本发明专利技术公开了一种用于传动轴加工的轴管倒角装置，涉及传动轴加工应用技术领域，包括工作台、固定机构、倒角机构、送料机构、机架、第一固定板、第一气缸、第一伸缩杆、安装板、第二固定板、夹板、压板、固定座、通孔、第一固定脚、电机、钻头、第三固定板、第二固定脚、第二气缸、第二伸缩杆、连杆、固定架、安装架、第一运输板、第二运输板、支撑架、第四固定板、第三气缸、连接板、第一移板、限位板、第二移板、卡接板和橡胶挡片。有益效果是：通过在固定机构的两侧对称设置两个倒角机构，利用对称设置的倒角机构同时对轴管的左右两端进行倒角，把轴管的棱角切削成一定斜面，同时对轴管两端进行倒角加工，有效的提高了倒角的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于传动轴加工的轴管倒角装置
本专利技术涉及传动轴加工应用
，尤其涉及到一种用于传动轴加工的轴管倒角装置。
技术介绍
传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的。一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行了调整。对前置引擎后轮驱动的车来说是把变速器的转动传到主减速器的轴，它可以是好几节的，节与节之间可以由万向节连接。传动轴在加工的时候需要用到倒角装置对轴管进行倒角加工，把轴管的棱角切削成一定斜面，便于轴管的装配。现有的轴管倒角装置在使用的时候仍然存在一定的缺陷，现有的轴管倒角装置虽然能够将轴管倒角，但是在倒角的过程中存在上下料效率低的问题，影响了轴管加工的效率，而且现有的倒角装置一般都为单边倒角，倒角效率低。因此我们有必要对这一种用于轴管加工的倒角装置进行改善，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于传动轴加工的轴管倒角装置。本专利技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于传动轴加工的轴管倒角装置，包括焊接在机架顶部的工作台、固定在工作台中间位置的固定机构、倒角机构和送料机构，两个所述倒角机构分别设置在固定机构的两侧，所述送料机构安装在固定机构的后面，且所述倒角机构和送料机构均固定在工作台上；所述固定机构包括两个平行设置的第一固定板和压板，所述第一固定板通过侧壁焊接的第一安装脚垂直固定在工作台上，所述第一固定板侧壁贯穿设置圆形通孔，且所述第一安装脚上贯穿设置螺孔，所述第一安装脚通过螺栓穿过螺孔连接工作台，两个所述第一固定板之间的顶部焊接第二固定板，所述第二固定板中部通过螺栓垂直固定第一气缸，所述第一气缸内部卡合第一伸缩杆，所述第一伸缩杆底端穿过第二固定板卡合固定安装板，两个所述第一固定板内侧壁均平行焊接两个长方体夹板，且所述安装板卡合固定在两个所述夹板之间，所述安装板底部两端均通过螺栓固定压板，所述压板呈长方体结构，且所述压板底部凹设圆弧形结构的卡槽，两个所述第一固定板之间的底部焊接固定座，且所述固定座通过螺栓固定在工作台上；所述倒角机构包括电机和通过转轴与电机呈转动连接的钻头，且所述钻头穿过所述通孔伸入到固定机构的内部，所述电机的左右两端均卡合固定安装架，所述安装架两端均贯穿设置卡孔，所述卡孔内部穿过连杆，所述连杆一端卡合固定第三固定板，所述连杆另一端连接第一固定板，所述第三固定板前后两端的左右两侧壁均焊接呈三角形结构第二固定脚，所述第二固定脚通过螺栓连接固定在工作台上，所述第三固定板侧壁通过螺栓固定第二气缸，所述第二气缸卡合第二伸缩杆，所述第二伸缩杆一端穿过第三固定板且通过螺纹旋接固定架，所述固定架呈“U”形结构，所述固定架呈水平设置，且所述固定架一端卡合固定与其距离相近的安装架；所述送料机构包括第一运输板和第二运输板，所述第一运输板和第二运输板两侧侧壁均设置挡板，所述括第一运输板和第二运输板均呈倾斜设置，且所述第二运输板和第一运输板首尾卡接在一起，所述第二运输板一端和焊接成圆弧形结构的橡胶挡片，所述第一运输板和第二运输板底部连接两个支撑架，且所述支撑架底部焊接找工作台，两个所述支撑架之间连接第四固定板，所述第四固定板上通过螺栓固定第三气缸，所述第三气缸通过第三伸缩杆连接连接板，所述连接板通过水平设置的两个圆杆分别卡合连接两个第一移板，所述第一移板内侧设置转动连接第二移板，两个所述第二移板之间平行设置两个卡接板，且所述卡接板通过螺栓固定在固定座的中间位置。优选的，所述第一移板两侧壁均设置限位板，所述限位板为长方形的板材，所述限位板通过螺栓固定在固定座上。优选的，所述第一移板为正方形木板，第二移板为三角形木板，所述第二移板顶部凹设圆弧形结构的凹槽，所述凹槽位于橡胶挡片的正下方，所述第一移板和第二移板之间通过螺栓连接，所述螺栓外部套设扭矩弹簧，且所述扭矩弹簧的两端分别连接第一移板和第二移板。