一种废砂再生装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及铸造废砂回收技术领域，尤其涉及一种废砂再生装置，包括主箱体、研磨装置、以及清洗装置，其中：主箱体为方形箱体，其顶面由内向外同轴开有若干间断的环形入砂口，其底面的两侧设置有出砂口；研磨装置布置在主箱体的顶部，包括支杆、第一驱动装置、第一转轴、若干固定连杆、若干不同径的第一环形块、以及若干不同径的第二环形块，若干第一环形块与若干第二环形块间隔布置；相邻第一环形块与第二环形块之间形成与环形入砂口对应的研磨间隙；清洗装置布置在主箱体的下方。本发明专利技术的废砂再生装置，废砂在研磨间隙内充分研磨，废砂表面杂质、锈迹等脱除的更为彻底，废砂回收质量更高。

【技术实现步骤摘要】
一种废砂再生装置
本专利技术涉及铸造废砂回收
，尤其涉及一种废砂再生装置。
技术介绍
目前，在铸造行业中废砂的使用量非常大，使用传统的废砂，由于废砂不合格，有时会出现铸件粘砂、夹砂的现象，在用烘窑烘型、合箱时会产生光热辐射、黑烟灰飞扬，造成环境污染。旧砂的重复利用率低，我国每年的铸造废砂排放量都在千万吨以上。由于处理技术不得当，不仅污染环境，而且还造成了大量的资源浪费。铸造废砂在回收再利用时，需要研磨成细小的砂粒再进行收集利用，现有废砂处理装置大多都是经过简单的机器研磨，然后清洗，这样废砂回收的效率低，影响工作效率，而且废砂处理的不彻底，回收质量差，很容易造成回收的废砂不符合回收标准，无法再次使用，所以导致很多铸造废砂不经过处理直接排放，污染环境，且浪费资源。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种废砂回收质量高、效率高的废砂再生装置。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种废砂再生装置，包括主箱体、研磨装置、以及清洗装置，其中：主箱体为方形箱体，其顶面由内向外同轴开有若干间断的环形入砂口，其底面的两侧设置有出砂口；研磨装置布置在主箱体的顶部，包括支杆、第一驱动装置、第一转轴、若干固定连杆、若干不同径的第一环形块、以及若干不同径的第二环形块，支杆竖直固定在方形箱体的底面中部；支杆的顶端固定设置有第一驱动装置，第一驱动装置的输出端连接转轴；若干固定连杆同水平布置且其一端与第一转轴侧壁连接，另一端向外延伸形成固定托盘；若干第一环形块同轴固定设置在固定托盘上，若干第二环形块同轴地与主箱体的内顶面固定，并且若干第一环形块与若干第二环形块间隔布置；相邻第一环形块与第二环形块之间形成与环形入砂口对应的研磨间隙；清洗装置布置在主箱体的下方。进一步的，清洗装置包括上下布置的清洗箱与污水箱、以及用于搅拌及传输废砂的搅拌传输装置，其中：清洗箱与污水箱之间设置有过滤网；搅拌传输装置布置在清洗箱内，包括第二转轴、前圆盘、后圆盘、以及若干V型板，第二转轴旋转设置在清洗箱的前后侧壁之间，前圆盘与后圆盘平行固定在第二转轴上且分别贴靠清洗箱的前后内侧面，若干V型板的侧翼首位相接拼合成星型传输筒，星型传输筒固定在前圆盘与后圆盘之间。进一步的，V型板上均布有若干渗水孔。进一步的，主箱体内且位于研磨装置的下方布置有导流板、以及磁选装置，其中：导流板中部开孔贯穿有第一转轴，其前后端部分别与主箱体前后侧壁固定，左右端部分别与主箱体左右侧壁之间形成流砂通道；磁选装置为两套，贴近流砂通道分别布置在导流板下方的左右侧且位于出砂口的上方；磁选装置包括第三转轴、磁筒、刮砂块、第一竖板，第三转轴旋转设置在主箱体的前后侧壁之间，磁筒固定在第三转轴上且与第三转轴同轴线；刮砂块贴紧磁筒下侧面里侧设置且通过第一竖板与主箱体底面固定。进一步的，导流板为V型导流板或者四棱锥型导流板。