一种适用于CR39树脂镜片的抛光方法技术

本发明专利技术公开了一种适用于CR39树脂镜片的抛光方法，采用氧化铝基质的抛光液进行抛光，其包括如下步骤：将氧化铝基质的抛光液的温度控制在10‑15℃，然后在抛光机上对CR39树脂镜片进行抛光；其中，氧化铝基质的抛光液的原料包括：氧化铝、表面活性剂、亲水性乳化剂、pH值调节剂、消泡剂和水，表面活性剂含有甲基丙烯酰氧基硅烷；本发明专利技术的抛光方法能够实现对CR39树脂镜片高切削率、表面基本无缺陷，且抛光后无粉体残留等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于CR39树脂镜片的抛光方法
本专利技术属于树脂镜片的抛光
，尤其涉及对CR39树脂镜片进行抛光处理，具体涉及一种适用于CR39树脂镜片的抛光方法。
技术介绍
CR39树脂镜片主要用于眼镜片制作，其主要成分是一种有机材料，内部是一种高分子链状结构，呈立体网状结构，分子间结构相对松弛，所以树脂镜片的优点：比重低，质地轻，而且不容易摔碎；缺点：较软，很容易产生划痕。目前，抛光工艺均为在抛光机上、在一定压力室温下进行抛光，对于一般的抛光基材例如普通玻璃以及常规抛光液，这种常规的抛光工艺基本可以实现较好的效果，其中用于CR39树脂镜片的抛光液，主要为氧化铝基质的抛光液，虽然氧化铝莫氏硬度较高(9左右)，对CR39有很好的切削效果，但实践中申请人发现如果采用常规的抛光工艺、常规氧化铝基质的抛光液对CR39树脂镜片进行抛光，不仅容易产生划痕造成镜片缺陷，而且抛光后抛光液不易清洗，易残留粉体。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种适用于CR39树脂镜片的抛光方法，其能够实现高切削率、镜片表面基本无缺陷，且抛光后无粉体残留，易于清洗。为解决以上技术问题，本专利技术采取的技术方案如下：一种适用于CR39树脂镜片的抛光方法，采用氧化铝基质的抛光液进行抛光，所述抛光方法包括如下步骤：将所述氧化铝基质的抛光液的温度控制在10-15℃，然后在抛光机上对所述CR39树脂镜片进行抛光；其中，所述氧化铝基质的抛光液的原料包括：氧化铝、表面活性剂、亲水性乳化剂、pH值调节剂、消泡剂和水，所述表面活性剂含有甲基丙烯酰氧基硅烷。根据本专利技术的一些优选方面，抛光过程中，控制所述氧化铝基质的抛光液的温度为12-15℃。根据本专利技术的一些优选方面，抛光过程中，以合成纤维植绒布为抛光垫。根据本专利技术的一些优选方面，抛光过程中，抛光压力为0.4-0.7bar。根据本专利技术的一些优选方面，抛光过程中，抛光转速为700-900rpm。根据本专利技术的一些优选方面，所述氧化铝、所述表面活性剂和所述亲水性乳化剂的投料质量比为20-100︰1︰2.5-16。更优选地，所述氧化铝、所述表面活性剂和所述亲水性乳化剂的投料质量比为30-80︰1︰2.5-12。进一步优选地，所述氧化铝、所述表面活性剂和所述亲水性乳化剂的投料质量比为30-60︰1︰2.5-10。根据本专利技术的一些优选方面，所述表面活性剂为道康宁的Z-6030。根据本专利技术的一些优选方面，所述亲水性乳化剂为吐温-80和/或吐温-60。根据本专利技术的一些具体且优选的方面，所述pH值调节剂为选自硝酸、硫酸和盐酸中的一种或多种的组合。根据本专利技术的一些具体且优选的方面，所述消泡剂为硅油消泡剂。根据本专利技术的一些优选方面，控制所述氧化铝基质的抛光液的pH值为2-6。根据本专利技术的一些优选方面，所述氧化铝的平均粒径为0.5-2μm。根据本专利技术的一些优选方面，以质量百分含量计，所述氧化铝基质的抛光液的原料中，所述氧化铝占20-50％、所述表面活性剂占0.5-1％、所述亲水性乳化剂占2.5-8％、所述pH值调节剂占1-3％、所述消泡剂占0.1-0.5％和所述水占40-75.9％。根据本专利技术的一个具体方面，所述水为去离子水。根据本专利技术的一些优选方面，所述氧化铝基质的抛光液通过如下方法制备：使所述氧化铝与所述表面活性剂在水中混合反应，得混合液；向所述混合液中依次加入所述乳化剂、所述pH值调节剂、所述消泡剂，加水，搅拌，即得。本专利技术中，氧化铝可通过如下方法制备：采用γ-Al(OH)3、γ-AlOOH、α-Al(OH)3等为原料；形貌为正六边形、球形、棒状、哑铃状、片状等；将上述原料在箱式炉、隧道窑或辊道窑中，在900-1100℃下煅烧2-8小时直至比表面积为10-70m2/g；将上述处理后的原料球磨至理想粒径，优选为0.5-2μm。根据本专利技术的一个具体且优选的方面，所述氧化铝基质的抛光液可通过如下方法制备：先制备比表面积为10-70m2/g的粗制氧化铝颗粒，再将所述粗制氧化铝颗粒与所述表面活性剂在水中混合，球磨至氧化铝颗粒的平均粒径至0.5-2μm。上述方法既可以确保制备的微颗粒不团聚，同时通过表面活性剂对氧化铝进行改性形成有机-无机复合颗粒，进一步提升氧化铝颗粒在浆液中的分散性以及稳定性。