间动力配合连接有传动带，所述第三滑槽的上下两侧端壁内分别固设有与所述升降滑块上下端面相对设置的接触式传感器，所述接触式传感器与所述第一电机电性连接，当所述升降滑块上下端面分别与上下两侧的所述接触式传感器相抵接时，此时相应的所述接触式传感器控制所述第一电机停止转动。...
【技术特征摘要】
1.一种智能火花塞电极装置，包括主机体，其特征在于：所述主机体内设有检测腔，所述检测腔顶部端壁内从左至右设有第一滑槽和放入槽，所述放入槽的顶部端面与外界相连通设置，所述第一滑槽内设有检测组件，所述检测腔底部端壁内设有第二滑槽，所述第一滑槽左侧的所述主机体内设有驱动腔，所述驱动腔与所述检测腔之间的部分内转动配合连接有左右延伸设置的第一螺杆，所述第一螺杆的左侧末端固设有伸入所述驱动腔内的第一锥轮，所述第一螺杆的右侧末端伸入所述检测腔内且与所述检测腔的右侧端壁转动配合连接，所述检测腔内滑动配合连接有与所述第一螺杆螺纹配合连接的移动滑台，所述驱动腔的左侧端壁内设有凹入槽，位于所述第一锥轮下侧的所述驱动腔的右侧端壁内设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动配合连接有伸入所述驱动腔内的升降滑块，位于所述第三滑槽内的所述升降滑块内螺纹配合连接有上下延伸设置的第二螺杆，所述第二螺杆的顶部末端与固嵌于所述第三滑槽顶部端壁内的第一电机动力配合连接，所述第二螺杆的底部末端与所述第三滑槽的底部端壁转动配合连接，所述驱动腔的顶部端壁内固设有第二电机，所述第二电机的底部末端动力连接有伸入所述驱动腔内的花键轴套，所述花键轴套内滑动配合连接有向下延伸设置的花键轴，所述花键轴的底部末端与所述升降滑块的顶部端面转动配合连接，所述花键轴上周向固设有双斜面锥轮，所述述驱动腔下侧的所述主机体内设有左右延伸设置的传动腔，所述传动腔的左侧延伸段位于所述凹入槽的底部相对位置，所述传动腔的右侧延伸段位于所述第二滑槽的底部相对位置，所述凹入槽与所述传动腔之间转动配合连接有第一转轴，所述第一转轴顶部末端固设有伸入所述凹入槽内的第二锥轮，所述第二锥轮的右侧最大外接圆伸入所述驱动腔内，所述第一转轴的底部末端...
【专利技术属性】
技术研发人员：王小亮，
申请(专利权)人：潘育素，
类型：发明
国别省市：天津,12
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