进一步的，每套磁选装置的下方均布置有除尘装置，除尘装置包括第一风机、导尘板、第二竖板、若干出风口、出尘口、以及集尘箱，其中：第一风机固定在支杆上且位于刮砂块的下方；第一竖板的对应第一风机的部位开设有若干出风口；出风口斜下方对应的主箱体侧壁开有出尘口；出尘口的外侧布置有集尘箱，集尘箱与主箱体外侧壁固定；第二竖板的底端与主箱体的底面固定，顶端固定连接导尘板的一端，导尘板的另一端向下倾斜延伸至出尘口；第二竖板与第一竖板平行且第二竖板与第一竖板之间形成落砂通道，落砂通道的下方为出砂口。进一步的，出风口处设置有防尘网。进一步的，研磨装置与清洗装置之间还布置有第一传输装置，其中：第一传输装置布置在主箱体的正下方；第一传输装置为绞龙传输装置，其入口端经出砂口与研磨装置连通，出口端与清洗装置连通。进一步的，清洗装置的末端还布置有第二传输装置，第二传输装置为皮带传输装置。进一步的，皮带输送装置的上方还布置有烘干装置，烘干装置包括L型板以及第二风机，其中：L型板的一端与第一传输装置固定，另一端悬空遮盖清洗装置以及第二传输装置；第二风机固定设置在L型板上且位于第二传输装置的上方。本专利技术的一种废砂再生装置，具有以下有益效果：1、本专利技术的废砂再生装置的研磨装置包括若干第一环形块以及若干第二环形块，第一环形块与第二环形块间隔布置且相邻第一环形块与第二环形块之间形成与环形入砂口对应的研磨间隙，从而由入砂口内进入的废砂在狭小的研磨间隙内不断完成研磨，使得研磨更加的充分，废砂表面杂质、锈迹等脱除的更为彻底，废砂再生回收质量更高；此外，本专利技术的废砂再生装置通过一次研磨便可实现废砂表面杂质等的脱除，一步到位，从而大大提高了废砂处理效率。2、本专利技术的废砂再生装置的清洗装置的搅拌传输装置采用单独的结构设计，从而一方面实现废砂的搅拌，另一方面实现废砂的输出，结构巧妙、布置紧凑；此外V型板上均布有若干渗水孔，实现废砂输出时的初步控水，大大缩短后续烘干所需时间。3、本专利技术的废砂再生装置的主箱体内且位于研磨装置的下方布置有导流板、以及磁选装置，通过磁选装置初步将研磨装置研磨后的废砂以及金属与杂质进行初步的分离，从而间接提高了清洗装置的废砂水洗效果，使得废砂的再生回收质量更高。4、本专利技术的磁选装置的下方均布置有除尘装置，将磁选装置初步筛选出的杂质以及混杂在废砂中的轻质杂质不断吹送至集尘箱收集，从而在提高磁选效果的同时实现了杂质的收集。5、本专利技术的废砂再生装置的主箱体、研磨装置、导流板、磁选装置、除尘装置、第一输送装置、清洗装置、第二输送装置、以及烘干装置，空间布置结构合理、紧凑，相互配合，共同实现了废砂的回收再利用，且回收的废砂质量好、废砂回收效率高。附图说明为了更清楚的说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。图1为本专利技术的废砂再生装置的整体结构示意图；图2为本专利技术的环形入砂口的布置结构示意图；图3为本专利技术的第一环形块的布置结构示意图；图4为本专利技术的磁选装置的结构示意图；图5为本专利技术的导流板的结构示意图；图6为本专利技术的清洗装置的搅拌传输装置的结构示意图；图中：1-主箱体、11-环形入砂口、12-出砂口、13-进砂口、21-支杆、22-第一驱动装置、23-第一转轴、24-固定连杆、25-第一环形块、251-磨砂层、26-第二环形块、27-研磨间隙、28-承载板、29-圆柱体、31-清洗箱、311-第二转轴、312-前圆盘、313-后圆盘、314-V型板、3141-渗水孔、315-第二驱动装置、32-污水箱、33-过滤网、34-水箱、35-进水口、36-进水管路、37-出水管路、41-导流板、42-流砂通道、51-第三转轴、52-磁筒、53-刮砂块、54-第一竖板、55-第三驱动装置、56-支撑杆、57-固定块、61