优选的，所述第二运输板的挡板顶部垂直焊接条形板材，所述条形板材与第二运输板的底部呈平行设置，且所述橡胶挡片焊接在所述条形板材的一端。优选的，所述第一气缸、第二气缸、电机和第三气缸均通过导线与配电柜呈电性连接。优选的，所述卡接板为梯形结构的钢板，所述卡接板顶部凹设圆弧形结构的凹槽。本专利技术的优点在于：1.通过在固定机构的两侧对称设置两个倒角机构，从而可以利用对称设置的倒角机构同时对轴管的左右两端进行倒角，把轴管的棱角切削成一定斜面，去除轴管上因机器加工产生的毛刺，也便于轴管装配，同时对轴管两端进行倒角加工，有效的提高了倒角的工作效率。2.通过在送料机构上设置第三气缸，从而可以利用第三气缸驱动第一移板和第二移板移动，由于第一移板和第二移板之间连接扭矩弹簧，从而在第二移板移出橡胶挡片下方的时候，第二移板会向上抬起，然后第三气缸再次驱动第二移板移至橡胶挡片下方，此时橡胶挡片会将卡合在第二移板上的轴管推出，实现自动送料，提高了轴管倒角加工的工作效率。附图说明图1是本专利技术提出的一种用于传动轴加工的轴管倒角装置的整体俯视结构示意图。图2是本专利技术提出的一种用于传动轴加工的轴管倒角装置的整体正视结构示意图。图3是本专利技术提出的一种用于传动轴加工的轴管倒角装置的固定机构结构示意图。图4是本专利技术提出的一种用于传动轴加工的轴管倒角装置的倒角机构结构示意图。图5是本专利技术提出的一种用于传动轴加工的轴管倒角装置的送料机构结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1、工作台；2、固定机构；3、倒角机构；4、送料机构；5、机架；21、第一固定板；22、第一气缸；23、第一伸缩杆；24、安装板；25、第二固定板；26、夹板；27、压板；28、固定座；29、通孔；210、第一固定脚；31、电机；32、钻头；33、第三固定板；34、第二固定脚；35、第二气缸；36、第二伸缩杆；37、连杆；38、固定架；39、安装架；41、第一运输板；42、第二运输板；43、支撑架；44、第四固定板；45、第三气缸；46、连接板；47、第一移板；48、限位板；49、第二移板；410、卡接板；411、橡胶挡片。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1如图1所示，本专利技术提出的一种用于传动轴加工的轴管倒角装置，包括焊接在机架5顶部的工作台1、固定在工作台1中间位置的固定机构2、倒角机构3和送料机构4，两个倒角机构3分别设置在固定机构2的两侧，送料机构4安装在固定机构2的后面，且倒角机构3和送料机构4均固定在工作台1上，固定机构2用来卡合固定轴管，两个倒角机构3分别对轴管的左右两端进行倒角加工，送料机构4用来自动送料；固定机构2包括两个平行设置的第一固定板21和压板27，第一固定板21通过侧壁焊接的第一安装脚210垂直固定在工作台1上，第一固定板21侧壁贯穿设置圆形通孔29，且第一安装脚210上贯穿设置螺孔，第一安装脚210通过螺栓穿过螺孔连接工作台1，两个第一固定板21之间的顶部焊接第二固定板25，第二固定板25中部通过螺栓垂直固定第一气缸22，第一气缸22内部卡合第一伸缩杆23，第一伸缩杆23底端穿过第二固定板25卡合固定安装板24，两个第一固定板21内侧壁均平行焊接两个长方体夹板26，且安装板24卡合固定在两个夹板2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于传动轴加工的轴管倒角装置，包括焊接在机架(5)顶部的工作台(1)、固定在工作台(1)中间位置的固定机构(2)、倒角机构(3)和送料机构(4)，其特征在于：两个所述倒角机构(3)分别设置在固定机构(2)的两侧，所述送料机构(4)安装在固定机构(2)的后面，且所述倒角机构(3)和送料机构(4)均固定在工作台(1)上；所述固定机构(2)包括两个平行设置的第一固定板(21)和压板(27)，所述第一固定板(21)通过侧壁焊接的第一安装脚(210)垂直固定在工作台(1)上，所述第一固定板(21)侧壁贯穿设置圆形通孔(29)，且所述第一安装脚(210)上贯穿设置螺孔，所述第一安装脚(210)通过螺栓穿过螺孔连接工作台(1)，两个所述第一固定板(21)之间的顶部焊接第二固定板(25)，所述第二固定板(25)中部通过螺栓垂直固定第一气缸(22)，所述第一气缸(22)内部卡合第一伸缩杆(23)，所述第一伸缩杆(23)底端穿过第二固定板(25)卡合固定安装板(24)，两个所述第一固定板(21)内侧壁均平行焊接两个长方体夹板(26)，且所述安装板(24)卡合固定在两个所述夹板(26)之间，所述安装板(24)底部两端均通过螺栓固定压板(27)，所述压板(27)呈长方体结构，且所述压板(27)底部凹设圆弧形结构的卡槽，两个