自动加工方法技术

一种自动加工方法，包括以下步骤：将待加工工件装夹于工作台；使用一级定位装置确定待加工工件的位置；判断待加工工件的装夹是否在第一精度范围内；当待加工工件的装夹不在第一精度范围内时，重新装夹待加工工件直至满足待加工工件的装夹在第一精度范围内；使用二级定位装置在高于所述第一精度范围的第二精度范围内确定待加工工件的位置；根据反馈的待加工工件位置，加工所述待加工工件。当待加工工件的装夹不在第一精度范围内时，仅需要重新装夹待加工工件直至满足待加工工件的装夹在第一精度范围内即可，从而可以提高自动加工的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
自动加工方法
本专利技术涉及制造领域，特别是涉及一种自动加工方法。
技术介绍
在进行工件加工时，通常，工件加工完毕后，对工件进行尺寸的测量。在实现现有技术的过程中专利技术人发现存在如下问题：刀具发生磨损或者刀具发生损坏时，通常不能及时发现，会导致工件坯料的浪费和生产效率的降低。因此，需要提供一种生产效率高的技术方案。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种生产效率高的技术方案。一种自动加工方法，包括以下步骤：将待加工工件装夹于工作台；使用一级定位装置确定待加工工件的位置；判断待加工工件的装夹是否在第一精度范围内；当待加工工件的装夹不在第一精度范围内时，重新装夹待加工工件直至满足待加工工件的装夹在第一精度范围内；使用二级定位装置在高于所述第一精度范围的第二精度范围内确定待加工工件的位置；根据反馈的待加工工件位置，加工所述待加工工件。在其中一个实施例中，在加工所述待加工工件的步骤之前，还包括：自动更新刀具补偿。在其中一个实施例中，所述管理模块执行所述刀具系列轮换程序时，所述刀具系列中的一把刀具完成一个加工步骤，更换刀具系列中的另一把刀具进行下一个加工步骤。在其中一个实施例中，自动更新刀具补偿具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动加工方法，其特征在于，包括以下步骤：将待加工工件装夹于工作台；使用一级定位装置确定待加工工件的位置；判断待加工工件的装夹是否在第一精度范围内；当待加工工件的装夹不在第一精度范围内时，重新装夹待加工工件直至满足待加工工件的装夹在第一精度范围内；使用二级定位装置在高于所述第一精度范围的第二精度范围内确定待加工工件的位置；根据反馈的待加工工件位置，加工所述待加工工件。

【技术特征摘要】
1.一种自动加工方法，其特征在于，包括以下步骤：将待加工工件装夹于工作台；使用一级定位装置确定待加工工件的位置；判断待加工工件的装夹是否在第一精度范围内；当待加工工件的装夹不在第一精度范围内时，重新装夹待加工工件直至满足待加工工件的装夹在第一精度范围内；使用二级定位装置在高于所述第一精度范围的第二精度范围内确定待加工工件的位置；根据反馈的待加工工件位置，加工所述待加工工件。2.根据权利要求1所述的自动加工方法，其特征在于，在加工所述待加工工件的步骤之前，还包括：自动更新刀具补偿。3.根据权利要求2所述的自动加工方法，其特征在于，自动更新刀具补偿具体包括：使用刀具完成一个加工步骤；更新刀具补偿；使用刀具...

【专利技术属性】
技术研发人员：史昱皓，刘进明，董伟吉，
申请(专利权)人：赫克测控技术苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32