-第一风机、62-导尘板、63-第二竖板、64-出风口、65-出尘口、66-集尘箱、67-落砂通道、68-进风通道、69-风箱、71-传输筒体、72-绞龙传输轴、8-第二传输装置、91-L型板、92-第二风机、10-底座；具体实施方式下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废砂再生装置，其特征在于，包括主箱体、研磨装置、以及清洗装置，其中：所述主箱体为方形箱体，其顶面由内向外同轴开有若干间断的环形入砂口，其底面的两侧设置有出砂口；所述研磨装置布置在所述主箱体的顶部，包括支杆、第一驱动装置、第一转轴、若干固定连杆、若干不同径的第一环形块、以及若干不同径的第二环形块，所述支杆竖直固定在所述方形箱体的底面中部；所述支杆的顶端固定设置有所述第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出端连接所述转轴；若干所述固定连杆同水平布置且其一端与所述第一转轴侧壁连接，另一端向外延伸形成固定托盘；若干所述第一环形块同轴固定设置在所述固定托盘上，若干所述第二环形块同轴地与所述主箱体的内顶面固定，并且若干所述第一环形块与若干所述第二环形块间隔布置；相邻所述第一环形块与所述第二环形块之间形成与所述环形入砂口对应的研磨间隙；所述清洗装置布置在所述主箱体的下方。

【技术特征摘要】
1.一种废砂再生装置，其特征在于，包括主箱体、研磨装置、以及清洗装置，其中：所述主箱体为方形箱体，其顶面由内向外同轴开有若干间断的环形入砂口，其底面的两侧设置有出砂口；所述研磨装置布置在所述主箱体的顶部，包括支杆、第一驱动装置、第一转轴、若干固定连杆、若干不同径的第一环形块、以及若干不同径的第二环形块，所述支杆竖直固定在所述方形箱体的底面中部；所述支杆的顶端固定设置有所述第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出端连接所述转轴；若干所述固定连杆同水平布置且其一端与所述第一转轴侧壁连接，另一端向外延伸形成固定托盘；若干所述第一环形块同轴固定设置在所述固定托盘上，若干所述第二环形块同轴地与所述主箱体的内顶面固定，并且若干所述第一环形块与若干所述第二环形块间隔布置；相邻所述第一环形块与所述第二环形块之间形成与所述环形入砂口对应的研磨间隙；所述清洗装置布置在所述主箱体的下方。2.根据权利要求1所述的废砂再生装置，其特征在于，所述清洗装置包括上下布置的清洗箱与污水箱、以及用于搅拌及传输废砂的搅拌传输装置，其中：所述清洗箱与所述污水箱之间设置有过滤网；所述搅拌传输装置布置在所述清洗箱内，包括第二转轴、前圆盘、后圆盘、以及若干V型板，所述第二转轴旋转设置在所述清洗箱的前后侧壁之间，所述前圆盘与所述后圆盘平行固定在所述第二转轴上且分别贴靠所述清洗箱的前后内侧面，若干所述V型板的侧翼首位相接拼合成星型传输筒，所述星型传输筒固定在所述前圆盘与所述后圆盘之间。3.根据权利要求2所述的废砂再生装置，其特征在于，所述V型板上均布有若干渗水孔。4.根据权利要求1所述的废砂再生装置，其特征在于，所述主箱体内且位于所述研磨装置的下方布置有导流板、以及磁选装置，其中：所述导流板中部开孔贯穿有所述第一转轴，其前后端部分别与所述主箱体前后侧壁固定，左右端部分别与所述主箱体左右侧壁之间形成流砂通道；所述磁选装置为两套，贴近所述流砂通道分别布置在所述导流板下方的左右侧且位于所述出砂口的上方；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：任文强，
申请(专利权)人：柳晶机械设备溧阳有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32