所述第一固定板(21)之间的底部焊接固定座(28)，且所述固定座(28)通过螺栓固定在工作台(1)上；所述倒角机构(3)包括电机(31)和通过转轴与电机(31)呈转动连接的钻头(32)，且所述钻头(32)穿过所述通孔(29)伸入到固定机构(2)的内部，所述电机(31)的左右两端均卡合固定安装架(39)，所述安装架(39)两端均贯穿设置卡孔，所述卡孔内部穿过连杆(37)，所述连杆(37)一端卡合固定第三固定板(33)，所述连杆(37)另一端连接第一固定板(21)，所述第三固定板(33)前后两端的左右两侧壁均焊接呈三角形结构第二固定脚(34)，所述第二固定脚(34)通过螺栓连接固定在工作台(1)上，所述第三固定板(33)侧壁通过螺栓固定第二气缸(35)，所述第二气缸(35)卡合第二伸缩杆(36)，所述第二伸缩杆(36)一端穿过第三固定板(33)且通过螺纹旋接固定架(38)，所述固定架(38)呈“U”形结构，所述固定架(38)呈水平设置，且所述固定架(38)一端卡合固定与其距离相近的安装架(39)；所述送料机构(4)包括第一运输板(41)和第二运输板(42)，所述第一运输板(41)和第二运输板(42)两侧侧壁均设置挡板，所述括第一运输板(41)和第二运输板(42)均呈倾斜设置，且所述第二运输板(41)和第一运输板(41)首尾卡接在一起，所述第二运输板(41)一端和焊接成圆弧形结构的橡胶挡片(411)，所述第一运输板(41)和第二运输板(42)底部连接两个支撑架(43)，且所述支撑架(43)底部焊接找工作台(1)，两个所述支撑架(43)之间连接第四固定板(44)，所述第四固定板(44)上通过螺栓固定第三气缸(45)，所述第三气缸(45)通过第三伸缩杆连接连接板(46)，所述连接板(46)通过水平设置的两个圆杆分别卡合连接两个第一移板(47)，所述第一移板(47)内侧设置转动连接第二移板(49)，两个所述第二移板(49)之间平行设置两个卡接板(410)，且所述卡接板(410)通过螺栓固定在固定座(28)的中间位置。...
【技术特征摘要】
1.一种用于传动轴加工的轴管倒角装置，包括焊接在机架(5)顶部的工作台(1)、固定在工作台(1)中间位置的固定机构(2)、倒角机构(3)和送料机构(4)，其特征在于：两个所述倒角机构(3)分别设置在固定机构(2)的两侧，所述送料机构(4)安装在固定机构(2)的后面，且所述倒角机构(3)和送料机构(4)均固定在工作台(1)上；所述固定机构(2)包括两个平行设置的第一固定板(21)和压板(27)，所述第一固定板(21)通过侧壁焊接的第一安装脚(210)垂直固定在工作台(1)上，所述第一固定板(21)侧壁贯穿设置圆形通孔(29)，且所述第一安装脚(210)上贯穿设置螺孔，所述第一安装脚(210)通过螺栓穿过螺孔连接工作台(1)，两个所述第一固定板(21)之间的顶部焊接第二固定板(25)，所述第二固定板(25)中部通过螺栓垂直固定第一气缸(22)，所述第一气缸(22)内部卡合第一伸缩杆(23)，所述第一伸缩杆(23)底端穿过第二固定板(25)卡合固定安装板(24)，两个所述第一固定板(21)内侧壁均平行焊接两个长方体夹板(26)，且所述安装板(24)卡合固定在两个所述夹板(26)之间，所述安装板(24)底部两端均通过螺栓固定压板(27)，所述压板(27)呈长方体结构，且所述压板(27)底部凹设圆弧形结构的卡槽，两个所述第一固定板(21)之间的底部焊接固定座(28)，且所述固定座(28)通过螺栓固定在工作台(1)上；所述倒角机构(3)包括电机(31)和通过转轴与电机(31)呈转动连接的钻头(32)，且所述钻头(32)穿过所述通孔(29)伸入到固定机构(2)的内部，所述电机(31)的左右两端均卡合固定安装架(39)，所述安装架(39)两端均贯穿设置卡孔，所述卡孔内部穿过连杆(37)，所述连杆(37)一端卡合固定第三固定板(33)，所述连杆(37)另一端连接第一固定板(21)，所述第三固定板(33)前后两端的左右两侧壁均焊接呈三角形结构第二固定脚(34)，所述第二固定脚(34)通过螺栓连接固定在工作台(1)上，所述第三固定板(33)侧壁通过螺栓固定第二气缸(35)，所述第二气缸(35)卡合第二伸缩杆(36)，所述第二伸缩杆(36)一端穿过第三固定板(33)且通过螺纹旋接固定架(38)，所述固定架(38)呈“U”形结构，所述固定架(38)呈水平设置，且所述固定架(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱明奎，
申请(专利权)人：嘉善睿逸电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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