【技术实现步骤摘要】
一种用于树脂基碳纤维复合材料杆件的超声辅助打孔方法
本专利技术涉及机械制造
,具体地,涉及一种用于树脂基碳纤维复合材料杆件的超声辅助打孔方法。
技术介绍
树脂基碳纤维复合材料因具有高比强度、低密度、良好的尺寸稳定性、耐磨损、抗高温、电绝缘等性能,显示出比其他传统结构材料更优异的性能,被大量使用在航天器结构上。为了更好的进行装配,往往要对树脂基碳纤维复合材料结构件进行高精度、高质量的制孔加工。目前航天器树脂基碳纤维复合材料结构件上的装配孔采用传统钻削方式加工。由于树脂基碳纤维复合材料具有材料硬度高、层间强度低、热导率小及各向异性等特性,采用传统钻削方法制孔容易出现孔分层、起毛刺、撕裂、表面质量差以及刀具磨损快等缺陷。为有效改善树脂基碳纤维复合材料结构件的制孔过程,且降低制孔缺陷,提出一种用于树脂基碳纤维复合材料杆件的超声辅助打孔方法。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷,本专利技术的目的是提供一种用于树脂基碳纤维复合材料杆件的超声辅助打孔方法,解决树脂基碳纤维复合材料杆件打孔中分层、起毛刺、撕裂、表面质量差以及刀具磨损快等问题,适用于航天器树脂基碳纤维复合材料结构的高质量打孔。本专利技术所采取的技术方案为:种用于树脂基碳纤维复合材料杆件的超声辅助打孔方法,包含以下步骤:步骤1,将超声辅助振动装置安装至机床主轴:将超声振动装置集成刀数控加工中心,集成后的超声辅助打孔设备包括:数控加工中心,超声发生器、超声换能器、变幅杆、打磨工具、BT刀柄;所述超声发生器将高频电信号通过电能传输装置进入超声换能器,驱动超声换能器中的压电陶瓷将电信号转换为机械振动,最后通过变幅 ...
【技术保护点】
1.一种用于树脂基碳纤维复合材料杆件的超声辅助打孔方法,其特征在于,包含以下步骤:步骤1,将超声辅助振动装置安装至机床主轴:将超声振动装置集成刀数控加工中心,集成后的超声辅助打孔设备包括:数控加工中心,超声发生器、超声换能器、变幅杆、打磨工具、BT刀柄;所述超声发生器将高频电信号通过电能传输装置进入超声换能器,驱动超声换能器中的压电陶瓷将电信号转换为机械振动,最后通过变幅杆将超声振幅放大,带动末端的打磨工具进行超声振动,实现超声辅助打孔;步骤2,设置超声辅助打孔工艺参数:开启数控加工中心和超声电源,调节数控加工中心的参数,对树脂基碳纤维复合材料杆件进行打孔。
【技术特征摘要】
1.一种用于树脂基碳纤维复合材料杆件的超声辅助打孔方法,其特征在于,包含以下步骤:步骤1,将超声辅助振动装置安装至机床主轴:将超声振动装置集成刀数控加工中心,集成后的超声辅助打孔设备包括:数控加工中心,超声发生器、超声换能器、变幅杆、打磨工具、BT刀柄;所述超声发生器将高频电信号通过电能传输装置进入超声换能器,驱动超声换能器中的压电陶瓷将电信号转换为机械振动,最后通过变幅杆将超声振幅放大,带动末端的打磨工具进行超声振动,实现超声辅助打孔;步骤2,设置超声辅助打孔工艺参数:开启数控加工中心和超声电源,调节数控加工中心的参数,对树脂基碳纤维复合材料杆件进行打孔。2.根据权利要求1所述的一种用于树脂基碳纤维复合材料杆件的超声辅助打孔方法,其特征在于,所述步骤1包括以下步骤:步骤1.1,在标准BT刀柄的下端沿圆周方向均匀开设4个M3螺纹通孔;步骤1.2,将超声辅助振动装置的扭矩套筒的上端装入BT刀柄下端,将4个M3的螺栓旋入步骤1.1中所述的螺纹通孔内,通过螺栓将扭矩套筒沿径向顶紧,保证刀柄与扭矩套筒连接的可靠性;步骤1.3,将BT刀柄的锥端卡入机床主轴的锥孔内;将...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘刚,杨碧琦,张丽新,姜健,王惠芬,徐骏,周博,
申请(专利权)人:上海卫星装备研究所,
类型:发明
国别省市:上海,31
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。