由于以上技术方案的采用，本专利技术与现有技术相比具有如下优点：本专利技术的抛光方法结合特定的抛光液能够实现对CR39树脂镜片的高效抛光，切削率高的同时还不会对CR39树脂镜片的表面产生影响质量的划伤，减少了镜面缺陷的产生，而且还使得抛光后表面易清洗，不会粘附粉体。附图说明图1为未使用抛光液处理的CR39树脂镜片金相显微镜图(5倍)；图2为按照实施例1的方法处理后的CR39树脂镜片金相显微镜图(5倍)；图3为按照实施例2的方法处理后的CR39树脂镜片金相显微镜图(5倍)；图4为按照实施例3的方法处理后的CR39树脂镜片金相显微镜图(5倍)；图5为按照对比例1的方法处理后的CR39树脂镜片金相显微镜图(5倍)；图6为按照对比例2的方法处理后的CR39树脂镜片金相显微镜图(5倍)；图7为按照对比例3的方法处理后的CR39树脂镜片金相显微镜图(5倍)；图8为按照对比例4的方法处理后的CR39树脂镜片金相显微镜图(5倍)。具体实施方式现有技术中，针对玻璃的抛光液有很多，而其中氧化铝基质的抛光液以氧化铝的高切削率而被广受关注。在实际应用过程中，虽然氧化铝基质的抛光液的切削率高，但是总存在表面划伤的缺陷，且还存在抛光液中的粉体粘附在表面难以清洗的问题，而其中尤以CR39树脂镜片最为突出，其原因是：由于CR39树脂镜片相对于其它产品更软，即更容易产生划痕。长期实践过程中，本案专利技术人发现，当将特定抛光液(原料包括：氧化铝、表面活性剂、亲水性乳化剂、pH值调节剂、消泡剂和水，所述表面活性剂含有甲基丙烯酰氧基硅烷)的温度控制在10-15℃再对CR39树脂镜片进行抛光时，不仅克服了现有技术中易对偏软的CR39树脂镜片产生划痕，造成表面缺陷的问题，还没有影响抛光效率，依然保持了高切削量，同时还实现了镜片表面易清洗，无粉体粘附。在本专利技术的一个较佳实施方式中，抛光过程中，控制所述氧化铝基质的抛光液的温度为12-15℃。以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明；应理解，这些实施例是用于说明本专利技术的基本原理、主要特征和优点，而本专利技术不受以下实施例的范围限制；实施例中采用的实施条件可以根据具体要求做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。下述中，如无特殊说明，所有的原料均来自于商购或者通过本领域的常规方法制备而得。下述中，硅油消泡剂购自Trans227D,Trans-Chemo；表面活性剂购自道康宁(dowcorning)的Z-6030；吐温-80、吐温-60分别购自海安石油化工。实施例1本实施例提供一种适用于CR39树脂镜片的抛光方法：采用氧化铝基质的抛光液进行抛光，所述氧化铝基质的抛光液的原料包括：氧化铝30份、表面活性剂0.7份、吐温-804份、硝酸1份、硅油消泡剂0.3份和去离子水64份。制备抛光液：(1)采用正六边形的γ-Al(OH)3为原料，在隧道窑中，在1000±50℃下煅烧5小时，得粗制的氧化铝颗粒，比表面积为50m2/g；(本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于CR39树脂镜片的抛光方法，采用氧化铝基质的抛光液进行抛光，其特征在于，所述抛光方法包括如下步骤：将所述氧化铝基质的抛光液的温度控制在10‑15℃，然后在抛光机上对所述CR39树脂镜片进行抛光；其中，所述氧化铝基质的抛光液的原料包括：氧化铝、表面活性剂、亲水性乳化剂、pH值调节剂、消泡剂和水，所述表面活性剂含有甲基丙烯酰氧基硅烷。

【技术特征摘要】
1.一种适用于CR39树脂镜片的抛光方法，采用氧化铝基质的抛光液进行抛光，其特征在于，所述抛光方法包括如下步骤：将所述氧化铝基质的抛光液的温度控制在10-15℃，然后在抛光机上对所述CR39树脂镜片进行抛光；其中，所述氧化铝基质的抛光液的原料包括：氧化铝、表面活性剂、亲水性乳化剂、pH值调节剂、消泡剂和水，所述表面活性剂含有甲基丙烯酰氧基硅烷。2.根据权利要求1所述的适用于CR39树脂镜片的抛光方法，其特征在于，抛光过程中，控制所述氧化铝基质的抛光液的温度为12-15℃。3.根据权利要求1所述的适用于CR39树脂镜片的抛光方法，其特征在于，抛光过程中，以合成纤维植绒布为抛光垫。4.根据权利要求1所述的适用于CR39树脂镜片的抛光方法，其特征在于，抛光过程中，抛光压力为0.4-0.7bar；和/或，抛光过程中，抛光转速为700-900rpm。5.根据权利要求1所述的适用于CR39树脂镜片的抛光方法，其特征在于，所述氧化铝、所述表面活性剂和所述亲水性乳化剂的投料质量比为20-100︰1︰2.5-16。6.根据权利要求1所述的适用于CR39树脂镜片的抛光方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：周利虎，刘宇杰，宋军，
申请(专利权)人：德米特苏州电子环保材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32